【正文】 ................................................................ 13 3 注塑設(shè)備的選擇 ............................................................................. 13 估算塑件體積質(zhì)量 ................................................................ 13 選擇注塑機 .......................................................................... 14 4 塑料件的工藝尺寸的計算 .............................................................. 14 5 分型面的設(shè)計 ................................................................................. 18 6 注塑機有關(guān)參數(shù)的校核 .................................................................. 19 7 脫模機構(gòu)的設(shè)計與合模導(dǎo)向結(jié)構(gòu)設(shè)計 ............................................. 20 脫模結(jié)構(gòu)設(shè)計 ....................................................................... 20 合模導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計 ............................................................ 21 8 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 .............................................................................. 21 9 排氣系統(tǒng)和溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計 ................................................... 22 排氣系統(tǒng) .............................................................................. 22 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計 ........................................................... 23 10 繪制裝配圖 .................................................................................. 24 總結(jié) ................................................................................................... 27 參考文獻 ............................................................................................ 28 6 緒論 1 國 際國內(nèi)塑料成型模具發(fā)展概況 80 年代以來，在國家產(chǎn)業(yè)政策和與之配套的一系列國家經(jīng)濟政策的支持和引導(dǎo)下，我國模具工業(yè)發(fā)展迅速，年均增速為 13%， 20xx 年我國模具工業(yè)產(chǎn)值為 375 億，至 20xx 年我國模具總產(chǎn)值約為 525 億元，其中塑料模約 35%左右。氣體輔助注射成型技術(shù)的使用更趨成熟，如青島海信模具有限公司、天津通信廣播公司模具廠等廠家成功地在 29～ 34 英寸電視機外殼以及一些厚壁零件的模具上運用氣輔技術(shù)，一些廠家還使用了 CMOLD 氣輔軟件，取得較好的效果。塑料模具標(biāo)準(zhǔn)模架、標(biāo)準(zhǔn)推桿和彈簧等越來越廣泛得到應(yīng)用，并且出現(xiàn)了一些國產(chǎn)的商品化的熱流道系統(tǒng)元件。制訂熱流道元器件的國家標(biāo)準(zhǔn)，積極生產(chǎn)價廉高質(zhì)量的元器件，是發(fā)展熱流道模具的關(guān)鍵。我國模具標(biāo)準(zhǔn)件水平和模具標(biāo)準(zhǔn)化程度仍較低，與國外差距甚大，在一定程度上制約著我國模具工業(yè)的發(fā)展，為提高模具質(zhì)量和降低模具制造成本，模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用要大力推廣。 