【正文】 ? 缺乏臨界標(biāo)準(zhǔn) ? 操作工人缺乏有效的培訓(xùn) ? 不恰當(dāng)?shù)墓ぞ吆驮O(shè)備 浪費(fèi) 的 認(rèn)識(shí)和消除 浪費(fèi)一：修正／特徵及消除方法 特徵： ? 大量的進(jìn)貨檢驗(yàn) ? 測(cè)量／檢驗(yàn)的崗位 ? 報(bào)廢／返工／分隔區(qū)域 黃金法則 對(duì)於產(chǎn)品缺陷必須 追蹤其根本原因，從而 得到徹底解決問題的方法 消除方法： ? 提高分供方的質(zhì)量 ? 防錯(cuò) ? 減少變更 ?在線測(cè)量 浪費(fèi)的 認(rèn)識(shí)和消除 浪費(fèi)三：物料搬運(yùn)／定義 任何多餘物料的搬動(dòng)對(duì)於即時(shí)生產(chǎn)來說都是不必要的 浪費(fèi)的 認(rèn)識(shí)和消除 浪費(fèi)二：生產(chǎn)過剩／特徵及消除方法 特徵： ? 過多的庫存 ? 推動(dòng)系統(tǒng) ? 大量的報(bào)廢及返工 黃金法則 對(duì)於客戶的要求來生產(chǎn) 產(chǎn)品，根據(jù)客戶需要的 時(shí)間和數(shù)量來安排生產(chǎn) 消除方法： ? 小批量生產(chǎn) ? 拉動(dòng)系統(tǒng) ? 均衡的生產(chǎn)計(jì)劃 浪費(fèi)的 認(rèn)識(shí)和消除 浪費(fèi)二：生產(chǎn)過剩／根源 ? 低效的加工工藝 ? 長(zhǎng)時(shí)間的設(shè)備切換及調(diào)整 ?不均衡的生產(chǎn) ?多餘的檢驗(yàn)工序 ?預(yù)防性維護(hù)不夠／正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間少 ?以防萬一的想法 浪費(fèi) 的 認(rèn)識(shí)和消除 浪費(fèi)二：生產(chǎn)過剩／定義 過多和過快的生產(chǎn) ? 生產(chǎn)的數(shù)量超出所需的 ? 生產(chǎn)的節(jié)奏比要求的快 精實(shí)製造的一個(gè) 基本原則是按照 客戶要求來生產(chǎn) 浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)和消除 浪費(fèi)三：物料搬運(yùn)／根源 ? 過多而分散的物料堆放場(chǎng)所 ? 缺少地址／標(biāo)識(shí) ? 過大批量的處理 ? 不合理的工廠佈置 ? 多餘的檢驗(yàn) ? 生產(chǎn)場(chǎng)地不整潔 ? 不均衡的生產(chǎn)計(jì)劃 浪費(fèi)的 認(rèn)識(shí)和消除 浪費(fèi)三：物料搬運(yùn)／特徵及消除方法 特徵： ? 缺少拉動(dòng)系統(tǒng) ? 過大的批量 黃金法則 物料的搬運(yùn)是 不會(huì)對(duì)產(chǎn)品增加 任何價(jià)值 消除方法： ? 預(yù)先確定貨物流轉(zhuǎn)的 路徑及頻率 ? 小批量分包裝 ? 拉動(dòng)系統(tǒng) ? 改進(jìn)工廠佈置 ? 單件流轉(zhuǎn) 浪費(fèi)的 認(rèn)識(shí)和消除 浪費(fèi)四：動(dòng)作／定義 任何多餘的動(dòng)作 都不會(huì)增加 產(chǎn)品的價(jià)值 浪費(fèi)的 認(rèn)識(shí)和消除 浪費(fèi)四：動(dòng)作／根源 ? 不協(xié)調(diào)的工作方法 ? 不合理的設(shè)備及場(chǎng)地佈置 ? 不合理的工作平臺(tái)的設(shè)計(jì) ? 工作場(chǎng)地缺乏有機(jī)的安排 浪費(fèi)的 認(rèn)識(shí)和消除 浪費(fèi)四：動(dòng)作／特徵及消除方法 特徵： ? 過多的伸手和彎腰 ? 過多的行走 ? 混亂的工作場(chǎng)所 黃金 法 則 以 人為本 消除方法： ? 改進(jìn)工作區(qū)域的設(shè)計(jì) ? 更緊湊地安排和擇放 設(shè)備及零件 (減小 盛器的尺寸 ) ? 對(duì)於存放的零件要有 明確的標(biāo)識(shí) 浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)和消除 浪費(fèi)五：等待／定義 在生產(chǎn)過程中無所事事 浪費(fèi)的 認(rèn)識(shí)和消除 浪費(fèi)五：等待／根源 ? 