【正文】 ........................21 卸料、出件方式的選擇 ..................................................................................................................21 導向方式的選擇 ..............................................................................................................................21 6 模具的總裝圖 ............................................... 22 7 模具零件加工工藝 ........................................... 25 凹模的加工工藝 .............................................................................................................................25 上下模座的加工工藝 .................................................................................................................26 8 模具零件的固定方法與安裝 ..................................... 26 模具零件的固定方法 ......................................................................................................................26 模具的安裝及裝配 ..........................................................................................................................28 致 謝 ...................................................... 31 參考文獻 ..................................................... 32 武漢科技大學本科畢業(yè)設計 1 1 材料分析和模具結構的確定 沖壓件工藝性分析： 工件名稱：罩 工件簡圖：如下 1 圖 生產(chǎn)批量：大 批量 材 料： 08 鋼 材料厚度： 1mm 圖 1 零件圖 該工件 材料用 08鋼 冷軋型薄鋼板進行拉深是適宜的， 1mm暫不變。再進行沖裁工藝力的計算和沖裁模工作部分的設計計算， 為選擇沖壓設備提供依據(jù)。武漢科技 大學本科畢業(yè)設計 I 摘要 在本文中，我們 設計了一套沖孔 ， 落料 ，拉深復合模 。最后是主要零部件 的設計和標準件的選擇 。 由 圖紙可知，該工件屬于較典型的無凸緣圓筒形旋轉拉深件，形狀簡單對稱，兩個圓口直徑公差較大， 沒有標注公差 ，對工件厚度變化也沒有特殊要求，只是該工件作為另一個工件的罩，口部直徑 40可做的稍大些。三 臺設備，模具制造費用大，生產(chǎn)效率低，且不容易保證尺寸精度，操作不便，也不夠 安全，所以方案一不合理。 又由于條料只有 1mm ，較薄，而且沖壓件較小，質量要求一般，屬于普通沖裁，所以可以用彈性卸料裝置進行卸料，同時可以利用彈性裝置來實現(xiàn)沖裁前凸凹模與卸料板的壓力來完成壓料動作，以保證工件的平整度。 相對高度： dH = ≈ H=h+△ h=+2= 查沖壓工藝與模具設計第二 版 成虹 P156 表 相對高度 遠小于一次拉深時的相對高度 ～ 則一次拉深即可成形。 由圖可知，壓力中心就在圓心上 X=0 Y=0 武漢科技大學本科畢業(yè)設計 11 工作零件刃口尺寸計算 由零件圖可知，該零件屬于無特殊要求 的一般落料、沖孔、拉深 復合模。在采用彈壓卸料板時其長度為： H= 1h + 2h +h 1h —— 凸模固定板厚度（ mm ） 2h —— 卸料板厚度（ mm ）。帶導柱一種已標準化。墊板厚度取 12mm ，外形尺寸與固定板相同。外型尺寸比凹模的對應尺寸略小或一樣。采用復合沖壓，所以模具類型為落料 — 沖孔 — 拉深復合模。模具刃口越鋒利，沖裁件斷面質量越好，沖裁精度越高 [8]。 上下模座的加工工藝 模座的毛坯一般采用鑄鐵或鑄鋼件，鑄件經(jīng)檢驗合格后，可按下述工藝流程加工： 鑄坯→退火處理→刨削或銑削上、下表面→鉆導柱、導套孔→刨氣槽→磨上、下平面→鏜導柱、導套孔。