【正文】 30 =1. = =1. =1. = =1. = = = =1. = =1. =1. = =1. =1. = =1. =1. = =1. = =1. =1. = =1. =1. = =1. =1. = =1. = = =1. =1. = =1. =1. = =1. = = . = =1. 河 南 工 業(yè) 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 畢 業(yè) 設(shè) 計 31 = =1. =1. = =1. =1. = =1. =1. = =1. = =1. =1. = = 河 南 工 業(yè) 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 畢 業(yè) 設(shè) 計 32 河 南 工 業(yè) 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 畢 業(yè) 設(shè) 計 33 = = = =.708 = =.22 = =.525 = =.236 = =.375 = =.276 = = = = =.524 = = = =.695 = =.226 河 南 工 業(yè) 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 畢 業(yè) 設(shè) 計 34 = = =.528 = =.236 = =.375 = =.276 = = = = =.506 . . =.8 =.866 =.787 =.838 N738M5 S2800M3 . . 河 南 工 業(yè) 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 畢 業(yè) 設(shè) 計 35 . . . 河 南 工 業(yè) 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 畢 業(yè) 設(shè) 計 36 . . . N934Z1. . . 河 南 工 業(yè) 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 畢 業(yè) 設(shè) 計 37 . . . 河 南 工 業(yè) 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 畢 業(yè) 設(shè) 計 38 . . . 河 南 工 業(yè) 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 畢 業(yè) 設(shè) 計 39 . . . . . 河 南 工 業(yè) 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 畢 業(yè) 設(shè) 計 40 . . . 河 南 工 業(yè) 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 畢 業(yè) 設(shè) 計 41 . . N1500Z1. . N1504G0Z4. . N1512Z1. . N1516G0Z4. . . 河 南 工 業(yè) 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 畢 業(yè) 設(shè) 計 42 . . . N1548Z2. . N1552G0Z100 N1554M5G500 N1560M30 % 4 結(jié)論與展望 本文總結(jié) 通過做這次畢業(yè)設(shè)計，使我對大學(xué)三年的學(xué)習(xí)有了更進一步的認(rèn)識，也更加系統(tǒng)的考核了我對所學(xué)專 業(yè)知識的掌握程度及運用能力。目前國外機械設(shè)備的數(shù)控化率已達(dá)到 85%以上，而我國的機械設(shè)備的數(shù)控化率不足 20%，隨著我國機制行業(yè)新技術(shù)的應(yīng)用，我國世界制造業(yè)加工中心地位形成，數(shù)控機床的使用、維修、維護人員在全國各工業(yè)城市都非常緊缺，再加上數(shù)控加工人員從業(yè)面非常廣，可在現(xiàn)代制造業(yè)的模具、鐘表業(yè)、五金行業(yè)、中小制造業(yè)、從事相應(yīng)公司企業(yè)的電腦繪圖、數(shù)控編程設(shè)計、加工中心操作、模具設(shè)計與制造、 電火花及線切割工作，所以目前現(xiàn)有的數(shù)控技術(shù)人才無法滿足制造業(yè)的需求，而且人才市場上的這類人才儲備并不大，企業(yè)要在 人才市場 上尋覓合適的人才顯得比較困難，以至于導(dǎo)致模具設(shè)計、 CAD/CAM 工程師、數(shù)控編程、數(shù)控加工等已成為我國各人才市場招聘頻率最高的職位之一。在此，謹(jǐn)向 尊敬的導(dǎo)師表示真誠的感謝和崇高的敬意！ 在此還要感謝學(xué)校對我的教育與培養(yǎng)，感謝數(shù)控中心的各位老師對我的支持和幫助，謝謝你們！ 在課題的研究過程中，我的同學(xué)均 給予了很大的幫助。據(jù)報載，我國高級技工正面臨著“青黃不接”的嚴(yán)重局面，原有技工年齡已大，中年技工為數(shù)不多，青年技工尚未成熟。主要發(fā)展動向是研制開發(fā)軟、硬件都具有開放式結(jié)構(gòu)的智能化全功能 河 南 工 業(yè) 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 畢 業(yè) 設(shè) 計 43 通用數(shù)控裝置。自動編程適用于：形狀復(fù)雜的零件、雖不復(fù)雜但編程工作量很大的零件（如有數(shù)千個孔的零件）、雖不復(fù)雜但計算工作量大的零件（如輪廓加工時，非圓曲線的計算）。