【正文】 到十年 15 年統(tǒng)計數(shù)字顯示單位面積高速公路維護費用采用傳統(tǒng)方式比采用高速公路保護涂料費用高 26倍同時這種保護模還可以改善路面條件增大路面摩擦系數(shù)使汽車剎車系統(tǒng)更加有效同時以焦油瀝青為原料生產(chǎn)的高級屋面防漏劑及高級瀝青涂料作為防水或防腐涂層由于加入了改性添加劑使其性能優(yōu)良形成的保護層耐氣候性好不易老化使用壽命可達二十年而且上述產(chǎn)品均可以冷施工這就大大改善了操作條件完全 達到環(huán)保要求目前此項技術(shù)在我國還是一個空白應(yīng)該看到在當(dāng)前西部大開發(fā)及大力發(fā)展民用建筑改善人民居住條件的大氣候大背景下上述產(chǎn)品無疑具有良好的市場前景 加入 WTO后各種產(chǎn)品市場競爭能力 本項目焦油加工裝置所產(chǎn)各種產(chǎn)品均為國內(nèi)或國際市場暢銷產(chǎn)品由于集中加工成規(guī)摸和選用的工藝路線先進合理加工產(chǎn)品的質(zhì)量已達到國際通用的質(zhì)量標準因此在我國加入 WTO 后這些產(chǎn)品依然會是有竟爭力的而不會受入市的沖擊相反會為一些產(chǎn)品走向國際市場打開方便之門 本可研已充分考慮了項目的經(jīng)濟性各原料及產(chǎn)品價格采用的是 2020年國內(nèi)市場統(tǒng)計平均價現(xiàn)將 主要原料及產(chǎn)品的國內(nèi)統(tǒng)計平均價與國外產(chǎn)品價格做一比較見下表2020年各主要原料及產(chǎn)品價格表 序號 名 稱 國內(nèi)統(tǒng)計平均價 人民幣 國外價格 美元 備 注 1 焦油 1300 150 2 洗油 2020 180 3 燃料油 1800 150 4 炭黑油 1500 100 5 苯酚 6500 900 6 鄰位甲酚 11000 2020 7 間甲酚 8900 2700 8 二甲酚 8000 9 吡啶 32020 3300 10 α 甲基吡啶 24000 11 工業(yè) 喹啉 10000 1000 12 混合二甲基吡啶 7000 13 工業(yè)三甲基吡啶 6000 14 浮選劑 9000 15 精萘 5800 700 16 咔唑 32020 5000 17 蒽醌 18000 3000 18 改制瀝青 1400 200 19 古馬隆樹脂 4000 300 除以上各類產(chǎn)品外還有許多其他油類產(chǎn)品其市場的潛力也非常大如洗油進一步加工可得到α 甲基萘β 甲基萘吲哚聯(lián)苯 18萘酐芴和氧芴等近期暫以洗油為產(chǎn)品用于焦爐煤氣洗苯之用山西是我國的產(chǎn)煤及焦 炭生產(chǎn)大省年產(chǎn)焦炭 10002020萬 t 按照國家政策土焦一律改機焦洗苯需消 a目前絕大多數(shù)焦化廠都沒有焦油加工洗油均需外購因此洗油市場將會較好由于石油市場價格上揚連帶石油系列燃料油及乙烯渣油等價格上漲因此焦油系列燃料油和炭黑油在市場上具有絕對的價格優(yōu)勢綜合上述煤焦油經(jīng)過深加工可獲得各行業(yè)急需的基本原料其中多環(huán)芳烴化合物為石油制品所無法替代的這些產(chǎn)品不僅用途廣泛而且在國內(nèi)和國際市場上具有廣闊前景廠址及建廠條件 廠址概況 廠址由確定在工業(yè)區(qū)廠址東側(cè)毗鄰焦化廠南側(cè)緊鄰孟溝及甲醇廠區(qū)西側(cè)為擬建的 8 萬 