【正文】 [21] 何健編．防空落料沖孔翻邊成形復(fù)合模．桂林：《模具工業(yè)》， 1992． [21] 劉建超 . 沖壓模具設(shè)計(jì)與制造 . 高等教育出版社， 2020 ?？梢哉f(shuō) ,沒(méi)有陶 老師這位負(fù)責(zé)的指導(dǎo)老師 ,我們的畢業(yè)設(shè)計(jì)也不可能這樣順利的完成。粘接法和低熔點(diǎn)合金澆注法對(duì)模座上的導(dǎo)柱和導(dǎo)套安裝工藝孔，以及導(dǎo)柱、導(dǎo)套的裝合部分的尺寸精度要求都不高，這樣便于沖模的加工和維修。 2凸模固定板的裝配 本次設(shè)計(jì)是采用的壓入式的凸模與固定板的裝配，壓入式凸模（沖孔凸模、落料凸模）與固定板的裝配過(guò)程與模柄的裝配過(guò)程基本相同，參照上面的內(nèi)容。依次將彈性橡膠、卸料螺釘、凸模插入卸料板導(dǎo)向孔中即可。在模具裝配階段發(fā)現(xiàn)的各種技術(shù)質(zhì)量問(wèn)題，必須采取有效措施妥善解決，以滿足試制成形的需要。本設(shè)計(jì)中，沖裁的條料很薄，模具精度、壽命有較高的要求，查 下 表，選用 H6/h5配合的Ⅰ級(jí)精度模架，屬于過(guò)度配合，在安裝完成后導(dǎo)柱運(yùn)動(dòng)自如即可。 凹模的固定 凹模一般采用螺釘和銷釘固定。鏜孔前應(yīng)先在毛坯上鉆孔，并留鏜孔加工余量 2~3mm。 沖裁凸、凹模的技術(shù)要求 項(xiàng)目 加 工 要 求 尺寸精度 達(dá)到圖樣設(shè)計(jì)要求，凸、凹模間隙合理、均勻 表面形狀 凸、凹模側(cè)壁要求平行或稍有斜度，大端應(yīng)位于工作部分，決不允許有反傾斜 位置精度 圓形凸模的工作部分對(duì)固定部分的同軸度誤差小于工作部分公差的一般。 武漢科技大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì) 22 6 模具的總裝圖 武漢科技大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì) 23 圖 10 總裝圖 11模柄 13打桿 15 卸料螺釘 18.導(dǎo)套 凹模 蓋 由以上設(shè)計(jì)，可 得到如圖 10 所示模具的總裝圖。 材料： 45 技術(shù)要求：熱處理 43～ 48HRC 圖 9卸料板 武漢科技大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì) 20 4 其他零部件的設(shè)計(jì)與選用 彈性元件 壓邊圈在成型過(guò)程中一方面起壓邊作用另一方面還可將成型后包在拉深凸模上的工件卸下，其壓力由標(biāo)準(zhǔn)緩沖器提供。 凸凹模固定板 固定板的外形通常為矩形或圓形，平面尺寸應(yīng)與相應(yīng)的模具凸?；虬寄３叽缫恢?。模座厚度取凹模厚度 1～ 倍。剛度不足，將影響沖模壽命。 落料凹模 、 沖孔凸模、凸凹模的結(jié)構(gòu)如下所示。 材料利用率 η = 300010004 2??? Dn π 1000 = 確定排樣方式 工件毛坯直 徑 56mm 尺寸比較大，考慮到操作方便采用單排。 如圖，將工件分成三個(gè)簡(jiǎn)單的幾何體 1， 2， 3 ⑴ ⑵ ⑶ （ 1） 確定是否需要修邊余量 由于 坯 料得各向異性和模具間隙不均等因素的影響拉深后的工件邊緣不整齊，甚至出現(xiàn)突耳，需要在拉深后進(jìn)行修邊，所以在計(jì)算 坯 料直徑時(shí)要確定是否需要修邊余量。而采用復(fù)合模制沖武漢科技大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì) 3 件時(shí)，由于這個(gè)工件的結(jié)構(gòu)不太復(fù)雜而且軸對(duì)稱，復(fù)合模的成本不是太高，制造的難度也不大，容易保證尺寸的精度，操作也方便，安全性好，生產(chǎn)效率高，所以綜合考慮，方案二比較合理。 根據(jù)這一加工順序，可有三種不同模具結(jié)構(gòu)供選用： 方案一：落料 沖孔 拉深 ，采用單工序模具，則需要三 套模具。 Press equipment。