【正文】 、四輥軋機、偏八輥軋機、十二輥軋機、二十輥軋機等不可逆式和可逆式冷軋機。由此 ,冷軋工序的工藝設備 鞍山科技大學本科生畢業(yè)設計 第 8 頁 條件也就決定了該冷軋帶鋼廠的規(guī)模和技術質量水平。 4)精整：精整生產是使 冷軋帶鋼成為交貨狀態(tài)產品的生產過程 ,它由帶鋼平整、橫剪、縱剪或重卷、分選和包裝等工序組成。冷軋產品退火的技術進步主要有全氫罩式 退火、連續(xù)退火 [4]。 6）在檢查厚度和鐮刀彎時 ,頭尾兩端不考核的總長度不大于 20m。 厚度 h 為 ~,寬度 b 為 ? 。 1）深沖鋼板 : 要求寬度大 ,鋼板表面要求平滑潔凈 ,對鋼板厚度公差及板形要求要十分嚴格 ,在冷狀態(tài)下 ,鋼板應具有較好的加工和焊接性能 . 2）電工硅鋼板 : 含硅量 ～ 5%。當停車時間超過規(guī)定時間時 ,酸洗槽內的酸液可迅速排至儲酸罐；同時在儲酸罐內可進行小循環(huán) ,以保持酸液的濃度不降低；當停車處理完畢 ,酸液就立即被注入槽內進行生產 ,即減少了機組停車時間又提高了機組工作效率。主要技術參數見表 ： 表 縱切機組參數 機組名稱 1＃ 縱切機組 2＃ 縱切機組 剪切材料 冷軋帶鋼 冷軋帶鋼 抗張強度 /N/mm2 412 412 帶鋼寬度 /mm 入口 700～ 1500 700～ 1500 出口 100～ 1500 100～ 1500 帶鋼厚度 /mm ～ ～ 帶卷重量 /t 入口 30 30 出口 15 15 帶卷內徑 /mm υ610 υ610 帶卷外徑 /mm 入口 υ1100～ υ2100 υ1100～ υ2100 出口 υ700～ υ1500 υ700～ υ1500 機組速度 /m/min 帶厚〈 mm 400 帶厚〉 mm 200 帶厚〈 mm 400 帶厚〉 mm 200 穿帶速度 /m/min 24 24 縱切能力 mm 以下 15 條 mm 以上 6 條 mm 以下 9 條 mm 以上 6 條 本機組專用于冷軋帶鋼的拉伸彎曲矯直、切邊、檢查、分卷和重卷。 雙面鍍層 /g/m2： 03/0 10/ 20/ 30/ 40/ 50/50 單面鍍層 /g/m2： 0/ 0/ 0/ 0/40 差厚鍍層 /g/m2： 03/ 13/ 03/ 10/ 10/ 20/30 9 個槽 ,每個槽為 11/11kA 或 22/0kA 總的容量為 198kA(11/11kA9) 鞍山科技大學本科生畢業(yè)設計 第 21 頁 穿帶速度： 15～ 30m/min 入口段速度： 30～ 120m/min 工藝段速度： 15～ 90m/min 出口段速度： 30～ 135m/min 入口臥式活套： 129m 出口臥式活套： 104m 開卷： 從上開卷 卷?。? 從上卷取 本機組是一條新型連續(xù)退火生產線 ,冷軋帶鋼在本機組可以完成脫脂、退火、平整、涂油和檢查等多道工序 處理 ,從而實現了連續(xù)化生產 ,簡稱 CPAL. 本機組有如下幾個特點： 1)機組利用加熱室輻射管排除燃燒廢氣 ,經過集氣室和燃燒排除風機送到預熱室 ,對帶鋼進行預熱可節(jié)約燃料 12～ 15%； 2)鋼在室內加熱后 ,用保護氣體循環(huán)噴射冷卻和過時處理 ,可得到特深沖級材料。退火爐又分為預熱室、加熱室、均熱室、一次冷卻室；過時效爐分為過時效處理室和二次冷卻室。 軋輥材質選用合金鍛鋼 ,許用應力 [σ]=19 kg/mm2,許用接觸應力 [σ`]=240 kg/mm2, [τ`]=73 kg/mm2。由經驗數據及參照鞍鋼 1780mm 冷軋生產線的實際情況 ,得原料規(guī)格為 1100mm的熱軋帶鋼。