【正文】 320 280 18 8 M16 22 80 55 11 4 M10 12 22 75 50 11 4 M10 12 18 75 50 11 4 M10 12 18 法蘭質(zhì)量 Kg 糖化鍋鍋體設(shè)計(jì)及強(qiáng)度計(jì)算 鍋體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 糖化鍋鍋身采用不銹鋼材料 1Cr18Ni9Ti 鍋底采用紫銅板 鍋低夾套采用不銹鋼 1Cr18Ni9Ti 四川理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 30 鍋內(nèi)最高工作壓力 P 最高 ＝ P0＋ρ gh h— 鍋內(nèi)液面高度 P 最高工作 ＝ 105＋ 1068 ＝ 105 鍋身壁厚的計(jì)算及強(qiáng)度校核 鍋身采用不銹鋼材料 1Cr18Ni9Ti 查《化工設(shè)備機(jī)械基礎(chǔ)》 P299 附表 5 ? b＝ 520MP ? s＝ 206MP 查《化工設(shè)備機(jī)械基礎(chǔ)》 P91 得鋼材的安全系數(shù) ｎ b≥ ｎ s≥ 則 [? ]t＝? b/ｎ b＝ 173MP ＝? s/ｎ s＝ 137MP 取二者中較小者 所以 [δ ]t＝ 137MP 查《化工設(shè)備機(jī)械基礎(chǔ)》 P92 焊接接頭系數(shù) φ＝ 則 mmPP c D iS te 2 3 72 4 4 0 01 2 ][2 ???? ???? ?? 則 Sn＝ Se＋ C1＋ C2＝ C1＝ C2＝ 0 查《化工設(shè)備機(jī)械基礎(chǔ)》 P95 圓整取 Sn＝ 12mm 水壓實(shí)驗(yàn) ? T＝ SeSeDiPT 2 )( ? ＝ ) 4 2 2( ? ???? ＝ s＝ 206＝ ＞ 滿(mǎn)足設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求 錐形封頭采用與鍋身同一規(guī)格設(shè)計(jì)。 淡色啤酒 糖化一次定額 10萬(wàn)噸 /年啤酒生產(chǎn) 混合物料 Kg 100 107 麥芽 Kg 70 107 大米 Kg 30 107 酒花 Kg 105 熱麥汁 L 108 冷麥汁 L 108 發(fā)酵液 L 108 過(guò)濾液 L 108 濕糖化 糟 Kg 107 濕酒花糟 Kg 105 商品干酵母 Kg 93 105 游離 CO2 量 m3 106 空瓶 個(gè) 966 157 91258 180995600 瓶蓋 個(gè) 971 158 91840 182148200 商標(biāo) 張 962 157 91258 180995600 成品啤酒 L 100 108 全年實(shí)際生產(chǎn)啤酒量為： 108 ＝ 110308 噸 表 2— 2全廠(chǎng)糖化車(chē)間熱量衡算表 名稱(chēng) 規(guī)格 MPa 每噸產(chǎn)品消耗定額kg 每小時(shí)最大用量kg/h 每天耗量kg/d 年耗 kg/a 蒸汽 表 2— 3 全廠(chǎng)用水衡算表 編號(hào) 用水項(xiàng)目 水質(zhì)需要 用水量 最大用水量 t/h 噸 /次 噸 /日 1 糖化用水 自來(lái)水或深井水 2 洗槽用水 自來(lái)水或深井水 3 糖化室洗刷用水 自來(lái)水或深井水 3 6 12 4 沉淀槽冷卻用水 深井水 5 沉淀槽洗刷用水 自來(lái)水或深井水 7 7 6 麥汁冷卻器冷卻用水 深井水 四川理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 19 表 2— 4 發(fā)酵車(chē)間耗冷量衡算表 耗冷分類(lèi) 耗冷項(xiàng)目 每小時(shí)耗冷量 kJ/h 冷媒用量 kg/h 每罐耗冷 kJ 年耗冷量 kJ 工 藝 耗 冷 量 麥汁冷卻 Q1 1 （ 2℃冷水） 1010 發(fā)酵耗 Q2 109 無(wú)菌水冷卻 Q3 8269 108 酵母培養(yǎng) Q4 100320 3000 463141 108 工藝總耗冷 Qt 8 107 1010 非工 藝耗 冷量 錐形罐冷損 Q5 106 73864 107 1010 管道等冷損 Q6 106 109 非工藝總耗冷Qnt 106 107 1010 合 計(jì) 總耗冷 Q 107 108 1010 單 耗 