得出 需要 設(shè)計(jì) 的 模具類型后 ， 將模具的各工作零部件設(shè)計(jì)過(guò)程表達(dá)出來(lái)。 再分析對(duì)沖壓件加工的模具適用類型 ， 選擇所需設(shè)計(jì)的模具。 Press mold。 沖壓工藝方案的確定： 該工件的加工從零件的形狀上分析：先落料沖孔、再拉深。生產(chǎn)效率也不高，所以方案三也不合理。 武漢科技大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì) 5 2 主要設(shè)計(jì)計(jì)算 毛坯尺寸計(jì)算 該工件是無(wú)凸緣圓筒形件，根據(jù)等面積的原則采用解析法求毛胚直徑。 武漢科技大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì) 7 選取 1mm 1000mm 3000mm 的板料 橫裁： 條數(shù) 1n = 583000 =51 條 (余 ) 每塊條料沖制的制件數(shù) 2n = SaB 2－ = － =17 個(gè) B為條料寬度 ： B=D+2 1a =56+2 1=58mm 1a 為側(cè)面搭邊值 1a = 2a 為沖件之間的搭邊值 2a = 每張板料沖制制件數(shù) n=1n 2n =51 17=867 個(gè) 豎裁： 條數(shù) 1n = 581000 =17條 每塊條料沖制的制件數(shù) 2n = SaB 2－ = － =52個(gè) 每張板料沖制制件數(shù) n=1n 2n =17 52=884 個(gè) 豎裁所得制件多，所以 采用豎裁。 設(shè)凸、凹模分別按 IT6 和 IT7 級(jí)加工制造，則 落料尺寸 Φ 0 － 查《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)第二版》 成虹 P35 表 2 minC = 2 maxC = 則 2 maxC 2 minC = 凹D =（ maxD x△） 凹＋ δ0 =（ ） 凹＋ δ0 = ＋ 凸D =（ dD 2 minC ） o凸－ δ=（ ） o凸－ δ= － 校核： 凸δ + 凹δ ≤ 2 maxC 2 minC +=＞ 武漢科技大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì) 12 由此可知，只有縮小 凸δ ， 凹δ 提高制造精度 凸δ =（ 2 maxC 2 minC ） = 凹δ =（ 2 maxC 2 minC ） = 沖孔： 沖孔尺寸Φ 20 未注公差按 IT12 級(jí)計(jì)算取 x= 沖孔尺寸為Φ ＋ 查《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)第二版》 成虹 P35 表 2 minC = 2 maxC = 則 2 maxC 2 minC = 設(shè)凸、凹模分別按 IT6 和 IT7 級(jí)加工制造，則 凸d =（ mind +x△ ） o凸－ δ=（ 20+ ） o凸－ δ= － 凹d =（ 凸d +2 minC ） 凹＋ δ0 =（ +） 凹＋ δ0 = ＋ 校核 凸δ + 凹δ ≤ 2 maxC 2 minC +=＜ （滿足間隙公差條件） 拉深： Φ 40 未注公差按 IT14 級(jí)計(jì)算Φ － 凹凸模制造公差按 IT9級(jí)制造 查表得 凸δ = 凹δ = 拉深單邊間隙 c= 凹D =（ maxD △） 凹＋ δ0 =（ ） 凹＋ δ0 = ＋ 凸D =（ dD 2c） o凸－ δ=（ ） o凸－ δ= － 武漢科技大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì) 13 3 主要零部件的設(shè)計(jì) 工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 由于工件形狀簡(jiǎn)單對(duì)稱，所以模具的工作部分零件均采用整體結(jié)構(gòu)。 武漢科技大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì) 17 材料： Cr12MoV 技術(shù)要求：熱處理 54～ 58HRC 圖 6 沖孔凸模 支撐固定及卸料零件 上、下模座 上、下模座要承受和傳遞沖壓力，所以應(yīng)有足夠強(qiáng)度和剛度。