數(shù)控技術(shù)畢業(yè)設(shè)計(jì)-手機(jī)充電器外殼及模具加工(完整版)
【正文】 圖 431 生成刀路 二次開粗 單擊【創(chuàng)建程序】在對(duì)話框的【名稱】中輸入“ R2”，點(diǎn)擊確定。 圖 424 指定切削區(qū)域 刀具選擇 的面銑刀 ,切削模式選擇 跟隨周邊，全局每刀深度為，如圖 425 所示。 圖 417 設(shè)置余量 圖 418 生成刀路 完成型腔加工，如圖 419 所示。 圖 414 二次開粗 半精加工 單擊【創(chuàng)建程序】在對(duì)話框的【名稱】中輸入“ F1”，點(diǎn)擊確定。 圖 47 設(shè)置余量 圖 48 設(shè)置二次開粗的方式 23 在【非切削參數(shù)】對(duì)話框中，在封閉的區(qū)域內(nèi)設(shè)置進(jìn)刀類型為“螺旋線”，斜角為 2，高度為 3，最小安全距 離為 1，最小傾斜長(zhǎng)度為 40，如圖 49 所示。 圖 41 確定坐標(biāo) 設(shè)置安全高度 設(shè)置部件和毛胚，雙擊 圖標(biāo)，在對(duì)話框中選擇指定部件，點(diǎn)擊全選命令完成部件設(shè)置如圖 42 所示，選 擇指定毛胚，選擇自動(dòng)快，點(diǎn)擊確定完成毛胚設(shè)置如圖 43 所示。同時(shí)完成一些次要表面的加工（如緊固孔的鉆削，功螺紋，銑鍵槽等）。 圖 210 完成后的型芯 圖 211 完成后的型腔 3 機(jī)械加工工藝路線的制訂 加工工藝路線的制訂的合理與否直接影響到加工工藝規(guī)程的合理性、科學(xué)性和經(jīng)濟(jì)性。 圖 21 初始化的實(shí)體 單擊【模具 csys】命令 ，在對(duì)話框中選擇【產(chǎn)品體中心】，鎖定 Z軸位置，完整坐標(biāo)定位，步驟如圖 22 所示。 圖 116 繪制草圖 圖 117 拉伸求差后的實(shí)體 運(yùn)用【草圖】命令 ，畫出草圖約束如圖 118 所示，完成草圖，單擊【拉伸】命令 ，輸入 17mm，選擇求差，確認(rèn)后實(shí)體如圖 119 所示 。 圖 15繪制草圖 7 圖 16 拉伸求差后的實(shí)體 單擊【插入】→【設(shè)計(jì)特征】→【球】，在工件體上建立個(gè)球體，設(shè)置直徑為，進(jìn)行求差，并對(duì)拉伸求差完的邊進(jìn)行邊倒圓，完成實(shí)體如圖 17 所示。 1 手機(jī)充電器外殼的三維造型設(shè)計(jì) 手機(jī)充電器外殼的分析 在設(shè)計(jì)之前要對(duì)手機(jī)充電器外殼進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析，對(duì)各個(gè)部位的尺寸要進(jìn)行測(cè)量。 Uingraphics NX軟件提供了目前所能達(dá)到的最全面、集成最緊密的產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)及運(yùn)動(dòng)分析于一體的大型軟件。 本文主要介紹了塑料模具的發(fā)展和 UG 軟件的特點(diǎn)，并應(yīng)用 UG 軟件完成了手機(jī)充電器外殼的三維造型、分模和模具型腔的數(shù)控加工等。 24 半精加工 18 加工階段的劃分 14 上蓋模的分模過程 9 2 手機(jī)充電器上蓋外殼的分模 3 引言 30 半精加工 通過手機(jī)充電器外殼的三維造型、 分模、加工，熟練掌握 UG 的建模模塊和掌握 UG 軟件模具設(shè)計(jì)模塊的型芯與型腔的創(chuàng)建 , 掌握數(shù)控編程與加工的相關(guān)知識(shí)與技能，提高 UG 軟件的 應(yīng)用能力及應(yīng)職應(yīng)崗能力。它使用簡(jiǎn)單方便尤其是 ，可以根據(jù)個(gè)人的嗜好對(duì)軟件進(jìn)行參數(shù)設(shè)置，可以極大地提高設(shè)計(jì)效率。由于外殼是塑料制品所以要考慮在模壓的時(shí)候所產(chǎn)生的各種問題，還要對(duì)塑料制品的結(jié)構(gòu)工藝性進(jìn)行 分析也是必須考慮的。 圖 17 球體求差的實(shí)體 單擊工具欄中的【抽殼】命令 ，完成實(shí)體如圖 18 所示。 11 圖 118 繪制草圖 圖 119 拉伸后的實(shí)體 單擊工具欄中的【抽殼】命令 ，完成實(shí)體如圖 120 所示。 15 圖 22 定位中心 單擊【收縮率】命令 ，在【收縮率】對(duì)話框中輸入收縮率為 ，如圖 23 所示。它主要的任務(wù)是選擇好各個(gè)表面的加工方法和加工方案、確定各個(gè)表面的加工循序及工序集中與分散的程度、合理選用刀具、確定好夾具等。 精加工階段：主要任務(wù)是保證零件個(gè)主要表面達(dá)到圖紙規(guī)定的技術(shù)要求。 圖 42 設(shè)置部件 21 圖 43 設(shè)置毛胚 設(shè)置加工余量，在加工導(dǎo)航中點(diǎn)擊右鍵，選擇【加工方法視圖】，設(shè)置粗加工余量，半精加工余量，精加工余量，如圖 44 所示。 圖 49 設(shè)置非切削參數(shù) 圖 410 設(shè)置傳遞方式 在【快速 /傳遞】選項(xiàng)，設(shè)置安全設(shè)置選項(xiàng)為“實(shí)驗(yàn)繼承的”，區(qū)域內(nèi)和區(qū)域之間的傳遞類型設(shè)置為“前一平面”，如圖 410 所示。 復(fù)制開粗刀路，內(nèi)部粘帖在“ F1”程序中。 26 圖 419 完成的型腔加工 上蓋型芯的加工 粗加工 選擇菜單欄【開始】→【加工】，進(jìn)入加工界面。 圖 425 設(shè)置切削模式 點(diǎn)擊【切削參數(shù)】，在【策略】中選擇深度優(yōu)先，將【島清理】點(diǎn)上，【壁清理】選擇自動(dòng)。 復(fù)制開粗刀路，內(nèi)部粘帖在“ R2”程序中。 設(shè)置刀具為
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