潛在失效模式與后果分析教材(完整版)
【正文】 成 樣件制造 設計 /過程確認生產開始DFMEA PFMEAnDFMEA：開始早于過程，完成時間在早期的圖樣完成但任何工具的制造開始之前nPFMEA：開始于基本的操作方法討論完成時，完成時間早于生產計劃制定和生產批準之前2023/3/16 星期二 155. FMEA實施的時間與時機167。確定 FMEA評分標準167。2023/3/16 星期二 197. FMEA實施過程中注意事項 責任167。分析前的培訓和思路的統(tǒng)一很重要；167。 責任工程師應確認建議的措施已被執(zhí)行或評估，FMEA是一份 動態(tài)的文件 ，必須是最新的狀況，以及最新的相關活動，包括在開始生產后才發(fā)生的活動。識別改變需求167。 設計改進；167。CH2 DFMEA應用與實施應用與實施167。措施行動應考慮，但不局限于：216。增加設計確認 /驗證措施只能減小探測度級別項目 /功能 潛在失效模式 失效潛在 后 果嚴重度等級潛在失效起 因 /機 理頻度現行的設計 控 制預防 探 測探測度RPN建議措施責任與目標完成日期措 施 執(zhí)行 結果采 取 措施嚴重度頻度探測度RPN2023/3/16 星期二 38216。FMEA是一個動態(tài)的文件，不僅應該隨時體現最新的設計版本，還應該體現最新的有關糾正措施，包括開始量產后發(fā)生的事件2023/3/16 星期二 415. DFMEA的跟蹤行動216。CH3 PFMEA應用與實施應用與實施2023/3/16 星期二 431. PFMEA目的167。 在最初 PFMEA中，負責的工程師要直接地、主動地組織所有相關部門的代表。FMEA也有助于新機器或設備的開發(fā)。 評價失效對顧客的潛在影響216。 編制潛在失效模式分級表，然后建立考慮糾正措施的優(yōu)選體系216。在確定了潛在的失效模式之后，就可以著手采取預防措施消除潛在失效?；虿粩鄿p小它們發(fā)生的可能性推進技術和設備的更新2023/3/16 星期二 483. PFMEA關注的重點167。 PFMEA是不同部門之間充份交 換 意 見 的結果不是一個人可以搞出來。 確定與產品和過程相關的潛在失效模式167。評審工程圖樣和規(guī)范216。當明確了預防 /糾正措施后，估算并記錄下嚴重度、頻度及探測度數值216。修改材料規(guī)范216。 DFMEA應從 系統(tǒng)、子系統(tǒng)或零部件 的框圖開始 (見下頁案例 )，通過框圖明確設計輸入、設計輸出以及設計過程的活動，并建立各項目的邏輯關系順序，作為 DFMEA分析的依據，此框圖應附于 DFMEA文件中。 下次 FMEA分析；167。減少浪費167。責任工程師有 多種方式 來確認建議的措施是否實施，它們包含但不限于下列：167。成立一個分值制定小組；167。 要完成 FMEA還得依靠集體協(xié)作 。討論、總結和評估分析結果167。167。材料 FMEAFMEA分析的程度：越細越好，重復沒關系，但不要漏項2023/3/16 星期二 13n DFMEA：216。所以 FMEA重點在于設計 ，無論是設計開發(fā)產品，還是過程2023/3/16 星期二 10已做的事發(fā)生了什么事什么原因要做的事可能會發(fā)生的問題事先分析原因2. 面對問題時 FMEA應發(fā)揮的作用主動的被動的2023/3/16 星期二 113. FMEA解 決 問題的 邏輯 思 路項目 /功能要求潛在失效模式失效潛在 后 果嚴重度等級潛在失效起 因 /機 理頻度現行設計 (過 程 )控 制預防 探 測探測度RPN建議措施責任與目標完成日期措 施 執(zhí) 行結果采行措施嚴重度頻度探測度RPN功能、特征或要求是什么？可能有何錯誤？功能 喪失部分 /全部功能 降低功能間歇性中斷非預期的功能影響是什么？有多嚴重？起因是什么？其發(fā)生的幾率為何？為有可能被預防和探測嗎？ 探測它的方法有多好？可以做什么？設計變更過程變更特別的控制標準、程序或 指南的更改
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