x賽龍電子品質(zhì)管制程序(存儲版)
【正文】 IPQC 確認人 中國最大的管理資源中心 第 22 頁 共 23 頁 制程異常通知單 MDR NO： PO 單號： 產(chǎn)品型號 /品牌： 拉 /組別： 發(fā)出人： 時間： 審核： 時間： 不良描述： QE： 不良原因： PE： 評審小組： 品質(zhì)部： 工程部： PMC 部： 生產(chǎn) 部： 其他： 評審結(jié)論： □ 原材料缺陷 □ 產(chǎn)品設(shè)計缺陷 □ 制程或操作不良 □ 儀器 /設(shè)備、工具不良 處理結(jié)果： □停產(chǎn) /拉 □繼續(xù)生產(chǎn) □臨時改善后再生產(chǎn) □其它 中國最大的管理資源中心 第 23 頁 共 23 頁 總經(jīng)理意見： 簽名 /日期： 。 MRB 組成 : 生產(chǎn)部人員、品質(zhì)工程師 /主管、工程部工程師 /主管、 PMC 人員。在跟蹤過程中如發(fā)現(xiàn)品質(zhì)問題應及時反饋給品質(zhì)主管。 程序文件 文件編號 QPB002 重點工序控制 核對物料 工序檢驗 SPC 測量 反饋 /跟進 QA M/O 首件解剖 IPQC 換料 /重工 NO NO NO YES YES NO 品質(zhì)管制程序 文件版本 A 頁 序 共 10 頁 ,第 7 頁 生效日期 20xx61 過程控制流程圖 物料準備 amp。送檢單經(jīng)生產(chǎn)部主管審核后交給 QA， QA 檢驗員須簽名接收。 *生產(chǎn)線的品質(zhì)控制寓于每一個操作人員之中，拉 /組長對屬下的品 質(zhì)自檢及區(qū)別不同班組產(chǎn)品負有直接責任。 工程更改、標識與隔離 原材料均依產(chǎn)品包裝的標識或供應商標簽 列明其規(guī)格型號。 老化室設(shè)立 1 名 QC 負責成品機老化試驗的外觀檢驗、老化時間的控制及在老化過程中出現(xiàn)的不良的及時發(fā)現(xiàn)和反饋，記錄于《老化試驗跟蹤記錄表 》 。 IQC 不檢驗項目，在生產(chǎn)及售后過程中發(fā)現(xiàn)有品質(zhì)不良問題， IQC 須追加此檢驗。 緊急放行程序 因生產(chǎn)急需而未及檢驗的物料，生產(chǎn)部或 PMC 填 寫《緊急放行申請單》，主管簽署后 ,將《緊急放行申請單》交品質(zhì)主管或以上人員批準。 IQC 檢驗判定合格的物料，由 IQC 檢驗員在《原材料送檢單》上簽名、寫上檢驗結(jié)果，并在來料包裝箱或來料明顯位置貼上綠色“合格”標簽后交還貨 倉辦入庫手續(xù)，如有在檢驗中檢出少量不良品， IQC 將不良品裝入貼有紅色“不合格 ”標簽的塑料袋，再放回良品箱中，同時在包裝箱外醒目注明不良信號（最好用紅色）；檢驗記錄由品質(zhì)主管審核并簽字。 程序文件 文件編號 QPB002 品質(zhì)管制程序 文件版本 A 頁 序 共 10 頁 ,第 2 頁 生效日期 20xx61 目的： 規(guī)范來料、制程、和成品出貨全過程的品質(zhì)管制及相關(guān)責任，確保產(chǎn)品品質(zhì)符合要求及對不良品進行隔離和處理?！秮砹蠙z驗報告》共 3 聯(lián)， IQC 保存白色一聯(lián)；采購保存紅色一聯(lián)；貨倉保存黃色一聯(lián)。 當供應商物料連續(xù)二批檢驗都不合格時由 品質(zhì)主管裁定是否應向供應商發(fā)出CAR《來料異常通知單》且連同《來料檢驗報告》一起發(fā)出（ CAR 應明確供方回復的期限， CAR 回復原則上由發(fā)出人簽署關(guān)閉）。 任何時候，某產(chǎn)品有品質(zhì)問題發(fā)現(xiàn)，
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