593790KJ∕ t啤酒 四川理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 20 第 3 章 糖化車(chē)間相關(guān)設(shè)備計(jì)算與選型 糊化鍋 糊化鍋第一次煮沸量為 ㎏第二次煮沸 取大者計(jì)算 其中含大米粉量 含水量 12% 含麥芽粉 含水量 6% 糊化醪干物質(zhì) %＝ [ (1﹣ 12%)+ (1﹣ 6%)]/ ＝ % 查《發(fā)酵工廠(chǎng)工藝設(shè)計(jì)概論》 P310 得麥汁比重 V 有效 ＝ 1000 ＝ 取糊化鍋充滿(mǎn)系數(shù) V 總 ＝ V 有效 / ＝ m3 采用球形底糊化鍋，以球形底的容積為容積余量 則 V 有效 ＝π DH/4 取 D﹕ H＝ 2﹕ 1 則 ＝ D3/(4 2) D＝ 圓整取 D＝ 3800mm V設(shè)計(jì)有效＝π D2(H﹣ )/4﹢π vh2(D2/8+h2/6) ＝ ﹥ 過(guò)濾槽 查《啤酒工業(yè)手冊(cè)》下 P437 每 100kg 干麥芽所需過(guò)濾面積 ～ 。 P淡色啤酒需耗混合原料為： 100/ 100＝ ： 70％＝ ： 30％＝ ： 100L 麥汁中加入酒花量為 ， 則 100L11176。 100＝ ％ 大米收率： （ 100－ 12）247。 65℃滅菌溫度時(shí)，二氧化碳含量為 4～ 5 克 /升的條件下，瓶頸空間容積應(yīng)保持為瓶容積的 3%，殺菌溫度超過(guò) 65℃應(yīng)保持瓶容積的 4%。泡蓋是 CO2帶至發(fā)酵液面的多酚、酒花樹(shù)脂、蛋白質(zhì)等被氧化、聚合形成的。 2． 啤酒的主發(fā)酵 主發(fā)酵前期酵母吸收麥汁中氨基酸和營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，應(yīng)用糖類(lèi)發(fā)酵合成細(xì)胞并產(chǎn)生熱量。相應(yīng)的設(shè)備是：酵母添加器、酵母罐、發(fā)酵罐。 ，酒液澄清良好，酒的泡沫細(xì)致，風(fēng)味柔和，保存期長(zhǎng)。為使損失降低，可用熱水洗滌，降低酒花糟中殘余物濃度。 在煮沸結(jié)束前 5min 再添加一次酒花，主要添加香花。 P），通過(guò)煮沸、蒸發(fā)濃縮，方可達(dá)到規(guī)定濃度。 (1)糖化溫度： 表 1— 4 糖化溫度的階段控制 溫度 控制階段與作用 ～ 40℃ 浸漬階段：此時(shí)的溫度稱(chēng)浸漬溫度，有利于酶的浸出和酸的形成，并有利于β 葡聚糖的分解 ～ 55℃ 蛋白質(zhì)分解階段：此時(shí)的溫度稱(chēng)為蛋白分解溫度，其控制方法如下：①溫度偏向下限，氨基酸生成量相對(duì)地多一些；溫度偏向上限可溶性氮生成量較多一些。糖化過(guò)程中原料和輔料的分解深度即分解產(chǎn)物的基本要求是： 淀粉被最大限度的分解成可溶性無(wú)色糊精和麥芽糖等 可發(fā)酵性糖類(lèi)，二者之間有一定的比例。 ： 自來(lái)水（井水）→普通過(guò)濾器→活性碳過(guò)濾器→離子交換樹(shù)脂過(guò)濾器→精密過(guò)濾器→釀造用水 色：無(wú)色 透明度：透明 味：無(wú)味 溶解鹽 150～ 200mg/l ph ～ 總堿度 10～ 50mmol/l 碳酸鹽硬度 0～ 2176。賦予啤酒以特有的苦味和香味。 ： 價(jià)格較廉，而淀粉含量遠(yuǎn)高于麥芽。在麥汁制造中采用適當(dāng)?shù)谋壤ū驹O(shè)計(jì)采用 30%）的輔料。 (4)淀粉酶活性提高，提高麥芽的糖化力。 (3)使麥芽干燥，便于脫落。 ： (1)溫度：發(fā)芽有低溫發(fā)芽，高溫發(fā)芽，低高溫結(jié)合發(fā)芽。 表 1— 3 大麥分級(jí)標(biāo)準(zhǔn) 分級(jí)標(biāo)準(zhǔn) 篩控規(guī)格 顆粒長(zhǎng)度 用途 Ⅰ號(hào)大麥 以上 制麥用 Ⅱ號(hào)大麥 以上 制麥用 Ⅲ號(hào)大麥 — 以下 飼料用 分級(jí)設(shè)備為圓筒分級(jí)篩。比較兩者的特點(diǎn)，本設(shè)計(jì)采用帶式輸送 粗選 粗選的目的：除去進(jìn)廠(chǎng)大麥中的大土石塊，雜草，野生植物種子。 壓送式：壓送式氣力輸送裝置是靠從壓氣機(jī)械排出的氣流，通過(guò)輸料管時(shí)，加入物料進(jìn)行輸送。 