模座外形尺寸應(yīng)比凹模相應(yīng)尺寸大 40～ 70mm 。模柄的結(jié)構(gòu)形式較多，本模具采用凸緣螺釘固定式，它有較大凸緣，用 3～ 4 個(gè) 螺釘固定于上模板 技術(shù)要求：與模板壓入時(shí)呈 6/7 nH 配合，模柄裝入后要與上模板一起磨平頂面，并與模柄軸線有良好的垂直度。 模具在開啟狀態(tài)下，卸料板應(yīng)高出模具工作零件刃口 ~ ，以便順利卸料。 導(dǎo)向方式的選擇 由于該模具沖裁力不大，為了方便送料和安裝調(diào)整，該復(fù)合模采用后側(cè)導(dǎo)柱的導(dǎo)向方式。對(duì)凸、凹模的技術(shù)要求見(jiàn)下表?？椎募庸こ２捎勉@床、銑床和坐標(biāo)鏜床。本次設(shè) 計(jì)，導(dǎo)正銷的固定可參考此凸模固定的方法。 導(dǎo)柱導(dǎo)套的固定 導(dǎo)柱導(dǎo)套的配合精度，根據(jù)沖裁模的精度、模具壽命、間隙大小來(lái)選用。通過(guò)模具裝配和試沖也將考核制件的成形工藝、模具設(shè)計(jì)方案和模具制造工藝編制等工作的正確性和合理性。 武漢科技大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì) 29 3卸料板的安裝 卸料板的安裝精度要求不高，在裝配完成后精度調(diào)整可以迅速達(dá)到精度要求。檢查模柄相對(duì)上模座上平面的垂直精度。 當(dāng)沖壓材料厚度小于 2mm 的小型零件時(shí)，若其沖壓精度要求不高，所始用的沖模模架可采用粘接劑或低熔點(diǎn)合金裝配法，將導(dǎo)柱、導(dǎo)套與模座固定。 我們對(duì)陶 老師耐心細(xì)致的講解、給我們提供相關(guān)的材料表示大力的感謝。 向在百忙之中評(píng)閱本方案并提出寶貴意見(jiàn)的各位評(píng)委老師表示最誠(chéng)摯的謝意，同時(shí)向所有關(guān)心、幫助和支持我的老師和同學(xué)表示衷心的感謝，祝他們工作順利，萬(wàn)事如意！ 由于本人的學(xué)識(shí)水平、時(shí)間和精力有限，文中肯定有許多不盡人意和不完善之處，我將在以后的工作、學(xué)習(xí)中不斷以思考和完善。在此，對(duì)陶老師以及四 年當(dāng)中對(duì)我進(jìn)行教育的各位老師，表示我最真誠(chéng)的尊敬和最誠(chéng)摯的感謝。 武漢科技大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì) 31 致 謝 四 年的學(xué)習(xí)生活轉(zhuǎn)眼即逝，在外求學(xué)經(jīng)歷的坎坷使我慢慢成熟，對(duì)在過(guò)去的日子里曾給予過(guò)我鼓勵(lì)、幫助的人們我滿懷感激，時(shí)刻沒(méi)有忘記。 要求三：裝配后的模架，上模座在導(dǎo)柱上滑動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)和無(wú)卡滯現(xiàn)象。在上模架上畫出凸模固定板螺孔、卸料螺釘孔的位置，鉆螺釘孔后，將上模板、凸模墊板，凸模固定板、彈性橡膠用螺釘緊固在一起，同時(shí)復(fù)查凸、凹模間隙，并用切紙法檢查間隙合適后，緊固螺釘，鉆鉸銷孔，打入銷釘定位 。 在本模具中，采用了整體式結(jié)構(gòu)凹模，使裝配簡(jiǎn)單，凹模強(qiáng) 度提高，裝配時(shí)先將整個(gè)凹模用螺釘和銷初步固定在下模座上面，然后進(jìn)行各組凸、凹模的預(yù)配，檢查間隙均勻程度，修整合格后再把凹模緊固在下模座上。模柄依據(jù)其結(jié)構(gòu)不同，固定方式有很多，在進(jìn)行一般沖壓時(shí)，帶凸圓的模柄用3~4 個(gè)螺釘和附加的銷釘與上模座固定連接，它主要用于大型模具或上模中開有推 板孔的中小型模具；壓入式模柄是采用過(guò)度配合（ H7/m6）并加銷釘以防止轉(zhuǎn)武漢科技大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì) 28 動(dòng)，使之與上模座