裝配過程為，將凸模固定板型孔臺階朝上，放在兩個等高墊塊上，將凸模工作端朝下放入型孔對正，用壓入機分多次壓入，要邊壓入邊檢查凸模垂直度，并注意過盈量、武漢科技大學本科畢業(yè)設計 27 表面粗糙度，導入圓角和導入斜度。凹模洞孔軸線應與凹模 頂面保持垂直，上下平面應保持平行，型孔的表面有表面粗糙度的要求 。本套模具 帶凸圓的模柄 。凹模固定完畢后，再以凹模定位裝配凸模，把凸模利用凸模固定板裝入上模座，試沖達到要求后，用銷釘定位固定，再裝如其它輔助零件。 6模具裝配后總體協(xié)調性檢查。要求四：模架的工作表面不應有碰傷、凹痕及其它機械損傷。所經(jīng)歷的一切將讓我倍加珍惜未來的生活。 在 此， 再次 感謝我們的指導老師 陶平 老師 在百忙之中給予我們作品的悉心指點與幫助。同時，也感謝我們的這組的成員在這次設計中給予我的幫助！謝謝！ 并向本文所參考的文獻的作者們表示我最真誠的謝意。 此次畢業(yè)設計的順利完成 ,我要大力感謝我們的指導老師，他 嚴謹細致 治學態(tài)度 、一絲不茍的 工作 作風 、 淵博的學術知識、和藹大度的學者風范 一直是我工作、學習中的榜樣； 他 循循善誘的教導和不拘一格的思路給予我無盡的啟迪。目前，大都采用壓入式過盈配合。裝配時將上模座放平，在壓力機上將模柄慢慢 安裝在 模座 上 ，要邊壓邊檢查模柄的垂直度，直至模柄的臺階面與安裝孔的臺階面相接觸為止。 2凸模與凸模固定板導向孔預配 把凸模固定板合到凹模上，對準各型孔后夾緊，然后把凸模逐個插入相應的凸模固定板導向孔行進入凹模刃口，檢查凹模垂直度，若誤差太大，應修正卸料板導向孔。 模具的安裝及裝配 裝配內(nèi)容及裝配順序選擇 模具裝配的內(nèi)容有：選擇裝配基準、組件裝配、調整、修配、總裝、研磨拋光、檢驗和試沖等環(huán)節(jié)， 通過裝配達到模具的各項指標和技術要求。本次設計便遵循了以上原則，凹模采用了螺釘和銷釘來固定，材料和尺寸、行位公差等發(fā)面都進行了設計，使凹模的安裝固定滿足 要求。壓入時最好在手動壓力機上進行，首次壓入時不要超過 3mm。以磨好的平面為基準，進行導柱和導套安裝孔的加工，這樣才能保證孔與上、下表面的垂直度。凸、凹的設計有五點要求：①結構合理；②高的尺寸精度、行為精度、表面質量和刃口鋒利；③足夠的剛度和強度；④良好的耐磨性；⑤一定疲勞強度。 卸料、出件方式的選擇 模具采用彈壓卸料，剛性打件，并利用裝在壓力機工作臺下的標準緩沖器提供壓邊力。彈壓卸料板與凸模的單邊間隙可根據(jù)沖裁板厚度按文獻 [21]表 選用 。 材料： 45 技術要求：熱處理 43～ 48HRC 圖 7 墊板 模柄 中、小型沖模通過模柄固定在壓力機的滑塊上，外經(jīng)按 H11/d 11 配合。模座形狀可選圓形或矩形的。凸模進入凹模的深度和凸模固定板間的安全距離等。 落料： 56mm 屬于自由公差，精度等級為 IT14 級，取 x = 。 縱裁時，每張板料裁成條料數(shù) 。 在上下模座的導向方式 上，考慮到?jīng)_件的結構較簡單，尺寸精度要求較一般，而且是大量的生產(chǎn)，應 可能 提高模具的使用壽命，可以用導柱和導套配合的形式來完成上下模正確的沖裁定位。工件的尺寸也不容易保證。 武漢科技大學本科畢業(yè)設計 2 此工件的基本工序為：落料、沖孔、拉深。 關鍵字： 復合模具 ； 沖壓模具；沖壓設備； 沖孔；落料 ； 武漢科技 大學本科畢業(yè)設計 II ABSTRACT This design carries on blanking, piercing and drawing pound dies design. Through accessing to informations, and analyzing the technologic properties of processing parts, We decide to carry on blanking, piercing and drawing processes. After calculating the quantitative value of the blanking force, the kicking force and the stripping force, We selecte the appropriate press equipment. Analyzing of the stamping dies for processing the application, to select the desired type of mold design, then We express the design process of the working parts. In the first part of the design specification, The article briefly outlines the press die at present development condition, Illustrates the importance of stamping die and