【正文】 D 的乘積 ﹐ 是對(duì)過程風(fēng)險(xiǎn)性的度量 ﹒ ? 風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)應(yīng)用于對(duì)過程中那些擔(dān)心的事項(xiàng)進(jìn)行排序。 過程 FMEA 的開發(fā) 對(duì)于過程控制，過程 FMEA設(shè)有兩欄 (即單獨(dú)的預(yù)防控制欄和探測(cè)控制欄 )，以幫助小組清楚地區(qū)分這兩種類似型的過程控制。 過程 FMEA 的開發(fā) 過程 FMEA 的開發(fā) 推薦的 PFMEA 頻度 (O) 評(píng)價(jià)準(zhǔn)則 小組對(duì)評(píng)定準(zhǔn)則和分級(jí)規(guī)則應(yīng)意見一致 ﹐ 即使因?yàn)閭€(gè)別過程分析作了調(diào)整也應(yīng)一致 。 在盡可能廣的范圍內(nèi) ﹐ 列出每個(gè)失效模式的所有可以想到的失效起因和 /或機(jī)理 ﹒ 如果起因?qū)κＪ絹?lái)說是唯一的 ， 也就是說該起因?qū)υ撌Ｊ接兄苯拥挠绊?， 那么這部分 FMEA 考慮的過程就完成了 。 如果受失效模式影響的顧客是裝配廠或產(chǎn)品的使用者 ， 嚴(yán)重度的評(píng)價(jià)可能超出了本過程工程師 /小組的經(jīng)驗(yàn)或知識(shí)范圍 。 過程 FMEA 的開發(fā) 10)潛在失效模式 (續(xù) ) 按照部件、子系統(tǒng)、系統(tǒng)或過程特性列出每一個(gè)潛在失效模式 ﹒ 前提是這種失效可能發(fā)生 ﹐ 但不是一定發(fā)生 。 過程 FMEA （ PFMEA) 過程 FMEA是一份動(dòng)態(tài)文件 ﹐ 應(yīng)及時(shí) ﹑ 不斷地修改 在可行性階段或之前開始 生產(chǎn)工裝到位前 考慮列從單個(gè)部件到總成的所有制造工序 過程 FMEA （ PFMEA) 過程 FMEA （ PFMEA) 過程 FMEA 的開發(fā) 期望特性 的定義越明確 ﹐ 就越容易識(shí)別潛在的失效模式 ﹐ 采取糾正措施 過程流程圖 設(shè)計(jì) FMEA 明確的產(chǎn)品影響后果 過程 FMEA 準(zhǔn)備工作的文件 ? 過程 FMEA 應(yīng)從一般過程的流程圖開始 ? 流程圖應(yīng)明確與每一工序相關(guān)的產(chǎn)品 /過程特性 。 小組成員應(yīng)由知識(shí)豐富的人員組成（如 設(shè)計(jì)、分析 /試驗(yàn)、制造、裝配、服務(wù)、質(zhì)量及可靠性等方面的有豐富經(jīng)驗(yàn)的工程師 ） 潛在失效模式及后果分析 FMEA 主觀性 即使是看來(lái)完全 相同的產(chǎn)品 /過程 ，將一個(gè) FMEA小組的評(píng)分與另一個(gè) FMEA小組的評(píng)分結(jié)果相比較也是 不適宜的。 然而，顧客也可以是后序或下游的制造 /裝配工序 ,維修工序或政府法規(guī)。 以盡可能簡(jiǎn)潔的方式指明分析的過程或工序的目的 。 過程 FMEA 的開發(fā) 11) 潛在失效后果 如果顧客是下一道工序或工位，失效后果應(yīng)用過程 /工序性能來(lái)描述，例如 過程 FMEA 的開發(fā) 11) 潛在失效后果 對(duì)于最終使用者來(lái)說 ， 失效后果應(yīng)一律采用產(chǎn)品或系統(tǒng)的性能來(lái)描述例如 。 嚴(yán)重度定級(jí)為 1 的失效模式不應(yīng)進(jìn)行進(jìn)一步分析 。 過程 FMEA 的開發(fā) 15 ）頻度 (O) 過程 FMEA 的開發(fā) 頻級(jí) 潛在失效的 度 現(xiàn)行 過 程 現(xiàn) 行 過 程別 起因 / 機(jī)理 O 控制 預(yù) 防 控制探 測(cè)( 1 3 ) ( 1 4 ) ( 1 5 ) ( 1 6 ) ( 1 6 ) 車門內(nèi)板保護(hù)蠟 6 整車耐久上 邊緣規(guī) 定得 性 試驗(yàn)太低 T 1 1 8T 1 0 9T 3 0 1 15 ）頻度 (O) 頻度是指某一特定失效起因 /機(jī)理出現(xiàn)的可能性 ﹒ 描述頻度級(jí)別數(shù)重在其含義而不是具體的數(shù)值 ﹒ 通過設(shè)計(jì)更改或過程更改來(lái)預(yù)防或控制失效起因 /機(jī)理是降低頻度數(shù)的唯一途徑 ﹒ 過程 FMEA 的開發(fā) 潛在失效起因／機(jī)理出現(xiàn)頻度的評(píng)估分為 1 到 10 級(jí) 。