ta 苯加氫工 程場地北側(cè)是農(nóng)田項目用地面積為 270000m2 該廠址地勢平坦自然地面標高在 280m 290m 之間項目用地范圍內(nèi)大部分為荒地及可拆除建構(gòu)筑物 由于廠址南側(cè)靠近小湖集編組站具有較好的鐵路運輸條件東側(cè)緊鄰的焦油加工及焦化廠可充分利用其輔助生產(chǎn)設(shè)施及生活設(shè)施 該地區(qū)常年主導(dǎo)風(fēng)向冬季為東北風(fēng)夏季為西南風(fēng)全年為東北風(fēng) 建廠條件 給排水 供水 生產(chǎn)消防用水生活用水均由焦化廠的現(xiàn)有供水系統(tǒng)統(tǒng)一送至本項目的邊界在邊界處的供水壓力分別≦ 040MPa及≦ 030MPa表壓現(xiàn)有供水系統(tǒng)提供兩條獨立 DN00生產(chǎn)消防給水干管因此項目 范圍內(nèi)不再設(shè)置生產(chǎn)消防水池生產(chǎn)消防水質(zhì)要求如下單位 mgl 名稱 懸浮物 PH 總堿度 Ca2 Fe2 Cl－ 游離氯 石油類 指標 ≤ 5 7085 ≤ 50 3050 ＜ 05 ≤ 40 ≤ 05 ＜ 5 生產(chǎn)用水量 m3h生活日用水量 m3最大時用水量 5m3包括化驗室用水 為節(jié)約水資源采取了行之有效的節(jié)水工藝和設(shè)備使水的重復(fù)利用率達到 96 m3h雨水通過生產(chǎn)凈廢水雨水排水系統(tǒng)排入焦化廠現(xiàn)有排水系統(tǒng) 生產(chǎn)廢水約 1165m3h經(jīng)廠區(qū)生產(chǎn)廢水排水系統(tǒng)焦化廠的 m3h通過生活排水系統(tǒng)排入焦化廠的酚氰廢水處理站 供電 本項目 的大部分負荷屬于一二級用電負荷因此所需兩回路受電電源由焦化廠 11010kV 總變電所 10kV III 段母線各提供一路至本項目的 10kV 配電所每回路能承擔(dān)本項目 100 的負荷11010kV 總變電站至本項目 10kV 配電所的線路設(shè)計由另行委托有關(guān)部門承擔(dān)不包括在本項目的設(shè)計范圍內(nèi) 本項目有功功率 4483kW視在功率 4878kVA年耗電量 20172 103kWh按 4500小時計 熱力介質(zhì)供應(yīng) 蒸汽氮氣均由焦化廠現(xiàn)有設(shè)施提供并送至本項目界區(qū)的邊界線在邊界處的參數(shù)壓力及用量要求如下壓力為表壓 飽和蒸汽 0 06MPa08 10MPa 種參數(shù)的蒸汽 04 06MPa 蒸汽冬季用量 th 夏季用量 th08 hhh 種參數(shù)的蒸汽在邊界處的接點壓力分別為 MPa10MPa 氮氣 04MPa氮氣純度 99用量 m3min 氮氣在邊界處的接點壓力為 05MPa在邊界處的接點壓力為 05MPa交通運輸 本項目與現(xiàn)有的鐵路和道路運輸系統(tǒng)相銜接現(xiàn)有鐵路和道路運輸?shù)哪芰δ軌驖M足本項目大宗物料的運輸要求 ta 其中運入 209200ta 運出 302800ta 鐵路運輸量為 498000ta 其中運入207200ta運出 290800ta道路運輸 量為 14000ta其中運入 2020ta運出 12020ta 本項目鐵路運輸設(shè)備全部考慮租用路局車輛道路運輸設(shè)備全部考慮外協(xié) 原料及產(chǎn)品計量利用焦化廠現(xiàn)有的軌道衡及汽車衡 