工件越大，由切削力、內(nèi)應(yīng)力引起的變形亦會越大，加工余量也要相應(yīng)地大一些。非淬硬表面上螺孔、鍵槽等一般在外圓精車之后，精磨之前進行加工。三種方案中，左圖方案的加工表面質(zhì)量最差，在周邊留有大量的殘余；中圖方 案和右圖方案加工后的能保證精度，但中圖方案采用環(huán)切的方案，走刀路線稍長，而且編程計算工作量大。切削進給路線為最短，可有效地提高生產(chǎn)效率，降 河 南 工 業(yè) 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 畢 業(yè) 設(shè) 計 22 低刀具的損耗等。精車時 n=1200r/min. 刀具及切削參數(shù)如下： 河 南 工 業(yè) 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 畢 業(yè) 設(shè) 計 21 進給路線的確定 在數(shù)控機床加工過程中，進給路線的確定是非常重要的，它與工件的加工精度和粗糙度直接相關(guān)。也可以結(jié)合實際經(jīng)驗用 類比法確定切削用量。锪窩除了可以解決毛坯表面鉆孔引正問題外，還可以代替孔口倒角。加工余量大，且加工面又不均勻時，刀具直徑要選得小些，否則當(dāng)粗加工時會因接刀刀痕過深而影響加工質(zhì)量。 一、夾具的選擇 單件、小批生產(chǎn)應(yīng)首先采用各種通用夾具和機床附件，如卡盤、機床用平口虎鉗、分度頭等；對于大批和大量生產(chǎn)，為提高生產(chǎn)率應(yīng)采用專用高效夾具；多品種中、小批量生產(chǎn)可采用可調(diào)夾具或成組夾具。 2．軸類零件的熱處理 鍛造毛坯在加工前，均需安排正火或退火處理，使鋼材內(nèi)部晶粒細(xì)化，消除鍛造應(yīng) 力，降低材料硬度，改善切削加工性能。其誤差一般應(yīng)限制在尺寸公差范圍內(nèi)，對于精密軸， 需在零件圖上另行規(guī)定其幾何形狀精度。 5. 軸 通過對材料的綜合性能及經(jīng)濟性的分析，本課題所設(shè)計的軸采用 45 鋼，因其在機構(gòu)中起傳遞作用，則需要有較高的強度、硬度和耐磨性。 河 南 工 業(yè) 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 畢 業(yè) 設(shè) 計 15 非合金結(jié)構(gòu)鋼 Q235 碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)低，具有良好的塑性和焊接性能，但強度較低，在機械制造中主要用于制造受力不大的普通機械零件，因此本課題所設(shè)計的調(diào)整 環(huán)，選用 Q235A。 （ 4） 經(jīng)濟性 選擇零件材料時，當(dāng)用價格低廉的材料能滿足使用要求時，就不應(yīng)選擇價格高的材料，這對于大批量制造的零件尤為重要。 用碳素鋼和合金鋼澆鑄而成的鑄件稱為鑄鋼，通常用于制造結(jié)構(gòu)復(fù)雜、體積較大的零件，但鑄鋼的液態(tài)流動性比鑄鐵差，且其收縮率的鑄鐵件大 ，故鑄鋼的壁厚常大于 10ｍｍ，其圓角和不同壁厚的過渡部分應(yīng)比鑄鐵件大。含碳量在 %~%的高碳鋼具有高的強度和剛性，通常用于制作普通的板彈簧、螺旋彈簧和鋼絲繩。按化學(xué)成分鋼可分為碳素鋼和合金鋼?；诣T鐵的抗壓強度高，耐磨性、減振性好，對應(yīng)力集中的敏感性小，價格便宜，但其抗拉強度較鋼差。 傳動器是動力的中間傳遞機構(gòu)。 MIT 小組初步設(shè)想了采用計算機設(shè)計、分析，并開發(fā)了交互式圖形處理系統(tǒng)、繪制出了工程圖，從而使 CAD 由試驗階段過渡到了實施階段。 2)進行數(shù)控加工工藝設(shè)計。 (2)實現(xiàn)模塊化、標(biāo)準(zhǔn)化和通用化 性能越來越完善，功能愈來愈豐富的現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)有利地促進了其硬件、軟件實現(xiàn)“三化”：模塊化、標(biāo)準(zhǔn)化和通用化，包括數(shù)控機床的主軸部件，變速箱立柱、工作臺、刀架、刀庫等都可模塊化生產(chǎn)。更先進的數(shù)控機床有自動編程能力，通過鍵盤和圖像顯示可進行人機對話，可根據(jù)圖樣自動編程并通過遠(yuǎn)距離串行接口輸入給機床，使之實現(xiàn)自動加工。 4) 生產(chǎn)效率高 數(shù)控機床的加工效率高，一方面是自動化程度高， 在一次裝夾中能完成 較多表面的加工，省去了劃線、多次裝夾、檢測等工序 。此外，機床價格高，設(shè)備一次性投資大，為保證數(shù)控加工的綜合技術(shù)經(jīng)濟效益， 同樣要求機床的使用者和維修人員應(yīng)具有較高的專業(yè) 素質(zhì)。這樣，便非常迅速地從一種零件的加工過渡到另一種零件的加工，生產(chǎn)準(zhǔn)備周期大為縮短。 數(shù)控機床的基本工作原理 在數(shù)控機床上加工一個零件，一般包含以下幾個步驟： ，用規(guī)定的代碼和程序格式來編寫加工程序； ； CNC裝置。 5. 可編程序控制器 可編程序控制器 (PLC)是用來替代傳統(tǒng)的機床強電控制線路，實現(xiàn)對數(shù)控機床的切削液供給、停止、刀具的自動交換、工作臺的自動交換等的自動控制功能?？偩€是計算機系統(tǒng)內(nèi)部各部分之間傳遞信號的渠道，一般由數(shù)據(jù)總線、地址總線和控制總線等組成。與傳統(tǒng)的機床相比，數(shù)控機床的外部造型、整體部局、傳動系統(tǒng)、刀具 系統(tǒng)以及操作機構(gòu)等方面部已發(fā)生了很大的變化，這些變化的目的是為了滿足數(shù)控技術(shù)的要求，從而使數(shù)控機床的特點得以充分發(fā)揮。