潛在失效模式和后果分析fmea(完整版)
【正文】 嚴(yán)重度 后果的嚴(yán)重度 后果 嚴(yán)重度評價準(zhǔn)則 頻度評價準(zhǔn)則 2 ≥ 1/150000 很低：很少幾次與幾乎完全相同的過程有關(guān)的失效 3 ≥ 1/15000 低：很少幾次與相似過程有關(guān)的失效 6 ≥ 1/80 中等：一般與以前的有關(guān)失效有關(guān)，但不與主要比例的相類似的過程有關(guān) 5 ≥ 1/400 4 ≥ 1/20230 9 ≥ 1/3 8 ≥ 1/8 高：一般與以前經(jīng)常發(fā)生失效的過程有關(guān) 1 7 10 頻度 ≥ ≤1/1500000 極低：失效不大可能發(fā)生，幾乎完全相同的過程也未有過失效 ≥ 1/20 ＜ ≥1/2 很高：失效幾乎是不可避免的 Cpk 可能的失效率 失效發(fā)生的可能性 1 現(xiàn)行工藝控制方法找出失效模式的可能性可以肯定 幾乎肯定 2 現(xiàn)行工藝控制方法找出失效模式的可能性很高 很高 3 現(xiàn)行工藝控制方法找出失效模式的可能性高 高 4 現(xiàn)行工藝控制方法找出失效模式的可能性中等偏上 中上 6 現(xiàn)行工藝控制方法找出失效模式的可能性小 小 7 現(xiàn)行工藝控制方法找出失效模式的可能性很小 很小 8 現(xiàn)行工藝控制方法找出失效模式的可能性很微小 微小 9 現(xiàn)行工藝控制方法找出失效模式幾乎不可能 很微小 10 評價準(zhǔn)則：在下一個或后續(xù)過程前，或零部件離開制造或裝配工位之前，利用過程控制方法找出缺陷存在的可能性。失效發(fā)生時有警告。裝配和涂裝或尖響和卡嗒響等項目不符合要求，有一半顧客發(fā)現(xiàn)有缺陷。 ? 全面的事先 FMEA分析，可容易、經(jīng)濟的進行早期更改。 墨菲定律 ? 如果做某件事有兩條或多條途徑，并且其中一條會產(chǎn)生災(zāi)難性后果，然而總會有人誤入這一條途徑 ? 推論為： ，這種錯誤必將會發(fā)生。 ? 1970年，汽車工業(yè)將 FMEA作為在對其零件設(shè)計和生產(chǎn)制造的會審項目的一部分。 FMEA概要介紹 FMEA的應(yīng)用 ? 設(shè)計 FMEA: 針對產(chǎn)品本身，產(chǎn)品設(shè)計、開發(fā)時期的分析技術(shù)。 * PFMEA從嚴(yán)重度 S、頻度 O、探測度 D三個方面（分別 110分）對失效進行評價定級，并計算出 RPN風(fēng)險順序數(shù)（ RPN= S O D）； * RPN＞ 100時，應(yīng)采取后續(xù)改進措施； S≥8 時，應(yīng)采取后續(xù)改進措施； RPN≤100 ， S＜ 8時，對 RPN從大到小排序，針對前四位采取后續(xù)改進措施； 注意，如顧客有要求，必須按顧客的規(guī)定。 高 8 生產(chǎn)線嚴(yán)重破壞，可能 100%的產(chǎn)品得報廢，車輛 /系統(tǒng)無法運行，喪失基本功能，顧客非常不滿意。 幾乎不可能 5 現(xiàn)行工藝控制方法找出失效模式的可能性中等 中等 探測度 評價準(zhǔn)則：由過程控制可探測的可能性 探測性 探測度評價準(zhǔn)則 項目負(fù)責(zé)工程師 作成 王林 確認(rèn) 張軍關(guān) 鍵日 期S O D RPN未及時加錫2每小時目測一4 80工程部2023/4/10 2 1 20電機轉(zhuǎn)速變化2 無控制 8 160工程部2023/4/10 2 2 40時間過短假焊短路半焊8 Ⅰ 帶速過高 4每2小時測一次7 224工程部2023/4/208 1 4 32傳送帶角度變化1 無控制 8 64工程部2023/4/10板彎 4IQC抽檢PCB加料5 160
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