不均衡的生產(chǎn)安排 ? 意外的生產(chǎn)停頓 ? 長(zhǎng)時(shí)間 的設(shè)備轉(zhuǎn)換及 調(diào) 整 ? 上道工序的質(zhì)量問題 浪費(fèi)的 認(rèn)識(shí)和消除 浪費(fèi)五：等待／特徵及消除方法 特徵： ? 操作工人等待設(shè)備就緒 ? 操作工人等待材料到位 黃金法則 設(shè)備及工藝的設(shè)計(jì)是為了 更好地支持操作工人的工 作，應(yīng)該變以設(shè)備為本 為以人為本 消除方法： ? 平衡工作的分配 ? 拉動(dòng)系統(tǒng)／頻率送貨 ? 加快生產(chǎn)轉(zhuǎn)換 浪費(fèi)的 認(rèn)識(shí)和消除 浪費(fèi)六：多餘庫存／定義 指任何超出單一 物流的材料 (主要是指在制品 ) 浪費(fèi)的 認(rèn)識(shí)和消除 浪費(fèi)六：多餘庫存／根源 ? 不 可靠的加工工藝 ? 不 可靠的供應(yīng)商 ? 不均衡的生產(chǎn) ? 溝通不利 ? 長(zhǎng)時(shí)間的設(shè)備轉(zhuǎn)換 ? 生產(chǎn)過剩 浪費(fèi)的 認(rèn)識(shí)和消除 浪費(fèi)六：多餘庫存／特徵及消除方法 特徵： ? 有許多地方 用 來堆放庫存 ? 工序和工序之間有大量暫存品 消除方法： ? 小批量生產(chǎn) ? 均衡生產(chǎn) ? 拉動(dòng)系統(tǒng) ? 提高設(shè)備利用率和一 次合格率 黃金法則 庫存是其他形式浪費(fèi)的 一種反映，掩蓋了其他 形式的浪費(fèi)。適用時(shí)，設(shè)施包括 ： a) 建築物、工作空間與相關(guān)之 公共設(shè)施 ； b) 流程設(shè)備（硬體與軟體兩者） ， 及 c) 支援服務(wù)（諸如輸送或通訊） 。 ISO/TS16949 第 5章 ? 管理審查 ? 概述 高階管理階層應(yīng)在規(guī)劃之期間內(nèi)，審查組織品質(zhì)管理系統(tǒng)， 以 確保其持續(xù)的適用、適切及有效。為 了 記錄之鑑別、儲(chǔ)存、保護(hù)、取用、保存期限及處理，書面程序應(yīng)加 以 建立， 以 界定所需之管制。 ISO/TS 16949 第 4章 ISO/TS 16949 第 4章 備註 2： 品質(zhì)管理系統(tǒng)文件之程度，各 組織 間 可由於 下列而 有所不同 a) 組織之規(guī)模大 小 與活 動(dòng) 之 型態(tài) ， b) 流程與其交互作用之複雜性，及 c) 人員之能力 。 ISO/TS16949的推動(dòng)流程 成立推行小組 組織結(jié)構(gòu)、業(yè)務(wù)流程診斷分析 推動(dòng)導(dǎo)入說明會(huì) 訂定文件編寫計(jì)劃 建立過程控制圖 ISO/TS16949的推動(dòng)流程 ISO/TS16949 五大技術(shù)手冊(cè)培訓(xùn)課程 ISO/TS16949規(guī)范 條文釋義培訓(xùn)課程 ISO/TS16949 文件編寫培訓(xùn)課程 文件標(biāo)準(zhǔn)化 ?程序文件 /表單 ?標(biāo)準(zhǔn)文件 文件發(fā)布的說明會(huì) 內(nèi)審員培訓(xùn)課程 質(zhì)量管理人員培訓(xùn)課程（ QC手法） 全面試行 必 要 的 修 訂 ISO/TS16949的推動(dòng)流程 內(nèi)審作業(yè) /不符合改善 認(rèn)證申請(qǐng) 管審會(huì)議 /不符合改善 認(rèn) 證 持續(xù)改善 ISO/TS16949的評(píng)審流程 ? 同 QS9000 ? 提出申請(qǐng) → 報(bào)價(jià) → 招集評(píng)審小組 → 文件審查 → 預(yù)評(píng)（可選擇） → 建立評(píng)審計(jì)劃→ 現(xiàn)場(chǎng)評(píng)審 → 提出評(píng)審報(bào)告 → 缺失改善→ 評(píng)審小組確認(rèn) → 總部否決權(quán)審核 → 發(fā)出證書 ISO/TS 16949 第 4 章 ? 通則： ? 在 TS16949系統(tǒng) ， 僅可排除 ? 制程設(shè)計(jì)不得排除 ? 當(dāng) TS16949應(yīng)用於汽車組裝 廠 時(shí) ， 允許之排除條款將由 IATF規(guī) 範(fàn) ? 