【正文】 述步驟以及進(jìn)行下一步驟。 (2) 現(xiàn)狀掌握及目標(biāo)設(shè)定。 ●表現(xiàn)出因果之間的關(guān)系。 2023/3/28 55 改進(jìn)的 SDCA與 PDCA歷程 時(shí) 間 改 進(jìn) A P C D A S A S C D A P C D C D 2023/3/28 56 管理標(biāo)準(zhǔn) ：管理規(guī)章、人事規(guī)則以 及政策、工作說明書、會(huì)計(jì)費(fèi)用準(zhǔn)備規(guī) 則等。 ● 質(zhì)量是成本及交期奠定的基礎(chǔ)。 ? 訓(xùn)練員工，承諾不將不合格品送到下一流程。 2023/3/28 37 第三部分 現(xiàn)場(chǎng)管理目標(biāo) QCD CS QCD 顧客滿意 質(zhì)量、成本、交貨期 怎么平衡這 些關(guān)系？ 2023/3/28 38 我們追求的目標(biāo) 顧客滿意 2023/3/28 39 質(zhì)量Ｑ：站在顧客立場(chǎng)， 制造令顧客稱心滿意的產(chǎn)品 以產(chǎn)品和服務(wù)為媒體完全實(shí)現(xiàn)對(duì)顧客之承諾。緊 急之中，可以采取暫行的處置措施。 3. 當(dāng)場(chǎng)采取暫行處置措施。 ●標(biāo)準(zhǔn)化已成為現(xiàn)場(chǎng)改善不可或缺的一 分，而且也可作為日常改善的基準(zhǔn)。 ● “ 現(xiàn)場(chǎng) ” 通過提供產(chǎn)品或服務(wù)來滿足顧客，而 “ 管理 ” 則是通過策略的設(shè)定和方針展開，以達(dá) 成在現(xiàn)場(chǎng)的目標(biāo)。 狹義而言， “ 現(xiàn)場(chǎng) ” 指的是制造產(chǎn)品或提供服務(wù)的地方 。 流程發(fā)生異常 2023/3/28 15 質(zhì)量是企業(yè)的生命。 執(zhí)行 ( D )： 依計(jì)劃目標(biāo)推行。 ? 用數(shù)據(jù)說話。2023/3/28 1 現(xiàn)場(chǎng)改善 低成本管理改善方法 2023/3/28 2 目 錄 第一部分 建立改善觀念 第二部分 走進(jìn)改善舞臺(tái) 現(xiàn)場(chǎng) 第三部分 現(xiàn)場(chǎng)管理目標(biāo) QCD 第四部分 現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)規(guī)范 標(biāo)準(zhǔn) 第五部分 維持廠房環(huán)境 5S 第六部分 消除浪費(fèi) 第七部分 可視化管理 第八部分 現(xiàn)場(chǎng)管理者的角色和職責(zé) 2023/3/28 3 第一部分 建立改善觀念 “改善 ” 定義 ●一種企業(yè)經(jīng)營(yíng)理念，用以持續(xù)不斷地改進(jìn)工作方法和人員的效率等。 ? 下一流程就是顧客。 核查 ( C )： 確認(rèn)是否按計(jì)劃進(jìn)度在實(shí)行， 以及是否達(dá)成預(yù)定的計(jì)劃。 但管理人員經(jīng)常會(huì)因屈服交期和 降低成本的壓力，而對(duì)質(zhì)量妥協(xié)讓步， 因此，便冒著犧牲質(zhì)量和危及企業(yè)生 命的風(fēng)險(xiǎn)。 2023/3/28 20 在現(xiàn)場(chǎng)里，生產(chǎn)顧客滿意的產(chǎn)品或服務(wù) (生產(chǎn)附加價(jià)值 )，才能使公司生存和興隆。 ●現(xiàn)場(chǎng)管理人員必須承擔(dān)達(dá)成 QCD的責(zé)任。 2023/3/28 28 維持廠房環(huán)境 5S ● 什么是 5S? 整理 (Seiri) 、 整頓 (Seiton) 、清掃 (Seiso) 清潔 (Seiketsu)、 教養(yǎng) (Shitsuke)。 4. 發(fā)掘真正原因并將之排除。 但暫時(shí)的處置措施，僅是排除了問題 的現(xiàn)象，并沒有找到真正原因。 quality 2023/3/28 40 成本Ｃ：通過有效管理， 把顧客的負(fù)擔(dān)降到最低程度 通過降低成本來減小顧客負(fù)擔(dān)；通過提高技術(shù)含量和服務(wù)質(zhì)量來提高對(duì)顧客的附加價(jià)值。 ? 鼓勵(lì)團(tuán)隊(duì)活動(dòng)及提案建議制度以解決問題。 ●及時(shí)生產(chǎn)方式 ( J I T )是涉及成本及交期的議題，但它必須在質(zhì)量保證制度健全的狀況下，才能導(dǎo)入。涉及管理內(nèi)部的員工。 ●提供維持及改善的基礎(chǔ)。 在開始改善專案之前，必須先了解及檢查現(xiàn)狀。 DO 執(zhí)行 DO ACTION 處置 ACTION CHECK 查核 CHECK 2023/3/28 60 第五部分 維持廠房環(huán)境 5S 5SWele To You 寶藏 2023/3/28 61 不良現(xiàn)象剖析 ● 儀容不整或穿著不整的工作人員 ●機(jī)器設(shè)備擺放不當(dāng) ●機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不良 ●原料、半成品、成品、整修品、報(bào)廢 品隨意擺放 ●工具亂擺放 ●運(yùn)料通道不當(dāng) ●工作人員座位或坐姿不當(dāng) 2023/3/28 62 5S 藥方（靈丹妙藥） 5S屬不良現(xiàn)象的克星，易于吞服，有病治病，無病強(qiáng)身，絕無副作用，請(qǐng)安心使用。 ★ 擦洗設(shè)備時(shí)，松動(dòng)的螺栓很容易被發(fā)現(xiàn)！ 2023/3/28 70 保持現(xiàn)場(chǎng)干凈，使環(huán)境中無油污、水跡、垃圾等，消除安全及質(zhì)量隱患。 參觀 5S優(yōu)秀企業(yè) 文件配置要位置恰當(dāng)、高度適中、方式統(tǒng)一。 設(shè)備點(diǎn)檢 每月 1次大掃除 要實(shí)現(xiàn)從 “ 救火 ” 到 “ 預(yù)防 ” 的轉(zhuǎn)變，就必須持之以恒地推進(jìn) 5S活動(dòng)！ 2023/3/28 98 領(lǐng)導(dǎo)重視，干部帶頭； 不厭其煩，精益求精。 數(shù)字化 4. 動(dòng)作的 浪費(fèi) 。 無效的觀念及政策 未考慮到下一流程生產(chǎn)速度，只盡其所能 在本流程生產(chǎn)過多的產(chǎn)品。 ●更糟的是，會(huì)因遭逢火災(zāi)或其他災(zāi)難而化為 灰燼。 要認(rèn)定動(dòng)作的 浪費(fèi) ，需詳細(xì)觀察作 業(yè)員手腳使用的方式。 2023/3/28 122 搬運(yùn)是工廠營(yíng)運(yùn)的一個(gè)主要部分，但 是移動(dòng)這些材料或產(chǎn)品，并不能產(chǎn)生附加 價(jià)值。 ? 你如何知道作業(yè)員的工作方法是正確的呢？作業(yè)要領(lǐng)書及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書都必須陳列出來。這些標(biāo)準(zhǔn)書上要注明工作的順序、周期時(shí)間、安全注意事項(xiàng)、質(zhì)量查核點(diǎn)，以及變異發(fā)生時(shí)，要如何處置。 整 理 2023/3/28 135 整頓 :將要的東西擺放成有秩序的樣子。是否可看得見？你為他們?cè)O(shè)定了標(biāo)準(zhǔn)嗎？作業(yè)員遵守這些標(biāo)準(zhǔn)嗎？工人必須將數(shù)據(jù)記錄下來，寫在圖表上，并且依據(jù)要求做每小時(shí)、每天或每周的點(diǎn)檢列表工作。 ? 設(shè)備總合效率 (Overall Equipment Efficiency, OEE)。 2023/3/28 145 督導(dǎo)人員工作因果圖 2023/3/28 146 督導(dǎo)人員的職責(zé) ? 準(zhǔn)備作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 ? 不合格品區(qū)分為 3種類別 ( A、 B、 C型 )，并且盡量采取可行的措施 2023/3/28 148 A 區(qū) B 區(qū) C 區(qū) 不合格品區(qū) 原因清楚，可以立即采取對(duì)策 原因知道，但無法采取對(duì)策 無法確認(rèn)原因 原 因 ● 沒有遵守標(biāo)準(zhǔn)材料及物品，超出規(guī)定界限 ● 發(fā)生在安裝、調(diào)整時(shí)，以及設(shè)備的頻繁停機(jī)時(shí) ● 突然間產(chǎn)生無法控制的情況 2023/3/28 149 管理 職位 任務(wù)優(yōu)先順序 符 合 的 條 件 職位分類 組長(zhǎng) ? 