spc統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制概述(ppt70頁(yè))(完整版)
【正文】 13過(guò)程中有特殊原因的變異 14第一種錯(cuò)誤與第二種錯(cuò)誤 (α risk 。 % %μ177。8Edited成品經(jīng) 觀(guān)察、測(cè)量或測(cè)試可衡量其績(jī)效。 驗(yàn)收抽樣8.：繪成統(tǒng)計(jì)圖。：分成幾類(lèi)，避免重復(fù)及遺漏。 過(guò)程控制及過(guò)程能力研究5. 抽樣計(jì)劃5.過(guò)程中對(duì)策： 是防患于未然的一種措施，用以預(yù)防制造出不合規(guī)格的成品。Kσ 在內(nèi)之概率 在外之概率μ177。普通原因： 過(guò)程中變異因素是在統(tǒng)計(jì)的控制狀態(tài) 下，其產(chǎn)品之特性有固定的分配 。leespc 統(tǒng)計(jì)過(guò)程分析第一種錯(cuò)誤與第二種錯(cuò)誤 (α risk 。3σ % %177。 通常必須改善造成變異的共同問(wèn)題 l 經(jīng)常需要管理階層的努力與對(duì)策 ljoseby 與Ｒ ＝ ＝ ＝ ＝ ＝ ＝ A2， D4， D3 A2＝ ， D4＝ ， D3＝負(fù)值（以 0代表）24 R 繪圖步驟 控制圖＝ LCL＝ ＝ R＝ ()()＝ 025 – R 繪圖步驟 leespc 統(tǒng)計(jì)過(guò)程分析P控制圖 (不良率 )組別 n d p 組別 n d p 組別 n D P1 100 3 11 100 3 21 100 5 2 100 4 12 100 6 22 100 8 3 100 3 13 100 8 23 100 4 4 100 8 14 100 5 24 100 5 5 100 5 15 100 2 25 100 4 6 100 5 16 100 3 合計(jì) 2500 1257 100 7 17 100 6 平均 100 8 100 5 18 100 2 9 100 5 19 100 7 10 100 6 20 100 5 Mr.by在控制界限附近無(wú)點(diǎn)子。3.連續(xù) 14點(diǎn)中至少有 12點(diǎn)c.by使用 SPC前未作充分準(zhǔn)備。7.：過(guò)程的異常趨勢(shì)可實(shí)時(shí)對(duì)策，預(yù)防整批不良 ,以減 少浪費(fèi)。leespc 統(tǒng)計(jì)過(guò)程分析過(guò)程能力分析 （精密度， Precision） CP ＝ T/6σ （雙邊規(guī)格） CP ＝ （ Su－ ） / 3σ 或 （ － SL） / 3σ （單邊規(guī)格）（過(guò)程能力， Process Capability Index） Cpk ＝（ 1－ │ Ca│ ） Cp；（ Su－ ） / 3σ or （ － SL） / 3σ( 取最小的數(shù)值 )55過(guò)程能力分析 P↓ （綜合評(píng)價(jià)） (1) ZU ＝ 3Cp（ 1＋ Ca）超出下限 PU% ZL ＝ 3Cp（ 1－ Ca）超出上限 PL% P% ＝ PU％ ＋ PL% 總不良率 (2) ZU ＝（ SU－ ） /σ ， ZL ＝（ SL－ ） /σ (1) ：過(guò)程平均值 (3) T ：公差 (2) σ ：過(guò)程標(biāo)準(zhǔn)差 (4) Sc：規(guī)格中心bybyleespc 統(tǒng)計(jì)過(guò)程分析過(guò)程能力等級(jí)判斷及處置建議－ P%等級(jí) P%（綜合評(píng)價(jià)） 處置建議A P≦% 穩(wěn)定B %＜ P≦% 同 Ca及 CpC %＜ P≦% 同 Ca及 CpD %＜ P 同 Ca及 Cp61，使其能盡量利用目前之過(guò)程能力，以設(shè)計(jì)?！纲|(zhì)量控制方案」，包括抽樣間隔、樣本大小及控制界限。 (2)機(jī)器設(shè)備修理完成時(shí)。 (6)顧客訂單有特別要求時(shí)。 給予完整之檢驗(yàn)說(shuō)明。 新進(jìn)人員培訓(xùn)應(yīng)重視。 要有清楚、明確之質(zhì)量要求。(3) 交貨后產(chǎn)品質(zhì)量之確保 良好之儲(chǔ)運(yùn)管理。74掌握過(guò)程控制之主要因素?(3) 正確之操作 有完整之操作說(shuō)明。 鼓勵(lì)找出更佳方法（問(wèn)題、質(zhì)量、改善意識(shí)），使成 為目前所知最佳合理的方法。 (4) 設(shè)備之改善 保全人員、技術(shù)人員改善。保養(yǎng)基準(zhǔn)、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 作業(yè)者自我檢查，產(chǎn)品質(zhì)量再確保。如產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、尺寸、 試驗(yàn)項(xiàng)目、方法、規(guī)格、不合格處理、質(zhì)量保證期間處理方式、 包裝方法、運(yùn)輸方法 ...。高。 品管人員要有充分的訓(xùn)練和培訓(xùn)。 自動(dòng)檢查之采用。67 (1) 人人有足夠之質(zhì)量意識(shí)。 (4)其它過(guò)程條件（因素）變更時(shí) 。，決定最經(jīng)濟(jì)的作業(yè)水準(zhǔn)。新產(chǎn)品。Cjosejose56例：某產(chǎn)品的電性規(guī)格是 560177。：估計(jì)機(jī)器能力，可妥善安排適當(dāng)機(jī)器生產(chǎn)適
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