有 關(guān) TS16949之運(yùn) 用 ， 另可參考 “ IATF Guidance to ISO/TS16949 : 2023” ? TS16949亦可運(yùn)用於協(xié)力 廠 商鏈中之所有工 廠 ISO/TS 16949 第 4章 ? 一般要求 組織應(yīng)依照本國 際 標(biāo)準(zhǔn)之要求，建立、文件化、實(shí)施 與 維持一品質(zhì)管理系統(tǒng)，及持續(xù)改善其有效性。 “如果你對(duì)自己做 的事總是感到最 滿意的話，那么你 就永遠(yuǎn)達(dá)不到最 好的境界。 ?過程被監(jiān)控。 通常一個(gè)過程 (process)的輸出可直接地成為下一過程 (process)的輸入 。領(lǐng)導(dǎo)也是運(yùn)營(yíng)背后的主要發(fā)動(dòng)機(jī)。 8. 組織供應(yīng)商發(fā)展的一致性 9. 保障客戶的信心，增進(jìn)客戶滿意度。 注：上海通用軸承有限公司為亞洲第一家通過 ISO/TS16949的企業(yè) 。 權(quán)利和機(jī)遇 ?先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)便于共享 ?成熟技術(shù)有利于引進(jìn) ?資源適宜全球配置 ?發(fā)展空間可以拓展 行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的出路 — 向國際標(biāo)準(zhǔn)靠攏 ?要想在全球經(jīng)濟(jì)一體化的進(jìn)程中，使“游戲規(guī)則”朝著有利于自己的方向作調(diào)整，就要努力成為強(qiáng)者。 但國際上的主要汽車制造商認(rèn)為普通的國際標(biāo)準(zhǔn)過于空泛 ， 因此曾堅(jiān)持采用他們各自的質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn) 。 5. 降低質(zhì)量成本，排除不良品，提升交貨零件的質(zhì)量。所以必須充分理解顧客當(dāng)前和未來的需要，努力滿足顧客的需要并力爭(zhēng)超越顧客的期望 顧客群 顧客的需求、 欲望、經(jīng)驗(yàn)， 對(duì)質(zhì)量的界定 投入 組織 結(jié)合顧客需求與組織 的專業(yè)技能、知識(shí)， 來開發(fā)可以款待和使 他們喜歡的產(chǎn)品與服 務(wù) 產(chǎn)出 特定顧客 領(lǐng)導(dǎo)作用 領(lǐng)導(dǎo)者應(yīng)確立統(tǒng)一的宗旨及方向。首先是過程的有效，把企業(yè)相關(guān)資源和活動(dòng)納入過程之中，確保更高效地達(dá)到預(yù)期的目的。 ?過程被明確定義。只有做到正確識(shí)別、理解并管理好一個(gè)由相互聯(lián)系的過程所組成的體系，才有助于提高企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的有效性和效率。因?yàn)椋环矫?，能否在日益加劇的?jìng)爭(zhēng)中取勝，不僅僅取決于組織的能力，也取決于供方的過程能力，供方的產(chǎn)品或服務(wù)的基礎(chǔ)；另一方面，組織的市場(chǎng)擴(kuò)大能增加供方提供更多產(chǎn)品或服務(wù)的機(jī)會(huì)。 ISO/TS 16949 第 4章 ? 一般要求 (續(xù) ) 當(dāng)組織選擇來自 外部會(huì)影響產(chǎn)品要求符合性之任何流程 時(shí)，組織應(yīng) 確保此等流程的管制 。 書面程序應(yīng)建立， 以 界定所需之管制 a) 在文件發(fā)行前批準(zhǔn)其適切性， b) 在必要時(shí)，審查與更新以及重新批準(zhǔn)文件， c) 確保文件之變更與最新修訂狀況， 已 加 以 識(shí)別 ， d) 確保在使用場(chǎng)所可取用相關(guān)版本之適用文件， e) 確保文件易於閱讀與容易識(shí)別， e) 確保外來之文件 已 加 以 識(shí)別，並對(duì)其分發(fā)加 以 管制，及 g) 防止失效文件被誤用， 以 及這些文件若為任何 目的而保留時(shí)，應(yīng)加 以 適當(dāng)之識(shí)別。 ? 