加熱和冷卻兩部分作業(yè)是在爐臺上完成的。 原料：冷軋低碳帶鋼和熱酸洗帶鋼 入口 出口 帶鋼寬度 (mm)： 700～ 1500 700～ 1500 帶鋼厚度 (mm)： ～ ～ 帶卷內徑 (mm)： υ610 υ610 帶卷外徑 (mm)： υ1100～ 2100 υ1100～ 2100 帶卷重量 (mm)： 30,000 30,000 全硬占 10%,退火占 80%,?；?10%,(鍍鋅后經罩式爐低溫回火 )；雙面鍍層、厚差鍍層、規(guī)則鋅花、最小鋅花、鈍化。 入口 出口 帶鋼寬度 /mm： 730～ 1600 700～ 1600 帶鋼厚度 /mm： ～ ～ 帶卷內徑 /mm： υ610 υ610 帶卷外徑 mm： υ1100～ 2100 υ1100～ 2100 帶卷重量 /kg： 30,000 30,000 機組形式： 全連續(xù)五機架串列式四輥冷軋機 工作輥規(guī)格： υ6155501700mm 支持輥規(guī)格： υ155014251700mm 工作輥軸承： 圓錐滾動軸承 支持輥軸承： 油膜軸承 鞍山科技大學本科生畢業(yè)設計 第 15 頁 入口活套儲量： 700m 第五架出口速度： 400r/min 1＃ 開卷機： 21200kW 2＃ 開卷機： 21200kW 1＃ 機架： 420xxkW 2＃ 機架： 420xxkW 3＃ 機架： 420xxkW 4＃ 機架： 420xxkW 5＃ 機架： 420xxkW 1＃ 卷取機： 31200kW 2＃ 卷取機： 31200kW 罩式退火 機組 本機組用于對冷軋后的低碳帶鋼卷進行退火處理 ,并對少量熱鍍鋅帶鋼卷進行回火處理。具有如下特點： 1)酸槽為串列式布置 ,采用刮酸輥和小收集槽間隔 ,使每一個酸洗槽的濃度保持一定的比例 ,保證了酸洗的效果 [4]。 厚度 h 為 ~,寬度 b 為 ? 。 根據軋機 1780 生產能力及產量要求 (年產量 120 萬噸 ),現制定以下產品方案 ,如表： 表 產品方案 鋼種 產品名稱 規(guī)格尺寸 /mm 產量 /萬 t 標準號 比例 鞍山科技大學本科生畢業(yè)設計 第 11 頁 厚度 寬度 長度 K08Al 08Al 06Al P 深沖鋼板 10001500 1500 3500 15 GB70888 % 20 % DW470 DQ520 電工硅鋼板 5001500 1500 4000 30 GB/T5212 % 10 % Q195 Q215A(B) Q215A(B)F Q235A(B) 碳素結構鋼 12501500 1500 4000 10 GB70888 % 10 % Q215A(B)F Q215A(B) Q235A(B)F Q235A(B) 鍍鋅板 8001000 1500 3500 15 GB/T2518 % 10 % — 總計 — — — 120 — — 對于產品技術要求 ,根據 GB70888 的規(guī)定 ,鋼板的厚度允許偏差 : A 級精度條件下 : 厚度 h 為 ~,寬度 b 為 ? 。 2）來料不允許有扁卷 ,內圈松 ≤3圈、外圈松 1 圈 ,層與層間縫隙 ≤10mm。平整工藝的首要目的是通過工藝參數管理和操作管理確保帶鋼的性能和質量達到用戶的要求 ,其主要內容和控制項目包括：（ 1）平 整度、延伸率（ 2）帶鋼表面粗糙度、工作輥表面粗糙度、工作輥凸度、平整量（ 3）帶鋼平直度、工作輥及支持輥原始凸度、彎輥力、張力、平整溫度（ 4）表面質量、換輥、軋輥研磨、平整液濃度。因鋼種不同退火分初退火、中間退火和成品退火。酸洗是用化學方法除去金屬表面氧化鐵皮的過程。主要生產的產品有低碳薄板、高碳鋼、合金鋼、高合金鋼、不銹耐熱冷軋薄板、鍍鋅板、涂層鋼板、塑料復合鋼板和硅鋼板等 [1]。