【正文】 ........................21 卸料、出件方式的選擇 ..................................................................................................................21 導(dǎo)向方式的選擇 ..............................................................................................................................21 6 模具的總裝圖 ............................................... 22 7 模具零件加工工藝 ........................................... 25 凹模的加工工藝 .............................................................................................................................25 上下模座的加工工藝 .................................................................................................................26 8 模具零件的固定方法與安裝 ..................................... 26 模具零件的固定方法 ......................................................................................................................26 模具的安裝及裝配 ..........................................................................................................................28 致 謝 ...................................................... 31 參考文獻(xiàn) ..................................................... 32 武漢科技大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì) 1 1 材料分析和模具結(jié)構(gòu)的確定 沖壓件工藝性分析： 工件名稱：罩 工件簡(jiǎn)圖：如下 1 圖 生產(chǎn)批量：大 批量 材 料： 08 鋼 材料厚度： 1mm 圖 1 零件圖 該工件 材料用 08鋼 冷軋型薄鋼板進(jìn)行拉深是適宜的， 1mm暫不變。再進(jìn)行沖裁工藝力的計(jì)算和沖裁模工作部分的設(shè)計(jì)計(jì)算， 為選擇沖壓設(shè)備提供依據(jù)。武漢科技 大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì) I 摘要 在本文中，我們 設(shè)計(jì)了一套沖孔 ， 落料 ，拉深復(fù)合模 。最后是主要零部件 的設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)件的選擇 。 由 圖紙可知，該工件屬于較典型的無(wú)凸緣圓筒形旋轉(zhuǎn)拉深件，形狀簡(jiǎn)單對(duì)稱，兩個(gè)圓口直徑公差較大， 沒(méi)有標(biāo)注公差 ，對(duì)工件厚度變化也沒(méi)有特殊要求，只是該工件作為另一個(gè)工件的罩，口部直徑 40可做的稍大些。三 臺(tái)設(shè)備，模具制造費(fèi)用大，生產(chǎn)效率低，且不容易保證尺寸精度，操作不便，也不夠 安全，所以方案一不合理。 又由于條料只有 1mm ，較薄，而且沖壓件較小，質(zhì)量要求一般，屬于普通沖裁，所以可以用彈性卸料裝置進(jìn)行卸料，同時(shí)可以利用彈性裝置來(lái)實(shí)現(xiàn)沖裁前凸凹模與卸料板的壓力來(lái)完成壓料動(dòng)作，以保證工件的平整度。 相對(duì)高度： dH = ≈ H=h+△ h=+2= 查沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)第二 版 成虹 P156 表 相對(duì)高度 遠(yuǎn)小于一次拉深時(shí)的相對(duì)高度 ～ 則一次拉深即可成形。 由圖可知，壓力中心就在圓心上 X=0 Y=0 武漢科技大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì) 11 工作零件刃口尺寸計(jì)算 由零件圖可知，該零件屬于無(wú)特殊要求 的一般落料、沖孔、拉深 復(fù)合模。在采用彈壓卸料板時(shí)其長(zhǎng)度為： H= 1h + 2h +h 1h —— 凸模固定板厚度（ mm ） 2h —— 卸料板厚度（ mm ）。帶導(dǎo)柱一種已標(biāo)準(zhǔn)化。墊板厚度取 12mm ，外形尺寸與固定板相同。外型尺寸比凹模的對(duì)應(yīng)尺寸略小或一樣。采用復(fù)合沖壓，所以模具類型為落料 — 沖孔 — 拉深復(fù)合模。模具刃口越鋒利，沖裁件斷面質(zhì)量越好，沖裁精度越高 [8]。 上下模座的加工工藝 模座的毛坯一般采用鑄鐵或鑄鋼件，鑄件經(jīng)檢驗(yàn)合格后，可按下述工藝流程加工： 鑄坯→退火處理→刨削或銑削上、下表面→鉆導(dǎo)柱、導(dǎo)套孔→刨氣槽→磨上、下平面→鏜導(dǎo)柱、導(dǎo)套孔。裝配過(guò)程為，將凸模固定板型孔臺(tái)階朝上，放在兩個(gè)等高墊塊上，將凸模工作端朝下放入型孔對(duì)正，用壓入機(jī)分多次壓入，要邊壓入邊檢查凸模垂直度，并注意過(guò)盈量、武漢科技大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì) 27 表面粗糙度，導(dǎo)入圓角和導(dǎo)入斜度。