塑件壁厚 分析 塑件壁厚的設(shè)計與塑件原料的性能、塑件結(jié)構(gòu)、成型條件、塑件的質(zhì)量及其使用要求都有密切的聯(lián)系。 ① 斜度作用： 便于塑件脫模，防止脫模時擦傷塑件，須在塑件內(nèi)外表面脫模方向上留有足夠的斜度 ?，在模具上稱為脫模斜度。 5 熱固性塑料的收縮率一般較熱塑性塑料的小一些，故脫模斜度也相應(yīng)取小一些。 塑件材料的分析 PE，是聚乙烯的簡寫，是由乙烯聚合而成的的聚合物，作為塑料使用時，其平均相對分子質(zhì)量要在 1 萬以上。通過控制平均相對分子質(zhì)量（ MW）、結(jié)晶度和相對分子質(zhì)量分布（ MWD），可以是 LDP E 樹脂獲得多種應(yīng)用。 充模過程是注射成型的最主要的過程，由于塑料溶體的流動是非牛頓流動，而且粘度很大，所以在壓力損耗，粘度變化，多般匯流等現(xiàn)象左右塑件的質(zhì)量，因此充模過程的關(guān)鍵問題 澆注系統(tǒng)的設(shè)計就成為注射模具設(shè)計過程的重點，現(xiàn)代的設(shè)計方法已經(jīng)運用了計算機輔助設(shè)計以解決澆注系 統(tǒng)設(shè)計中疑難問題。 該產(chǎn)品 m=14=13g。 —— 綜合修正系數(shù)（考慮塑料收縮率的偏差和波動，成型零件的磨損等因素），塑件精度低、批量較小時， X 取 1/2；塑件精度高、 批量比較大， X 取 3/4，根據(jù)設(shè)計要求取 X 為。如果型腔側(cè)壁和底壁厚度不夠。該模具設(shè)計的分型面設(shè)計如圖所示： 19 6 注塑機有關(guān)參數(shù)的校核 每副模具都只能安裝在與其相適應(yīng)的注塑機上進行生產(chǎn)，因此模具設(shè)計與所用的注塑機關(guān)系十分密切。導(dǎo)柱導(dǎo)套的具體結(jié)構(gòu)見裝配圖 8 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 澆注系統(tǒng)它是獲得優(yōu)良性能和理想外觀的塑件以及最佳的成型效率有直接影響。確保均勻進料。注射成型時的排氣可 采用如下四種方式排氣： 1 利用配合間隙排氣； 2 在分型面上開設(shè)排氣槽排氣； 3 利用排氣守排氣； 4 強制性排氣； 該模具是采用利用配合間隙排氣。由于澆口附近溫度最高，通常可使冷卻水先流經(jīng)澆口附近，再流向澆口遠(yuǎn)端。 先繪制裝配草圖，經(jīng)指導(dǎo)老師認(rèn)可，才進行正式圖的繪制。下面我對整個畢業(yè)設(shè)計的過程做一下簡單的總結(jié)。總之，不管通過哪種方式查的資料都是有利用價值的，要一一記錄下來以備后用。在整個設(shè)計中我懂得了許多東西，也培養(yǎng)了我獨立工作的能力，樹立了對自己工作能力的信心，相信會對今后的學(xué)習(xí)工作生活有非常重要的影響。 楊占堯 自柳主編， 《塑料模具典型結(jié)構(gòu)設(shè)計實例》．化工公業(yè)出版社，20xx 1鄒維強編著，《塑料模具典型圖冊》．模具制造雜志社， 20xx 1戴永清編著，《 Pro∕ ENGINEER 數(shù)控加工實例教程》 [M]．清華大學(xué)出版社。雖然這個設(shè)計做的也不太好，但是在設(shè)計過程中所學(xué)到的東西是這次畢業(yè)設(shè)計的最大收獲和財富 28 參考文獻 馮炳堯、韓泰榮、蔣文森 編，模具設(shè)計與制造簡明手冊，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社， 1998 年第二版； 黨根茂、駱志斌、李集仁 編著 模具設(shè)計與制造 西安電子科技大學(xué)出版社 20xx 年 馮曉曾、李士瑋、武維揚、何世禹 編著 模具用鋼和熱處理 機械工業(yè)出版社， 1982 年。 第四，有了研究方向，就應(yīng)該動手實現(xiàn)了。選題是畢業(yè)設(shè)計的開端，選擇恰當(dāng)?shù)?、感興趣的題目，這對于整個畢業(yè)設(shè)計是否能夠順利進行關(guān)系極大。 裝配圖應(yīng)用足夠說明模具構(gòu)造的投影圖及必要的剖面圖、剖視圖，一般主視圖和俯視圖對應(yīng)繪制。 （ 6）冷卻通道要避免接近塑件熔接痕的生產(chǎn)位置 ，以免降低塑件的強度。 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計 設(shè)計冷卻系統(tǒng)需要考慮模具的結(jié)構(gòu)、塑件的尺寸和壁厚、鑲塊的位置、熔接痕的產(chǎn)生位置等。在注塑機上，主流道垂直分型面。澆注系統(tǒng)是一副模具的重要的內(nèi)容之一。這樣，我們必須設(shè)計推出機構(gòu)將塑件頂出，推出機構(gòu)設(shè)計時我們考慮的是要使塑件各部分受力均勻，在此設(shè)計中，由于采用了一模一腔的結(jié)構(gòu)，模具開模時，在注塑機的作用下，動模部分向開模方向運動 運動到一定位置，注塑機的頂出 裝置作用在頂針板上，頂針板推 動斜頂 將產(chǎn)品頂出模外 不會損害產(chǎn) 21 品內(nèi)扣部分 。 但是，實踐證明，模具對強度和剛度的要求并非同時兼顧，對 大型腔，按剛度條件，對小型腔則按強度條件計算即可。根據(jù)要求塑件精度取五級精度。 15 1）、型腔