【正文】 :18:0610:18Mar2328Mar23 1越是無能的人，越喜歡挑剔別人的錯兒。 。 異?，F(xiàn)象 不合格品（或潛在的） 控制圖上不尋常的分布 工作程序、材料或零件有偏差 機器設備或夾具的失效 2023/3/28 147 晨集 早晨集會 簡稱早會，是每天早晨做的第一件事 ? 作業(yè)員將某一流程所產(chǎn)生的所有不合格品，放入一個紅色箱子內(nèi)，并加以標示。 ? 質量的信息：每日、每周及每月的不合格品數(shù)值和趨勢圖，以及改善的目標。 2023/3/28 134 整理 ： 去除不需要的東西 。 2023/3/28 125 2 接觸事實 可視管理的第二個目的 就是要使作業(yè)人員及督導人員能當場直接地接觸到現(xiàn)場的事實。 2023/3/28 118 不合格品干擾了生產(chǎn)活動，也耗費昂貴的重修費用。此 種形式的 浪費 ，是由于提早生產(chǎn)造成的，尤其是 對昂貴的機器，為了有效地運用而生產(chǎn)超過需要 的數(shù)量。 適當投入 2023/3/28 103 ⑨ ．揭示 改善前后對比 部門之間對比 好壞之間對比 常用方法 物品擺放 2023/3/28 94 定期清潔 熏陶人 清潔 (Seiketsu) 維持以上整理、整頓、清掃的 3 個步驟， 延伸干凈的概念至自己本身。 2023/3/28 58 改善活動的標準步驟： (1) 主題選定。這不僅意味著遵照現(xiàn)行技術上、管理上及作業(yè)上的標準，也要改進現(xiàn)行的流程，以提高到更高的水準。 S P C是一種用以限制流程變異的工具。當我發(fā)覺不到任何可資改善 的事項時，便感到很沮喪。 2023/3/28 27 堅持標準化 ● 在現(xiàn)場，標準化指的是，將工程師所 規(guī)定技術上和工程上的條件，轉換成 作業(yè)員天天所需要的作業(yè)標準。 2023/3/28 18 學習改變觀念，觀念改變行動，行動改變命運 2023/3/28 19 第二部分 走進改善舞臺 現(xiàn)場 所有的企業(yè)，都要從事三項直接與賺 取利潤有關的主要活動：開發(fā)、生產(chǎn)及銷 售。 2023/3/28 8 改 善 目 標 努力 士氣 溝通 訓練 團隊 參與 自律 2023/3/28 9 結 果 過 程 最高管理部門的承諾和參與 管理部門的承諾和參與，必須適時地、持續(xù)地表現(xiàn)出來，以確保在 “ 改善 ” 的過程中獲得成功。 ● “ 改善 ” 的步伐是一小步一小步、階梯式的，但隨著時間的演進，它會帶來戲劇性的重大成果。 PDCA循環(huán) 2023/3/28 11 我再拿出腦圖、 清單和流程出來， 我就能當總統(tǒng)啦！ 2023/3/28 12 任何一個新的工作流程，在初期都是呈不穩(wěn)定的狀態(tài)。 管理層 必須關注 2023/3/28 21 現(xiàn)場位于管理結構的頂層 現(xiàn)場位于管理結構的底層 顧客的滿意 顧客的要求和期望 顧客的要求和期望 顧客的滿意 現(xiàn) 場 現(xiàn) 場 管理階層的 控 制 管理階層的 支 援 2023/3/28 22 若要維持現(xiàn)場能居于管理結構上的最頂端位置，便需要員工的承諾。 顧客是不會付錢給那些沒有附加價值的活動。 ● “ 現(xiàn)在就做！馬上動手做！ ” 管理人員 若能當場審查問題，則大約 9 0%的現(xiàn)場 問題，都能立即被解決掉。 ? 開始制作簡單的夾具及工具，使工作更容易做， 結果更可靠。涉及達成 QCD滿足顧客 之外部需求。 PLAN 計劃 PLAN 2023/3/28 59 (3) 分析搜集資料，以確定真正的原因。 講究禮節(jié)，與同事友好相處，創(chuàng)造輕松、和諧、善意和積極向上的人際環(huán)境。 2023/3/28 88 材料筐 不良品筐 工具場所 量具場所 用品場所 備品場所 統(tǒng)一型式 定置定位 位置安排要便于操作，不良品筐要涂成紅色 —— 防止混亂。 重點是死角 2023/3/28 95 每天 15分鐘 每周 2小時 客戶來訪 專門準備 月度 打掃除 重點問題 創(chuàng)造時間 月度評比 突擊 時間管理 2023/3/28 96 越是繁忙的時候， 5S活動越不可松懈 —— 5S恰恰是生產(chǎn)旺季的好助手！ 必要時、閑暇時或生產(chǎn)淡季， 5S活動應成為重點安排的工作內(nèi)容之一。從原材料開始，到最終產(chǎn)品或服 務為止，在每一個流程，將價值加入產(chǎn) 品內(nèi)，然后再送到下一個流程。 ? 讓每一流程有提高自己生產(chǎn)力的利益。機器加工作行程過長 或過份加工、沖床沒有生產(chǎn)力的沖擊時， 以及去毛邊的動作，都是加工 浪費 的例子。 ● 當管理人員看到一部停下來的機器時，我們必須知道為什么：是否是計劃性的停機？因換模設置而停機？因質量問題而停機？因機器故障而停機？因預防保養(yǎng)而停機？ 2023/3/28 129 材料方面 ● 你如何知道物料的流動是否順暢？你如何知道材料是否超出所能掌握的數(shù)量，以及是否生產(chǎn)過多的數(shù)量。每項物品應有一個特定的位置，而且必須放在該位置。 2023/3/28 141 可視管理的第三個目的 是使改善的目標能清晰化。必須準備上述的活 動計劃并且與督導商討。 10:18:0610:18:0610:183/28/2023 10:18:06 AM 1成功就是日復一日那一點點小小努力的積累。 2023年 3月 上午 10時 18分 :18March 28, 2023 1業(yè)余生活要有意義，不要越軌。 2023年 3月 上午 10時 18分 :18March 28, 2023 1少年十五二十時，步行奪得胡馬騎。 10:18:0610:18:0610:183/28/2023 10:18:06 AM 1以我獨沈久，愧君相見頻。 2023/3/28 145 督導人員工作因果圖 2023/3/28 146 督導人員的職責 ? 準備作業(yè)標準。是否可看得見？你為他們設定了標準嗎？作業(yè)員遵守這些標準嗎？工人必須將數(shù)據(jù)記錄下來，寫在圖表上，并且依據(jù)要求做每小時、每天或每周的點檢列表工作。這些標準書上要注明工作的順序、周期時間、安全注意事項、質量查核點，以及變異發(fā)生時，要如何處置。 2023/3/28 122 搬運是工廠營運的一個主要部分，但 是移動這些材料或產(chǎn)品，并不能產(chǎn)生附加 價值。 ●更糟的是，會因遭逢火災或其他災難而化為 灰燼。 4. 動作的 浪費 。 要實現(xiàn)從 “ 救火 ” 到 “ 預防 ” 的轉變，就必須持之以恒地推進 5S活動！ 2023/3/28 98 領導重視，干部帶頭； 不厭其煩，精益求精。 設備點檢 參觀 5S優(yōu)秀企業(yè) DO 執(zhí)行 DO ACTION 處置 ACTION CHECK 查核 CHECK 2023/3/28 60 第五部分 維持廠房環(huán)境 5S 5SWele To You 寶藏 2023/3/28 61 不良現(xiàn)象剖析 ● 儀容不整或穿著不整的工作人員 ●機器設備擺放不當 ●機器設備保養(yǎng)不良 ●原料、半成品、成品、整修品、報廢 品隨意擺放 ●工具亂擺放 ●運料通道不當 ●工作人員座位或坐姿不當 2023/3/28 62 5S 藥方（靈丹妙藥） 5S屬不良現(xiàn)象的克星，易于吞服，有病治病，無病強身，絕無副作用，請安心使用。 ●提供維持及改善的基礎。 ●及時生產(chǎn)方式 ( J I T )是涉及成本及交期的議題，但它必須在質量保證制度健全的狀況下，才能導入。 quality 2023/3/28 40 成本Ｃ：通過有效管理， 把顧客的負擔降到最低程度 通過降低成本來減小顧客負擔；通過提高技術含量和服務質量來提高對顧客的附加價值。 4. 發(fā)掘真正原因并將之排除。 ●現(xiàn)場管理人員必須承擔達成 QCD的責任。 但管理人員經(jīng)常會因屈服交期和 降低成本的壓力，而對質量妥協(xié)讓步， 因此，便冒著犧牲質量和危及企業(yè)生 命的風險。 ? 下一流程就是顧客。 ? 用數(shù)據(jù)說話。 流程發(fā)生異常 2023/3/28 15 質量是企業(yè)的生命。 ● “ 現(xiàn)場 ” 通過提供產(chǎn)品或服務來滿足顧客，而 “ 管理 ” 則是通過策略的設定和方針展開，以達 成在現(xiàn)場的目標。 3. 當場采取暫行處置措施。 2023/3/28 37 第三部分 現(xiàn)場管理目標 QCD CS QCD 顧客滿意 質量、成本、交貨期 怎么平衡這 些關系？ 2023/3/28 38 我們追求的目標 顧客滿意 2023/3/28 39 質量Ｑ：站在顧客立場， 制造令顧客稱心滿意的產(chǎn)品 以產(chǎn)品和服務為媒體完全實現(xiàn)對顧客之承諾。 ● 質量是成本及交期奠定的基礎。 ●表現(xiàn)出因果之間的關系。 (8) 檢視上述步驟以及進行下一步