凹模洞孔軸線應(yīng)與凹模 頂面保持垂直，上下平面應(yīng)保持平行，型孔的表面有表面粗糙度的要求 。本套模具 帶凸圓的模柄 。凹模固定完畢后，再以凹模定位裝配凸模，把凸模利用凸模固定板裝入上模座，試沖達(dá)到要求后，用銷釘定位固定，再裝如其它輔助零件。 6模具裝配后總體協(xié)調(diào)性檢查。要求四：模架的工作表面不應(yīng)有碰傷、凹痕及其它機(jī)械損傷。所經(jīng)歷的一切將讓我倍加珍惜未來(lái)的生活。 在 此， 再次 感謝我們的指導(dǎo)老師 陶平 老師 在百忙之中給予我們作品的悉心指點(diǎn)與幫助。同時(shí)，也感謝我們的這組的成員在這次設(shè)計(jì)中給予我的幫助！謝謝！ 并向本文所參考的文獻(xiàn)的作者們表示我最真誠(chéng)的謝意。 此次畢業(yè)設(shè)計(jì)的順利完成 ,我要大力感謝我們的指導(dǎo)老師，他 嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致 治學(xué)態(tài)度 、一絲不茍的 工作 作風(fēng) 、 淵博的學(xué)術(shù)知識(shí)、和藹大度的學(xué)者風(fēng)范 一直是我工作、學(xué)習(xí)中的榜樣； 他 循循善誘的教導(dǎo)和不拘一格的思路給予我無(wú)盡的啟迪。目前，大都采用壓入式過(guò)盈配合。裝配時(shí)將上模座放平，在壓力機(jī)上將模柄慢慢 安裝在 模座 上 ，要邊壓邊檢查模柄的垂直度，直至模柄的臺(tái)階面與安裝孔的臺(tái)階面相接觸為止。 2凸模與凸模固定板導(dǎo)向孔預(yù)配 把凸模固定板合到凹模上，對(duì)準(zhǔn)各型孔后夾緊，然后把凸模逐個(gè)插入相應(yīng)的凸模固定板導(dǎo)向孔行進(jìn)入凹模刃口，檢查凹模垂直度，若誤差太大，應(yīng)修正卸料板導(dǎo)向孔。 模具的安裝及裝配 裝配內(nèi)容及裝配順序選擇 模具裝配的內(nèi)容有：選擇裝配基準(zhǔn)、組件裝配、調(diào)整、修配、總裝、研磨拋光、檢驗(yàn)和試沖等環(huán)節(jié)， 通過(guò)裝配達(dá)到模具的各項(xiàng)指標(biāo)和技術(shù)要求。本次設(shè)計(jì)便遵循了以上原則，凹模采用了螺釘和銷釘來(lái)固定，材料和尺寸、行位公差等發(fā)面都進(jìn)行了設(shè)計(jì)，使凹模的安裝固定滿足 要求。壓入時(shí)最好在手動(dòng)壓力機(jī)上進(jìn)行，首次壓入時(shí)不要超過(guò) 3mm。以磨好的平面為基準(zhǔn)，進(jìn)行導(dǎo)柱和導(dǎo)套安裝孔的加工，這樣才能保證孔與上、下表面的垂直度。凸、凹的設(shè)計(jì)有五點(diǎn)要求：①結(jié)構(gòu)合理；②高的尺寸精度、行為精度、表面質(zhì)量和刃口鋒利；③足夠的剛度和強(qiáng)度；④良好的耐磨性；⑤一定疲勞強(qiáng)度。 卸料、出件方式的選擇 模具采用彈壓卸料，剛性打件，并利用裝在壓力機(jī)工作臺(tái)下的標(biāo)準(zhǔn)緩沖器提供壓邊力。彈壓卸料板與凸模的單邊間隙可根據(jù)沖裁板厚度按文獻(xiàn) [21]表 選用 。 材料： 45 技術(shù)要求：熱處理 43～ 48HRC 圖 7 墊板 模柄 中、小型沖模通過(guò)模柄固定在壓力機(jī)的滑塊上，外經(jīng)按 H11/d 11 配合。模座形狀可選圓形或矩形的。凸模進(jìn)入凹模的深度和凸模固定板間的安全距離等。 落料： 56mm 屬于自由公差，精度等級(jí)為 IT14 級(jí)，取 x = 。 縱裁時(shí)，每張板料裁成條料數(shù) 。 在上下模座的導(dǎo)向方式 上，考慮到?jīng)_件的結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，尺寸精度要求較一般，而且是大量的生產(chǎn)，應(yīng) 可能 提高模具的使用壽命，可以用導(dǎo)柱和導(dǎo)套配合的形式來(lái)完成上下模正確的沖裁定位。工件的尺寸也不容易保證。 武漢科技大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì) 2 此工件的基本工序?yàn)椋郝淞稀_孔、拉深。 關(guān)鍵字： 復(fù)合模具 ； 沖壓模具；沖壓設(shè)備； 沖孔；落料 ； 武漢科技 大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì) II ABSTRACT This design carries on blanking, piercing and drawing pound dies design. Through accessing to informations, and analyzing the technologic properties of processing parts, We decide to carry on blanking, piercing and drawing processes. After calculating the quantitative value of the blanking force, the kicking force and the stripping force, We selecte the appropriate press equipment. Analyzing of the stamping dies for processing the application, to select the desired type of mold design, then We express the design process of the working parts. In the first part of the design specification, The article briefly outlines the press die at present development condition, Illustrates the importance of stamping die and