其他 本項目的環(huán)境監(jiān)測勞動安全衛(wèi)生消防站中心化驗室職業(yè)病防治煤氣防護站綠化機電儀修綜合倉庫及衛(wèi)生醫(yī)療等利用現(xiàn)有的組織機構(gòu)及設(shè)施不再另建 廠址自然條件 氣象條件 全年平均氣溫 144 C 極端最高溫度 410 C 極端最低溫度 232 C 年平均降水量 8624 mm 年平均風(fēng)速 30 ms 夏季大氣壓力 1001 hPa 冬季大氣壓力 1024 hPa 夏季平均風(fēng)速 25 ms 冬季平均風(fēng)速 29 ms 最大風(fēng)速 18 ms 冬季空調(diào)室外計算溫度 90 C 夏季空調(diào)室外計算溫度 320 C 冬季采暖室外計算溫度 60 C 夏季通風(fēng)室外計算溫度 310 C 采暖天數(shù) 90天 基本風(fēng)壓 040 kNm2 基本雪壓 040 kNm2 抗震設(shè)防烈度 6度第二組 設(shè)計基本地震加速度值 005 g 工程地質(zhì)及水文條件 目前暫無巖土工程勘察報告參考徐州煤炭地質(zhì)工程勘察公司 2020年 6月 6日提供的《煤 焦化 I期工程地質(zhì)勘察報告》詳細勘察地層自上而下為 第 1層 耕土 第 2層 粉質(zhì)粘土 fak 180kPa 第 3層 粉土 fak 190kPa 第 4層 粉質(zhì)粘土 fak 180kPa 第 5層 粉土 fak 210kPa 第 6層 粉質(zhì)粘土 fak 170kPa 第 7層 含粘性土粉砂 fak 270kPa 第 8層 含粘性土細砂 fak 290kPa 第 9層 粘土 fak 220kPa 第 10層 含粘性土細砂 fak 270kPa 第 11層 粘土 fak 230kPa 第 12層 含粘性土細砂 fak 280kPa 勘測期間的地下水水位為 30m對混凝土結(jié)構(gòu)無腐蝕性對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋無腐蝕性 生產(chǎn)車間工藝流程與設(shè)備選擇 生產(chǎn)規(guī)模 本項目的規(guī)模為年處理萬 t 年操作時間 7920小時操作制度四班三運轉(zhuǎn) 裝置組成 由以下裝置組成焦油蒸餾餾分洗滌工業(yè)萘蒸餾洗油加工改質(zhì)瀝青油品配制古馬隆精酚吡啶精制配制精萘精蒽蒽醌及油庫裝置裝置裝置名稱 全年處理原料量 年工作日 原料名稱 焦油蒸餾 300000 ta 330 無水焦油 洗滌 63500 ta 330 輕油酚油萘油甲基萘油 工業(yè)萘蒸餾 42300 ta 330 已洗萘油 洗油加工 11000 ta 330 甲基萘油 改質(zhì)瀝青 108000 ta 330 中溫瀝青 油 品 配 制 105000 ta 330 中溫瀝青閃蒸油等 古馬隆樹脂 6600 ta 330 脫 酚 酚 油 精酚 3300 ta 330 無水粗酚 吡啶精制 940 ta 330 輕 重 吡 啶 軟瀝青配制 50000 ta 365 中溫瀝青閃蒸油類 精萘 30000 ta 330 工業(yè)萘 精蒽 57000 ta 330 蒽油 蒽醌 2300 ta 330 精蒽 油庫 30000t貯量 365 各種油品 工藝技術(shù)與設(shè)備各裝置工藝方案是基于在盡可能低的投資下選擇國內(nèi)成熟可靠的先進技術(shù)和部分單元引進技術(shù)各裝置的工藝流程分述如下焦油蒸餾 