生產與作業(yè)管理——統(tǒng)一企業(yè)--品管圈qcstory與pdca之關系(完整版)
【正文】 動接續(xù)後，包裝機自動剔除七包 5 圖案位置偏移 包裝紙圖案位置未位於限定範圍內 6 其他 包材印刷不良、五合一受損品、開機前損失 … 等 三、 目標設定 ? 目標值計算 – 數(shù)據收集：近九天內包裝紙平均損失率 – 改善能力評核：針對圈員「操控能力」、「改善能力」、「解決能力」依照 10％～ 100％共十個等級進行評估 ? 現(xiàn)況包裝紙損失率－（現(xiàn)況包裝紙損失率綜合改善值）＝目標 ? ％－（ ％ 42％）＝ ％ ? 目標：預計由現(xiàn)況損失率 ％降至 ％ 四、 活動計畫 五、 要因分析與真因驗證 ? 找出要因：指針對問題提出所有影響因素 ? 找出真因：找出真正製造問題點的因素 ? 一般常用魚骨圖進行分析，統(tǒng)領圈則是以類似概念畫出展開圖 – 一共展開三次 – 找出七項真因：「麵屑排出不及」、「推桿動作不良」、「接續(xù)拉送不良」、「檢知電眼不良」、「排麵機構不良」、「麵塊偏離導粄」、「目視調整不當」 五、 要因分析與真因驗證（ cont’ d） 六、對策擬定與評估 ? 首先蒐集改善前之數(shù)據。 六、對策擬定與評估 ? 對策預見預防：目的在避免解決對策產生新的困難點。 全體 圈員 9/14起 包裝室 十、活動檢討及下期活動 ? 檢討與展望 ? 異常再發(fā)防止 ? 平行展開 ? 殘留問題 ? 下期活動 ? 成果追蹤 心得與感想 ? 具體而清楚認識其活動步驟 ?
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