質(zhì)量和不合格 ? 必須有能力協(xié)助作業(yè)員在其 品的注意 工作地點(diǎn)遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)程序 書和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表，以及協(xié)助 ? 生產(chǎn)線停產(chǎn) 領(lǐng)班制定及推行工作的責(zé)任 標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 10:18:0610:18:0610:183/28/2023 10:18:06 AM 1以我獨(dú)沈久，愧君相見頻。 上午 10時(shí) 18分 6秒 上午 10時(shí) 18分 10:18: 沒有失敗，只有暫時(shí)停止成功！。 2023年 3月 上午 10時(shí) 18分 :18March 28, 2023 1少年十五二十時(shí)，步行奪得胡馬騎。 :18:0610:18:06March 28, 2023 1意志堅(jiān)強(qiáng)的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。 2023年 3月 上午 10時(shí) 18分 :18March 28, 2023 1業(yè)余生活要有意義，不要越軌。 上午 10時(shí) 18分 6秒 上午 10時(shí) 18分 10:18: 楊柳散和風(fēng)，青山澹吾慮。 10:18:0610:18:0610:183/28/2023 10:18:06 AM 1成功就是日復(fù)一日那一點(diǎn)點(diǎn)小小努力的積累。 10:18:0610:18:0610:18Tuesday, March 28, 2023 1乍見翻疑夢(mèng)，相悲各問年。必須準(zhǔn)備上述的活 動(dòng)計(jì)劃并且與督導(dǎo)商討。 ? 改善標(biāo)準(zhǔn)以改進(jìn)現(xiàn)狀 (此為改善的管理功能 )。 2023/3/28 141 可視管理的第三個(gè)目的 是使改善的目標(biāo)能清晰化。 2023/3/28 139 5 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和信息 將作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)張貼在工作站的正前方，就是可視管理。每項(xiàng)物品應(yīng)有一個(gè)特定的位置，而且必須放在該位置。感溫貼紙要貼在發(fā)動(dòng)機(jī)上，以感測(cè)出是否產(chǎn)生過熱的現(xiàn)象。 ● 當(dāng)管理人員看到一部停下來的機(jī)器時(shí)，我們必須知道為什么：是否是計(jì)劃性的停機(jī)？因換模設(shè)置而停機(jī)？因質(zhì)量問題而停機(jī)？因機(jī)器故障而停機(jī)？因預(yù)防保養(yǎng)而停機(jī)？ 2023/3/28 129 材料方面 ● 你如何知道物料的流動(dòng)是否順暢？你如何知道材料是否超出所能掌握的數(shù)量，以及是否生產(chǎn)過多的數(shù)量。 任何與主生產(chǎn)線分離的所謂離島作業(yè)， 應(yīng)盡其可能并入主生產(chǎn)線內(nèi) 2023/3/28 123 第七部分 可視化管理 可視管理的運(yùn)作包含以現(xiàn)物、圖例、 表單及績(jī)效記錄，清楚地展示出來，以 便管理人員及作業(yè)人員，能經(jīng)常記住那 些影響質(zhì)量、成本及交期 ( Q C D )成功 與否的要素。機(jī)器加工作行程過長(zhǎng) 或過份加工、沖床沒有生產(chǎn)力的沖擊時(shí)， 以及去毛邊的動(dòng)作，都是加工 浪費(fèi) 的例子。 存貨 == 隱藏問題的水庫 若沒有 “ 足夠的庫存 ” ，夜晚就難以入眠。 ? 讓每一流程有提高自