如可能， 最好的途徑是先采取預(yù)防控制。 一定要評(píng)定探測(cè)發(fā)生頻度低的失效模式的過程控制能力或者是防止它們?cè)谶^程中進(jìn)步發(fā)展的能力在統(tǒng)計(jì)學(xué)基礎(chǔ)上的抽樣是一種有效的探測(cè)控制 ?？梢詫?shí)施一個(gè)利用統(tǒng)計(jì)方法的措施為導(dǎo)向的過程研究，并隨機(jī)向適當(dāng)?shù)墓ば蛱峁┓答佇畔?，以便持續(xù)改進(jìn)，預(yù)防缺陷發(fā)生。 過程 FMEA 的開發(fā) 20 ）對(duì)建議措施的責(zé)任 措 施 結(jié) 果 建議 責(zé)任及目標(biāo) 采取措施 完成日期 的措施(19) (20) (21) 增加??室 泰特 ?身工程 根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果?化腐? ? (1481 號(hào)試驗(yàn) ) ，?? 8X 09 30 上???范增加 125mm 20 ）建議措施的責(zé)任 把負(fù)責(zé)建議措施執(zhí)行的組織和個(gè)人及預(yù)計(jì)完成的日期填寫在本欄中 過程 FMEA 的開發(fā) 過程 FMEA 的開發(fā) 21 ）采取的措施 措 施 結(jié) 果 ( 2 2 ) 責(zé)任及目標(biāo) 采取 R完成日期 的措施 S O D P( 2 0 ) ( 2 1 ) N 泰特 車 身工程 根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果 7 2 2 28師 ( 1 4 8 1 號(hào)試驗(yàn) ) ，8 X 0 9 3 0 上 邊緣規(guī) 范增加 1 2 5 m m 21 ）采取的措施 當(dāng)實(shí)施一項(xiàng)措施后 ﹐ 簡(jiǎn)要記錄具體的措施和生效日期 ﹒ 過程 FMEA 的開發(fā) 過程 FMEA 的開發(fā) 22 ）措施后的 RPN 措 施 結(jié) 果 ( 2 2 ) 責(zé)任及目標(biāo) 采取 R完成日期 的措施 S O D P( 2 0 ) ( 2 1 ) N 泰特 車 身工程 根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果 7 2 2 28師 ( 1 4 8 1 號(hào)試驗(yàn) ) ，8 X 0 9 3 0 上 邊緣規(guī) 范增加 1 2 5 m m 22 ）措施后的 RPN 當(dāng)明確了糾正措施后 ,估算并記錄下措施后的嚴(yán)重度 ﹑ 頻度及探測(cè)度數(shù)值 ﹒ 計(jì)算并記錄 RPN 的結(jié)果 ﹒ 如沒采取什么糾正措施 ﹐ 將“措施后的 RPN欄及對(duì)應(yīng)的取值欄空白即可 ﹒ 所有的措施后的 RPN 都應(yīng)評(píng)審 ﹐ 而且如果有必要考慮更進(jìn)一步的措施 ﹐ 還應(yīng)重復(fù) (19) 到 (22) 的步驟 ﹒ 過程 FMEA 的開發(fā) 過程 FMEA 的開發(fā) 跟蹤措施 負(fù)責(zé)過程的工程師應(yīng)負(fù)責(zé)保証所有的建議措施已被實(shí)施或已妥善地落實(shí) ﹒ FMEA 是一個(gè)動(dòng)態(tài)文件 ﹐ 它不僅應(yīng)體現(xiàn)最新的設(shè)計(jì)水平 ﹐ 還應(yīng)體現(xiàn)最新的有關(guān)糾正措施 ﹐ 包括開始生產(chǎn)后發(fā)生的設(shè)計(jì)更改和措施 ﹒ 跟蹤 負(fù)責(zé)過程的工程師有幾種方式來(lái)保証找出了所擔(dān)心的問題以及建議措施的實(shí)施 ﹐ 這些方式包括但不限于下列情況 ﹕ ? 保証達(dá)到過程／產(chǎn)品要求 ? ? 評(píng)審工程圖樣、過程／產(chǎn)品規(guī)劃以及過程流程 ? ? 確認(rèn)也反映在裝配／制造文件中 ? ? 評(píng)審控制計(jì)