x賽龍電子品質(zhì)管制程序-全文預覽
【正文】 》 《來料檢驗報告》 《來料異常通知單》 《工位記錄表》 《首件確認表》 《 IPQC 制程巡回檢查表》 《制程異常通知單》 《 FQC 檢驗記錄表》 《成品送檢單》 《出貨檢驗報告》 《品質(zhì)分析改善會議記錄 QIP》 《設(shè)計 /工藝更改通知單》 《緊急放行申請單》 《老化試驗跟蹤記錄表》 程序文件 文件編號 QPB002 品質(zhì)管制程序 文件版本 A 頁 序 共 10 頁 ,第 9 頁 生效日期 20xx61 生產(chǎn)部送檢 核 單 依規(guī)范檢驗 生產(chǎn)部重包裝 重新檢驗 返工 /讓步接收 呈報 /裁定 入 庫 檢驗結(jié)果 OK NO 成品檢驗流程圖 緊 急 放 行 申 請 單 TO： IQC FROM： 放行申請說明書： 原因： 物料編碼 /名稱 /規(guī)格 amp。 糾正與防范措施 口頭警告、勸阻不足促其認真改善，及品質(zhì)發(fā)生嚴重性不良時，品質(zhì)主管部門應發(fā)出書面的限期糾正 /改善的警告 CAR，見《糾正與預防措施控制程序》。OQA * Checklist Inprocess * 層別法、柏拉圖法 Inprocess 不合格之處理及糾正與防范措施 不合格之處理 不符合要求之情況 , 可能發(fā)生在 IQC、貨倉、制程中及 QA。 數(shù)據(jù)分析 品質(zhì)主管 , 應選擇適當?shù)慕y(tǒng)計技術(shù)運用于來料檢驗、成品檢驗及產(chǎn)品制造的各個適當工序 , 以收集適當?shù)钠焚|(zhì)數(shù)據(jù)，進行品質(zhì)統(tǒng)計和分析，編制數(shù)據(jù)分析報告。 記錄、跟蹤、反饋 QA 在檢驗過程中應作好相應記錄，負責登錄每一份送檢單日期、送檢數(shù)量、檢驗結(jié)果、產(chǎn)品型號品牌。把所有樣品機按原序列 號放入原包裝箱內(nèi)，并于箱外正面明顯位置蓋上 QA 專用 PASS 印 (如客戶特別要 求不用蓋印章則免除此項作業(yè) ),通知生產(chǎn)部重新包裝，允許入庫或出貨。驗機地點在生產(chǎn)部包裝地點，檢驗與包裝同時進行，抽樣標準與檢驗項目同常規(guī)檢驗。按照 MILSTD105E LEVEL Ⅱ級水準抽樣檢驗，目前 AQL 值定為： Cr=0、 Ma=、 Mi=，特殊情況由品質(zhì)部主管另行規(guī)定。送檢單上清楚寫明每批成品機型號、品牌、批量、 PO 單號、客戶名稱以及送檢人姓名和送檢時間。 生產(chǎn)主管負責對每一種產(chǎn)品依據(jù)生產(chǎn)日期、每批產(chǎn)品編制生產(chǎn)批號，批號格式為 Pxxxxxx (x) 其中 P 指生產(chǎn)令 , 其余為年 (01,02,03 . . . ), 月(01,02,03 . . . ) 及序號均用阿拉伯數(shù)字表示。 *使用不同的顏色 /字嘜，區(qū)分與識別不同的檢驗與試驗狀態(tài)。 制程中產(chǎn)品由相應工位操作者以產(chǎn)品標識條注明其規(guī)格型號，張貼于每一包裝上或成品機上。 對于新產(chǎn)品的首次生產(chǎn)由開發(fā)工程師及生產(chǎn)部 PE 全程在線跟蹤指導生產(chǎn)。 制造過程的管制 IPQC 在開線生產(chǎn)或轉(zhuǎn)單時依據(jù) PO 單和材料清單，核對生產(chǎn)線已備物料，如發(fā)現(xiàn)錯料、漏料、缺料現(xiàn)象，及時通知生產(chǎn)部補料、換料或按要求加工材料，直至符 合生產(chǎn)要求。 裝配拉在裝配成品最后設(shè) 2 名驗機 QC，負責按《檢驗規(guī)范》及《檢驗作業(yè)指導》檢驗成品機的外觀和功能質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)不良時及時交維修糾正，記錄于相應《工位記錄表》上。 記錄保持：《樣品鑒定表》、《緊急放行申請單》、《來料檢驗報告》、 BOM 表、工程圖紙（如 PCB 板圖、塑膠五金材料尺寸圖等）、原材料規(guī)格書。 單項產(chǎn)品的某檢驗項目的檢驗中，連續(xù) 10 批以上 IQC 或生產(chǎn)線未有品質(zhì)不良發(fā)現(xiàn)，該檢驗項免檢。 IQC 檢驗抽出的樣本，同時通知 IPQC 跟蹤此放行原材料的品質(zhì)狀況，生產(chǎn)部隨時反饋原材料的使用情況給 IPQC 或 IQC。 * 加工／挑選：須由 IQC 組織實施選別，或由采購通知供應商來此選別；挑選的不良品全數(shù)退供應商，由我方挑選時扣除供應商挑選工時費用。品質(zhì)主管覺得有必要時，組織MRB 會審處理；交 MRB 處理時，視需要附上一定數(shù)量的不良樣品與原始檢驗記錄（ MRB 由采購主管、品質(zhì)主管、開發(fā)工程師、生產(chǎn)主管／ PE 組成）
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