工藝技術(shù)方案的選擇 目前國內(nèi)外成熟的煤焦油蒸餾的工藝流程較多單就蒸餾塔的操作壓力而言可分為減壓蒸餾常壓蒸餾和常減壓蒸餾三大類 減壓蒸餾 蒸餾過程由脫水和餾份蒸餾組成即在常壓下進行脫水然后無水焦油在餾份塔內(nèi)進行減壓蒸餾寶鋼化工公司一二期均采用此種工藝工藝具有如下優(yōu)點 煤氣消耗量低 余熱利用充分如瀝青和各餾份的熱量可通過換熱得到充分的回收和利用 萘餾份的集中度較高為 93 由于蒸餾是在負壓下操作可改善操作環(huán)境有利于環(huán)境保護 本工藝的缺點是由于增加了一套真空裝置減壓蒸餾對設(shè)備及操作要求嚴格基建投資高于常壓蒸餾且真空系統(tǒng)有腐蝕現(xiàn)象單套處理能力較低 常減壓蒸餾 蒸餾過程分為脫水常壓蒸餾和減壓蒸餾三個過程脫水在常壓下進行餾份則根據(jù)沸點和產(chǎn)量不同分別進行常壓和減壓蒸餾山西焦化即采用此流程該流程的優(yōu)點是 焦油蒸餾采用常壓蒸餾與減壓蒸餾相結(jié)合可節(jié)省能源 各餾份切取精細萘油餾份中的萘集中度可達 95以上洗油餾份中含萘量較低瀝青質(zhì)量高 各餾份塔底采用油循環(huán)加熱的供熱方式便于操作和調(diào)節(jié) 由于餾份分割較細有利于后續(xù)深加工產(chǎn)品的分離和提取 大規(guī)模焦油蒸餾的適應(yīng)性較強 該工藝的缺點為與常壓蒸餾和減壓蒸餾工藝相比增加了蒸餾塔的數(shù)量且負壓蒸餾系統(tǒng)對設(shè)備的要求較高操作復(fù)雜設(shè)備運轉(zhuǎn)維護費用較高 常壓蒸餾 常壓蒸餾是指焦油在脫水塔和瀝青塔內(nèi)脫水脫瀝青然后 在餾份塔內(nèi)將其切取成各種餾分餾分切取既可按窄餾分也可以按兩混三混餾分進行其工藝優(yōu)點如下 工藝流程短控制簡便對設(shè)備制作要求低于減壓流程和常減壓流程 基建投資最低設(shè)備維護量較少 切取混合餾分時餾份脫酚操作簡單 常壓蒸餾與減壓蒸餾和常減壓蒸餾相比煤氣耗量較高三種焦油蒸餾工藝比較表項 目 30萬 ta常減壓蒸餾 2 15萬 ta常壓蒸餾 2 13萬 ta減壓蒸餾 套數(shù) 1 2 2 技術(shù)來源 引進 國內(nèi) 國內(nèi) 占地 m2 8000 2 3700 2 4200 投資萬元 12020 2 2500 2 4500 循環(huán)水 m3h 270 2 100 2 60 電 kWhh 550 2 180 2 200 蒸汽 th 35 2 30 2 13 煤氣 m3h 2600 2 1500 2 1300 從上述比較可以看出三種焦油蒸餾工藝各有各自的特點其適用的場合不同國內(nèi)常壓蒸餾切取三混餾份的工藝可減少非萘餾份中萘的損失從而提高了萘的集中度可達到 9395工藝過程簡單簡化了焦油蒸餾和餾份脫酚的操作節(jié)省投資但在目前國內(nèi)已投產(chǎn)的減壓或常壓三混工藝中超過 15萬 ta處理能力的單套裝置還沒有成功投產(chǎn)的示例且常壓三混工藝給洗滌萘蒸餾都增加投資和動力消耗第一次建設(shè) 30萬 ta單套常壓國內(nèi)工藝還存在一定的風(fēng)險為減少風(fēng)險推薦采用引進 30萬 taa 流程合理分配蒸餾的壓力達到能量與分餾組分合理最佳組合 b 工藝控制環(huán)保與裝配水平高 c 各餾分的余熱通過與原料的換熱而得到充分的回收和利用 d 餾份分割較細減少后