iso9001家電業(yè)程序文件范例(完整版)
【正文】 179 (3)考查意見一致后，在考核欄內(nèi)簽名；意見不一致由技術(shù)科長仲裁。對(duì)需要改進(jìn)的設(shè)備，由 車間技術(shù)組申請，經(jīng)技術(shù)檢驗(yàn)科審核，設(shè)備科批準(zhǔn)后實(shí)施。車間排產(chǎn)作業(yè)指令以 電腦打印的 MRP 計(jì)劃自動(dòng)生成的車間任務(wù)發(fā)至各班組執(zhí)行。各班組長將每天作業(yè)情況上報(bào)車 (2)生產(chǎn)調(diào)度員負(fù)責(zé)原材料和外協(xié)件的正常供應(yīng)，確保生產(chǎn)順利進(jìn) (3) (4)各 班組長依據(jù)電腦打印的 MRP 自動(dòng)生成的車間任務(wù)組織生產(chǎn)，監(jiān)督操作者依據(jù)作 ①繞線組依據(jù)電腦打印的 MRP 計(jì)劃自動(dòng)生成的車間任務(wù)，每次開工和換品種時(shí)由繞線 組組長調(diào)機(jī)記錄有關(guān)參數(shù)，調(diào)好后交操作者作業(yè)，同時(shí)繞線組組長進(jìn)行首檢并記錄，合格后 方能批量生產(chǎn)，該工序調(diào)機(jī)、首檢、交接班等需在《繞線交接記錄表》上如實(shí)準(zhǔn)確作好記錄 ，并且每半年對(duì)繞線模進(jìn)行一次全檢， ②嵌線組依據(jù)電腦打印的 MRP 計(jì)劃自動(dòng)生成的車間任務(wù)，每次開工和換品種時(shí)由嵌線 組組長核對(duì)鐵芯、繞組等規(guī)格 、參數(shù)，并進(jìn)行首檢與記錄，合格后方能批量生產(chǎn)。 (2)涉及技術(shù)文件更改的，按照《技術(shù)文件和資料管理細(xì)則》的規(guī)定執(zhí)行。 (1)工藝制定原則：在沒有工藝文件不能保證產(chǎn)品的制造質(zhì)量的情況下，都必須制定 (2) (3)確定質(zhì)控點(diǎn)、停止 (4) (5) (6) (7) (8) (9)工藝更改，見《工藝文件編寫導(dǎo)則》及《變更點(diǎn)的管理原則》。 (2)視實(shí)際生產(chǎn)情況，周生產(chǎn)計(jì)劃表需要變動(dòng)的，應(yīng)得到總經(jīng)理或授權(quán)人員審批認(rèn) 可，第一項(xiàng)變動(dòng)時(shí)，將原周生產(chǎn)計(jì)劃表中 NO： 1改為 NO： 2，第二項(xiàng)則為 NO： 3，以此類 推，同時(shí)發(fā)出變動(dòng)后的 (3)為掌控并落實(shí)周期性生產(chǎn)計(jì)劃，生產(chǎn)部可制定《月生產(chǎn)計(jì)劃推行圖》，隨時(shí)調(diào)整 貨倉人員將訂單需求的物料信息，用《采購申 請單》的 形式，提出采購申請呈報(bào)總經(jīng)理 (或授權(quán)人員 )核準(zhǔn)后，交采購人員實(shí)施采購，采購 人員根據(jù) “采購計(jì)劃表 ”中交貨日期跟催物料，以保證生 根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃表，生產(chǎn)部各班組長填寫 “領(lǐng)料 單 ”領(lǐng)料準(zhǔn)備生 (1)若生產(chǎn)新產(chǎn)品或客戶要求定做的產(chǎn)品，則由生產(chǎn)部按照相關(guān)工程 (2)試產(chǎn)產(chǎn)品須由品質(zhì)部做初件檢驗(yàn)，檢驗(yàn)不合格的，由生產(chǎn)部重新檢查，再試產(chǎn)。 (3)若生產(chǎn)過程中有異常狀況的發(fā)生，可能造成不能完成預(yù)期生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)，生產(chǎn)部必 須及時(shí)修正生產(chǎn)計(jì)劃，通知業(yè)務(wù)經(jīng)理或總經(jīng)理討 (4)
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