經(jīng)營(yíng)計(jì)劃需訂定品質(zhì)目標(biāo)，此 目標(biāo)係由品質(zhì)政策所展開 ISO/TS16949 第 5章 ? 品質(zhì)管理系統(tǒng)規(guī) 劃 高階管理階層應(yīng)確保 ： a)品質(zhì)管理系統(tǒng)規(guī)劃 已 加 以 完 成， 以 符合第 求與品質(zhì)目標(biāo) ，及 ； b)當(dāng)規(guī)劃與實(shí)施品質(zhì)管理系統(tǒng)變更時(shí)，品質(zhì)管理系統(tǒng)完整性 仍得 以 維持。 ? 人力資源 ? 概述 品質(zhì)管理系統(tǒng)中界定負(fù)有責(zé)任的人員應(yīng)依適 當(dāng)?shù)慕逃?、?xùn)練和具有技能、經(jīng)驗(yàn)， 以 確認(rèn)其能勝任其工作。 浪費(fèi)是只增加時(shí)間和成本，而不增加價(jià)值。 ISO/TS16949 第 7章 ? 組織應(yīng)有品質(zhì)計(jì)劃，產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)計(jì) 畫 (以品質(zhì)計(jì) 畫 形式來表達(dá) ) 需包含客戶要求並 能 聯(lián)繫至相 關(guān) 技術(shù)規(guī)範(fàn) ? (. typical one is a control plan, C/P must be approved by Ford, higher/lower Cpk noted on C/P, Annual functional test be included on C/P) ISO/TS16949 第 7章 ? 允收標(biāo)準(zhǔn)需由組織定義並由客戶核準(zhǔn)，計(jì)數(shù)型抽樣水準(zhǔn)須為零缺陷 ? 組織須確保為客戶開發(fā) 下 之產(chǎn) 品 及計(jì) 畫 ，以 及產(chǎn)品相關(guān)資料之機(jī)密性 (. typical operation is to lock them in cabi and control them) ? ISO/TS16949 第 7章 ? 對(duì)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn) (PPAP)有衝擊之產(chǎn)品變更需有一控制流程，此包括供應(yīng)商所發(fā) 出 之變更，任何變更所造成之影響應(yīng)被評(píng)估，並定義其驗(yàn)證及確認(rèn)之方法 (RePPAP)以確保仍能符合客戶要求。此審查應(yīng)在組織承諾供應(yīng)給顧客一項(xiàng)產(chǎn)品之前執(zhí)行（例如：標(biāo)單之送出、 合約或 訂單之接受、合約或訂單變更之接受），且應(yīng)確保 ： a) 產(chǎn)品要求 已 加 以 界定 ； b) 與先前表達(dá)不同之合約或訂單要求 已 加 以 解決 及 c) 組織有能力符合所界定之要求 。 適當(dāng)時(shí)，應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)和開發(fā)進(jìn)度更新規(guī)劃的輸出 。 b) 以 鑑別任何 問 題及提 出 必要之措施 。 ( PPAP including product and process, Ford’s 23 items for APQP status signoff, run at rate, if customer did not require PPAP for supplier, this can be defined by anization, but shall be the same as the one anization used in TS16949 system.) ISO/TS16949 第 7章 設(shè)計(jì)和開發(fā)變更的管制 設(shè)計(jì)及開發(fā)變更應(yīng)加以鑑別與記錄應(yīng)加 以 維持。 ( The prioritization of suppliers for development depend upon, for example, the supplier’s quality performance and the importance of the product supplied) ? 當(dāng)合約有