【正文】 標識其規(guī)格型號、或以產(chǎn)品標識條的形式注明其規(guī)格型 程序文件 文件編號 QPB002 品質(zhì)管制程序 文件版本 A 頁 序 共 10 頁 ,第 6 頁 生效日期 20xx61 號，張貼于產(chǎn)品外包 裝上。 開線生產(chǎn)時，生產(chǎn)部各拉長開出《首件確認表》， IPQC 取 3 件首件產(chǎn)品進行檢驗，如符合質(zhì)量要求則正常生產(chǎn)，生產(chǎn)部 PE、 IPQC 均須在《首件確認表》上確認簽字。 程序文件 文件編號 QPB002 品質(zhì)管制程序 文件版本 A 頁 序 共 10 頁 ,第 4 頁 生效日期 20xx61 放行申請核準 倉 庫 點 收 送檢單給 IQC MRB 入 庫 依規(guī)范檢驗 封料 /改進 跟進、反饋 通知適量放行 實施抽樣 緊急放行 檢驗結(jié)果 OK QA NO NO 合格 來料檢驗流程圖 程序文件 文件編號 QPB002 品質(zhì)管制程序 文件版本 A 頁 序 共 10 頁 ,第 5 頁 生效日期 20xx61 制程品質(zhì)管制 質(zhì)控點的設(shè)置 品質(zhì)部與生產(chǎn)部 PE 對制程的檢驗與測試進行 策 劃， 設(shè)置質(zhì)量控制點 。 因物料不良而影響到生產(chǎn)時， IPQC 應(yīng)及時制止再生產(chǎn)，并立即反饋給品質(zhì)部主管，品質(zhì)部主管應(yīng)召開緊急 MRB 會商議對策，同時赴生產(chǎn)線通知封存相關(guān)產(chǎn)品 /物料待處理，在結(jié)論未出之前予以適 當(dāng)隔離，此類 MRB 要求 30 分鐘內(nèi)相關(guān)人員現(xiàn)場決定與善后，結(jié)果報總經(jīng)理或請其臨場參與。品質(zhì)主管或 MRB 處理后有以下幾種結(jié)果： * 退貨：須有品質(zhì)主管或以上人員簽署，由采購部將《來料檢驗報告》傳于供應(yīng)商，要求供應(yīng)商在 24 小時內(nèi)到倉庫取回退貨。 對于首次使用的新材料或新供應(yīng)商的材料，采購部必須要求供應(yīng)商提供樣品的相應(yīng)規(guī)格書及供方出貨檢驗報告 給 IQC（否則不予檢驗），新材料由 IQC 組長送給開發(fā)工程師確認簽樣并提供相應(yīng)清單及圖表，品質(zhì)技術(shù)員編寫相應(yīng)《來料檢驗規(guī)范》，由 IQC 組長對新樣品進行檢驗并填寫《樣品鑒定表》，品質(zhì)技術(shù)員審核，最后交品質(zhì)主管確認、總經(jīng)理審批是否采用。 原料倉管員收料后核對物料數(shù)量、規(guī)格／型號等是否符合采購單和送貨單，相符則簽名及蓋“收貨專用章”，由貨倉開出《原材料送檢單》再轉(zhuǎn)給 IQC，并通知IQC 物料存放處，小件物料或貴重物料送至 IQC 檢驗室物料待檢區(qū)。 * 特采：依處理結(jié)果可入庫的，由 IQC 將藍色“特采”標簽覆蓋在紅色“不合格”標簽上，并將《來料檢驗報告》復(fù)制二份，一份給生產(chǎn)部 PE，一份給 IPQC。 免檢程序 供應(yīng)商在連續(xù) 6 個月內(nèi)， IQC 來料檢驗及生產(chǎn)線均未有品質(zhì)不良發(fā)現(xiàn)，該供應(yīng)商來料免檢。 插件拉最后工位設(shè) 1 名看板 QC，負責(zé)按《檢驗規(guī)范》檢查成品 PCB 板外觀質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)輕微不良時及時予以糾正，并 記錄于相應(yīng)《工位記錄表》上。如不符合質(zhì)量要求，則通知生產(chǎn)部及時糾正，如出現(xiàn)嚴重不良則暫時停線，由品質(zhì)部會同工程部、生產(chǎn)部及時進行產(chǎn)品分析，采取改善措施直至符合質(zhì)量要求為止，恢復(fù)正常生產(chǎn)后仍由 IPQC 負責(zé)跟進，及時反饋產(chǎn)品狀況。 在生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)部、品質(zhì)部發(fā)現(xiàn)有工程設(shè)計或工藝不夠完善的產(chǎn)品或有必要更改的物料，應(yīng)以《內(nèi)部工作聯(lián)絡(luò)單》的形式知會開發(fā) /工程部，開發(fā) /工程部在更改之前以《設(shè)計 /工藝更改通知單》的形式通知生產(chǎn)部、品質(zhì)部及PMC 部。 成品檢驗控制 生產(chǎn)部送檢 生產(chǎn)部將入庫前成品機以批為單位，最遲于出貨前 24 小時開出成品送檢單。 ， QA 檢驗首先必須核對送檢單與實物標識、數(shù)量相符，如發(fā)現(xiàn)一切異常情況需馬上知會生產(chǎn)部，并協(xié)同生產(chǎn)部解決問題，核對無誤后，按照MILSTD105E LEVELⅡ級標準實施抽樣，然后依《檢驗規(guī)范》檢驗。不合格品由生產(chǎn)部返工再提交 QA 檢驗，直到判定合格后方可按合格批處理。統(tǒng)計技術(shù)的應(yīng)用，可考慮先易后難逐步予以發(fā)展檢驗管制手段。工程部負責(zé)參照 《客戶抱怨退貨處理程序》處理 ,一般情況下三天內(nèi)回復(fù)客戶 ,最遲不超過七天 ,必要時如開 QIP會議，確定解決方案，并由品質(zhì) amp。 程序文件 文件編號 QPB002 品質(zhì)管制程序 文件版本 A 頁 序 共 10 頁 ,第 10 頁 生效日期 20xx61 相關(guān)表單 《原材料送檢單》 《樣品鑒定表》 《來料檢驗報告》 《來料異常通知單》 《工位記錄表》 《首件確認表》 《 IPQC 制程巡回檢查表》 《制程異常通知單》 《 FQC 檢驗記錄表》 《成品送檢單》 《出貨檢驗報告》 《品質(zhì)分析改善會議記錄 QIP》 《設(shè)計 /工藝更改通知單》 《緊急放行申請單》 《老化試驗跟蹤記錄表》 程序文件 文件編號