原料大麥的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合 QB－ 1416－ 87 的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。謝謝你對(duì)這次設(shè)計(jì)的評(píng)閱。在生產(chǎn)中，糖化結(jié)束時(shí)選用冷水采用一段式逆流冷卻法冷卻麥汁。本次設(shè)計(jì)主要設(shè)計(jì)生產(chǎn)瓶裝熟啤酒，既能夠及時(shí)銷(xiāo)售也可以較長(zhǎng)時(shí)間保藏。 啤酒營(yíng)養(yǎng)豐富， 含 17種氨基酸，包括 8種人體 “ 必需氨基酸 ” 。還富含 VB BB PP、 泛酸、葉酸等 ， 所以又有 “ 液體面包 ” 之 稱(chēng)。適合啤酒這種隨季節(jié)消耗量有巨大差異的飲品特點(diǎn)。發(fā)酵車(chē)間采用下面發(fā)酵法發(fā)酵生產(chǎn)。 四川理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 1 第 1 章 全廠(chǎng)工藝流程及工藝參數(shù)的選擇及論證 麥芽制備 制麥的目的 制麥即是指原料大麥制成麥芽。具體指標(biāo)如下： (1)感觀(guān)指標(biāo)：（一、二、三級(jí)相同）淡黃色，具光澤，無(wú)病斑粒，無(wú)霉味和其他異味。 氣力輸送總發(fā)展趨勢(shì)是：設(shè)法降低功率，繼續(xù)向大容量及長(zhǎng)距離方向努力。細(xì)小雜物等。 浸麥 (1)使大麥吸收充足的水分。本設(shè)計(jì)采用低溫發(fā)芽。 (4)除去綠麥芽的 生腥味，增加麥芽的色香味。 (5)麥芽貯藏吸水后，麥皮失去原來(lái)的脆性。雖增加加工設(shè)備，有熱能消耗，還需要增加酶制劑等費(fèi)用，但總成本降低，具有經(jīng)濟(jì)性。多酚物質(zhì)和蛋白質(zhì)含量則較麥芽為低，添加大米的啤酒色澤淺，口味清爽，泡沫細(xì)膩。酒花樹(shù)脂還具有防腐能力。 總硬度 2～ 7 非碳酸鹽硬度 2～ 5 細(xì)菌數(shù) ≤ 100 個(gè) /ml 大腸菌群 ≤ 3個(gè) /L 粉碎 ：可溶性物質(zhì)容易浸出，有利于酶的作用。 淀粉的分解產(chǎn)物站到麥汁組成的 90％以上。②對(duì)溶解良好的麥芽來(lái)說(shuō)，溫度可以偏高一些，蛋白分解時(shí)間可 以短一些。 (2)滅酶和殺菌 過(guò)濾后麥汁中殘留有少量酶類(lèi)，為保證釀造過(guò)程中麥汁組分的一致，需通過(guò)加熱使酶鈍化。 麥汁的澄清 將麥汁的熱冷凝固物分離，主要是分離酒花糟和不溶性蛋白。每千克酒花約產(chǎn)生含水 85％的廢糟 3 千克。 酵母菌的選擇 啤酒酵母 的擴(kuò)大培養(yǎng)順序 斜面試管→富氏瓶或試管培養(yǎng)→巴氏瓶或三角瓶培養(yǎng)→卡式罐培養(yǎng)→一級(jí)擴(kuò)大培養(yǎng)→二級(jí)擴(kuò)大培養(yǎng)（酵母繁殖罐）→發(fā)酵罐 (1)人工回收：勞動(dòng)強(qiáng)度大 工廠(chǎng)一般不采用 (2)利用酵母離心機(jī)回收 利用酵母和發(fā)酵液的不同比重，用離心機(jī)分離酒液和酵母。各段 發(fā)酵均在有溫度調(diào)節(jié)的廠(chǎng)房?jī)?nèi)進(jìn)行，一般分為前酵室（ 7～ 8176。此時(shí)糖降比較緩慢，而氨基氮下降迅速。在主發(fā)酵結(jié)束前，撈去泡蓋，即可進(jìn)行后發(fā)酵和回收凝聚酵母泥。 、保持 2～ 3℃，以防局部過(guò)熱。 100＝ ％ 混合原料收率為： （ ％＋ ％） 100％＝ ％ 由此， 100kg 混合原料可制得 10176。 P啤酒耗用酒花量 = ： 100＝ L 四川理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 16 ： 100＝ L ： 100＝ L ： 100＝ L ： 設(shè)排出的濕麥糟水份含量為 80％， 則 濕麥糟量 [（ 1－ ）（ 100－ 75） /（ 100－ 80） ] ＝ kg 濕大米糟量 [（ 1－ ）（ 100－ 95） /（ 100－ 80） ] ＝ kg 綜上可得濕糖化糟量 ＋ ＝ kg ： 設(shè)麥汁煮沸過(guò)程中酒花