另外 ，還校核了軋機年產量，計算了經濟技術指標，并以連鑄薄帶夾雜物的品種與特性為專題進行了論述。設計產品的品種主要有電工硅鋼板、熱鍍鋅板帶等。我國冷軋寬帶鋼的生產始于 1960 年 ,首先建立了 1700mm 單機可逆式軋機 ,以后陸續(xù)投產了 1200mm單機可逆式軋機 ,MKW1400mm偏八輥軋機 ,1150mm 二十輥冷軋機和 1250mmHC 單機可逆式軋機等。其生產工藝流程基本相似 ,主要是：坯料酸洗 → 冷軋帶鋼的軋制 → 熱處理 → 精整 → 產品性能檢 驗 → 剪切 → 包裝 [2]。冷軋機按軋輥輥系結構分類有二輥式、四輥式和多輥式冷軋機 ,按機架布置形式分有單機架可逆式和多機架串列式冷軋機 ,為適應特殊品種和高質量冷軋帶鋼生產又有特殊形式的冷軋機。平整工序的主要作用是把帶鋼加工成具有用戶所需要的尺寸和單位重量的板、帶、卷材 ,而分選、包裝則是對質量分級材料進行捆扎包裝 ,使之成為最終交貨的產品 . 5) 平整 :平整是冷軋生產的重要工序 ,其作用是：（ 1）消除退火帶鋼的屈服平臺 ,調制好帶鋼的力學性能。 鞍山科技大學本科生畢業(yè)設計 第 9 頁 本設計選擇年產 120 萬噸冷軋廠做為設計題目，專題是對連鑄薄帶夾雜物的品種與特性的分析，本設計的目的是結合實際生產 ,系統(tǒng)地運用所學基礎和專業(yè)知識分析問題，提高解決問題的能力。 7）帶鋼表面不應有凸棱、汽泡、結疤、折疊、裂紋、夾雜、壓入鐵皮等對使用有害的缺陷 ,側面不應有分層。 厚度 h 為 ~,寬度 b 為 ? 。它是制造電機、電器和變壓器鐵芯的材料 ,以要求電磁性能為主(導磁率高和鐵損失低 ),也要求板形好 ,尺寸公差小 (得到較高的填充系數 )及表面帶有優(yōu)良的絕緣薄膜。 其中 ,所有熱軋卷的開卷溫度均 ≤40℃ ；拉伸矯直率不得超過板厚的 3%；酸洗速度最大為 360m/min；另外 ,不涂油或進行鈍化；對切邊的主要要求是：邊部應光滑無毛刺 ,無邊裂 ,無耳子和邊絲附在邊部上等缺陷 ,對于不切邊的酸洗帶鋼 ,邊裂不得大于10 mm,邊部有對稱邊裂時 ,邊裂長度之和不大于 10 mm。該機組采用S 型曲柄飛剪。此外 ,可以生產高強帶鋼； 3)機組內設有平整機和拉伸矯直機用以提高帶鋼的機械性能和改善板形 ,平整機工作輥可快速更換 ,以保持工藝段不停車； 4)爐內設有帶鋼防跑偏控制裝置以及張力測量 ,模擬顯示系統(tǒng) ,并有斷帶檢測器； 5)出口段設有靜電涂油機 ,可涂薄油膜 ,以減 少油耗； 6)機組由過程計算機進行退火溫度控制 ,并對操作自動化控制。帶鋼脫脂后 ,按順序進入以上六室進行退火。 工作輥輥頸直徑 d1=312 mm, 輥頸長度 l1=280mm 支撐輥輥頸直徑 d2=793mm, 輥頸長度 l2=714mm 輥頭采用滑塊式萬向接軸輥頭 ,其主要尺寸如下： D1=Dg（ 5～ 15） =60010=590mm s=（ ～ ） D1=590= a=（ ～ ） D1=590=296mm b/s= b= c=（ ～ ） b=130mm b。工藝流程： 上料 → 開卷 → 打印 → 縱切 → 液壓橫剪 → 涂油 → 卷取 工藝流程： 上料 → 開卷 → 切邊 → 去毛刺 → 剪切 → 拉矯 → 打印 → 涂油 → 液壓橫剪 → 卷取 → 卸卷捆扎 工藝流程： 原料 → 開卷 → 矯直 → 切頭尾 → 焊接 → 預熱脫脂 → 加熱 → 快 冷 → 鍍鋅 → 鍍層控制→ 小鋅花處理 → 帶鋼冷卻 → 防彎折矯直 → 化學處理 → 光整 → 拉伸矯直 → 打印 → 檢查→ 涂油 → 分卷剪 →