x賽龍電子品質(zhì)管制程序-預(yù)覽頁
【正文】 。一般情況下，應(yīng)于收到送檢單后 48 小時(shí)內(nèi)將來料檢驗(yàn)完畢，急需材料優(yōu)先檢驗(yàn)，須在 12 小時(shí)檢驗(yàn)完畢。 定義： PMC Purchasing Material Control CAR Corrective Action Request IQC Ining Quality Control IPQC Inprocess Quality Control FQC Final Quality Control QA Quality Assurance MRB Material Reviewing Board MDR Material Discrepancy Report 責(zé)任： 品質(zhì)部主管對本程序的有效執(zhí)行負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任 PMC、工程開發(fā)部、生產(chǎn)部及其他相關(guān)部門負(fù)有配合的責(zé)任和義務(wù) 參考 各相關(guān)程序文件 程序： 來料品質(zhì)管制 來料檢驗(yàn)程序 , 基于 MILSTD105E及主要使用 LEVEL II予以抽檢 , 因材料差異原因 , 品質(zhì)主管有權(quán)決定更適合的抽驗(yàn)方式及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。 范圍 ： 適合本公司所有產(chǎn)品制造全過程的品質(zhì)管制。 IQC 核對《原材料送檢單》與實(shí)物是否相符， 如不相符，知會(huì)貨倉處理；如相符，則根據(jù)相關(guān)檢驗(yàn)規(guī)范對物料逐項(xiàng)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目主要包括三個(gè)方面：外觀、尺寸及特性，尺寸與特性參數(shù)取 5 個(gè)最大公差的有效值，將檢驗(yàn)結(jié)果記錄于《來料檢驗(yàn)報(bào)告》中。 程序文件 文件編號 QPB002 品質(zhì)管制程序 文件版本 A 頁 序 共 10 頁 ,第 3 頁 生效日期 20xx61 IQC 檢驗(yàn)后判定不合格的物料，先在來料包裝箱上貼上紅色“不合格 ”標(biāo)簽，不良品交由品質(zhì)部技術(shù)員或以上人員審核，審核后在《來料檢驗(yàn)報(bào)告》上簽字由 IQC組長連同不良品交 由品質(zhì)主管確認(rèn)判定是否采用。特采物料在上線使 用時(shí)由生產(chǎn)部實(shí)施挑選，并通知 IPQC 跟蹤與驗(yàn)證，挑選的不良品全數(shù)退供應(yīng)商且扣除挑選工時(shí)費(fèi)用。 IQC 收到經(jīng)品質(zhì)主管或以上人員簽署的《緊急放行申請單》后，按抽樣方案 ，抽出樣本數(shù)后在余數(shù)中放行部分或全部。 供應(yīng)商單項(xiàng)產(chǎn)品在連續(xù) 10 批以上 IQC 檢驗(yàn)和生產(chǎn)線生產(chǎn)均無品質(zhì)不良發(fā)現(xiàn)，該產(chǎn)品免檢。 免檢產(chǎn)品及免檢項(xiàng)目最終由品質(zhì)主管批準(zhǔn)和指導(dǎo)， IQC 詳細(xì)記錄免檢產(chǎn)品的品名、送貨日期、供應(yīng)商名稱及放行日期，以便于追溯。 插件位、總裝拉每個(gè)調(diào)試點(diǎn)均為質(zhì)控點(diǎn)，負(fù)責(zé)按工藝指導(dǎo)書調(diào)試成品 PCB板，發(fā)現(xiàn)不良時(shí)及時(shí)送維修，并記錄于相應(yīng)《工位記錄表》上。 成品機(jī)老化實(shí)驗(yàn)后設(shè) 3 名 QC，負(fù)責(zé)全面檢驗(yàn)老化后成品機(jī)質(zhì)量，并且按要求給合格機(jī)貼上規(guī)定標(biāo)識，不良品及時(shí)交維修糾正，將不良狀況記錄于《 FQC檢驗(yàn)記錄表》上。 生產(chǎn)中， IPQC 按 1 次 /2H 速率定期巡查各工序生產(chǎn)情況、各工位生產(chǎn)工具使用狀況及物品標(biāo)識／隔離狀態(tài)，如生產(chǎn)工具有不 良須知會(huì)生產(chǎn)部及時(shí)更換或維修，發(fā)現(xiàn)重大問題須及時(shí)報(bào)告品質(zhì)主管并知會(huì)生產(chǎn)部，必要時(shí)由品質(zhì)主管發(fā)出《制程異常通知單》，總經(jīng)理批準(zhǔn)是否停線，直至正常， IPQC 將巡檢結(jié)果記錄于《 IPQC 制程巡回檢查表》中。當(dāng)其原有標(biāo)識不清晰時(shí)，由 IQC負(fù)責(zé)用檢驗(yàn)標(biāo)簽注明并張貼在產(chǎn)品包裝上，或直接用 Shapin pen 在產(chǎn)品包裝上注明。 *品質(zhì)部門應(yīng)規(guī)定 , 生產(chǎn)過程中應(yīng)使用適當(dāng)?shù)臉?biāo)識 , 包括中轉(zhuǎn)箱顏色、標(biāo)貼等，以區(qū)別和識別不同型號產(chǎn)品、不同的產(chǎn)品狀態(tài)。 產(chǎn)品的可追溯性 產(chǎn)品追溯依據(jù)：客戶 出貨日期或批號 出貨單 及 QA 報(bào)告 送檢單 生產(chǎn)記錄 領(lǐng)料單 及供方物料。在開出送檢單同時(shí)，必須將成品按要求包裝配套料 和標(biāo)識。 品質(zhì)部 QA 驗(yàn)機(jī) QA 在收到送檢單后 8 小時(shí)之內(nèi)須完成檢驗(yàn)任務(wù)，如遇特殊情況最多不能超過 12 小時(shí)。 ，由于緊急訂單或生產(chǎn)等原因造成無法按常規(guī)檢驗(yàn)時(shí)實(shí)施此種檢驗(yàn)方式。操作指導(dǎo)書 開線或轉(zhuǎn)單時(shí) 儀器調(diào)校 /工具設(shè)備檢查 取始生產(chǎn) 3PCS 產(chǎn)品確認(rèn) 巡檢表 按規(guī)定使用 SPC 技術(shù) 程序文件 文件編號 QPB002 品質(zhì)管 制程序 文件版本 A 頁 序 共 10 頁 ,第 8 頁 生效日期 20xx61 檢驗(yàn)員在檢驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)的一般問題，必須如實(shí)記錄于檢驗(yàn)報(bào)告中，如果不合格品數(shù)小于或等于接收數(shù)，則判定該批產(chǎn)品合格。 在檢驗(yàn)完畢后，《成品送檢單》一式兩聯(lián)，一聯(lián)連同樣品機(jī)一并交回生產(chǎn)部，在《成品送檢單》上注明檢驗(yàn)結(jié)果、檢驗(yàn)日期、檢驗(yàn)員姓名，《成品送檢單》、檢驗(yàn)報(bào)告各需有一份由品質(zhì)部存底。所有產(chǎn)品出貨后在客戶處品質(zhì)狀況也應(yīng)跟蹤 ，隨時(shí)記錄市場部反饋的品質(zhì)問題，由品質(zhì)主管組織實(shí)施 QIP 會(huì)議。 目前應(yīng)于使用的統(tǒng)計(jì)手段（基本）為： * MILSTD105E At IQCamp。 IQC 發(fā)現(xiàn)不良物料、貨倉送超期物料 /成品重檢之不合格品，生產(chǎn)部可不參與評審。工程部跟蹤
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