【正文】 泥生產(chǎn)首先需要解決的問題。 三、鋁氧率 又稱鋁率或鐵率。率值可以簡明扼要地表示水泥熟料性能及其對水泥煅燒的影響。 C3S形成需要較高的燒成溫度和較長的燒成時間，含量過高，燒成困難，易導(dǎo)致 fCaO增多，熟料質(zhì)量下降。配比不恰當(dāng)，都會直接影響到熟料的質(zhì)量進(jìn)而影響到水泥的質(zhì)量。 按其主要水硬性物質(zhì)名稱分為 :硅酸鹽水泥系列、硫鋁酸鹽水泥系列、鋁酸鹽水泥系列、鐵鋁酸鹽水泥系列、氟鋁酸鹽水泥系列、其他系列六大類。 三、水泥的品種和分類 對水泥的分類通常有兩種方法：一是按用途及性能分類，二是按其主要水硬性物質(zhì)名稱分類。 20世紀(jì) 60年代初，日本將德國的懸浮預(yù)熱器回轉(zhuǎn)窯技術(shù)引進(jìn)后，于 1971年開發(fā)了水泥窯外分解技術(shù)，從而揭開了現(xiàn)代水泥工業(yè)的新篇章，并且很快在世界范圍內(nèi)出現(xiàn)了各具特點的預(yù)分解窯，形成了新型干法生產(chǎn)技術(shù)。 1824年，英國泥水工 J．阿斯普丁發(fā)明了一種把石灰石和粘土混和后加以煅燒來制造水泥的方法，并獲得了專利權(quán)。根據(jù)預(yù)測，在未來的幾十年內(nèi)，水泥依舊是主要建筑材料。 水泥具有較好的可塑性， 與砂、石等膠合后的混和物具有較好的和易性，可澆注成多種形狀及尺寸的構(gòu)件，以滿足設(shè)計上的不同要求； 水泥的適應(yīng)性較強，適用于海上、地下、深水、嚴(yán)寒、干熱、腐蝕、輻射等多種條件下；水泥還可與多種有機、無機材料制成多種用途的水泥復(fù)合材料； 水泥耐久性較好 ，維修工作量小，不易生銹、耐腐朽。這種水泥同英國附近波特蘭小城盛產(chǎn)的石材顏色相近，故稱為波特蘭水泥。隨著原料與均化、生料均化、高功能破碎和粉磨，環(huán)境保護(hù)技術(shù)和 X射線熒光分析等在線檢測方法的配套發(fā)展，加上電子計算機和自動化控制儀表等技術(shù)的廣泛應(yīng)用，使新型干法水泥生產(chǎn)的熟料質(zhì)量明顯提高，能耗明顯下降，生產(chǎn)規(guī)模不斷擴大。 按水泥用途分為 ：通用水泥、專用水泥、特性水泥三大類。 第二節(jié) 硅酸鹽水泥熟料的化學(xué)成分與礦物組成 水泥的質(zhì)量主要決定熟料的質(zhì)量。如熟料中若 CaO含量過高，則 CaO不能充分與硅酸性氧化物化合，部分呈現(xiàn)游離狀態(tài)存在于熟料中，成 “ 死燒狀態(tài) ” 。 C2S含量通常分熟料的 20%左右，其特點：水化較慢，早期強度低，水化熱低，體積干縮小，抗水性和抗硫鹽日浸蝕能力好，后期強度增進(jìn)快。 率值就是用來表示水泥熟料中多氧化物之間相對含量的系數(shù)。以 P表示，歐美以 IM表示，熟料中C3A與 C4AF之間比值。 自然界中很難找到一種單一原料，能完全滿足水泥生產(chǎn)的要求。類別 CaO（ %） MgO （%） R2O（ %） SO3（ %） 燧石或石英 石灰石 一級品二級品 ＞ 4845～ 48 ＜ ＜ ＜ ＜ ＜ ＜ ＜ ＜ 泥灰?guī)r 35～ 45 ＜ ＜ ＜ ＜ 硅鋁質(zhì)原料 天然硅鋁質(zhì)原料的種類很多，有粘土、黃土、頁巖、砂巖、粉砂巖等。其中 CaO是構(gòu)成生料的主要成份， MgO、 R2O、SO Cl的含量為有害成份。 引起石灰石品位變化的因素：主要是礦山斷層、裂隙土、表層覆蓋土、高鎂夾石、薄層灰?guī)r等。炮堆取樣是炮堆搭配的主要依據(jù)，每班取樣是計算均化后的石灰石料堆整體品位滿足配料要求的重要過程。 新型干法窯對硅鋁質(zhì)原料的要求：隨著新型干法窯的技術(shù)應(yīng)用，對硅鋁質(zhì)原料的要求也越來越高。 MgO要求小于 3%， SO3要求小于 2%。 原煤質(zhì)量控制 水泥生產(chǎn)中的煤粉既提供熱能、又提供物料組份。 原煤均化要求：煤灰直接參與熟料化學(xué)反應(yīng)，因此穩(wěn)定的原煤灰份是熟料率值穩(wěn)定的基礎(chǔ)。圓形均化堆場對進(jìn)廠石灰石的控制應(yīng)以班平均值為目標(biāo)值，每小時取樣、每小時檢測對所設(shè)定的目標(biāo)值進(jìn)行修正，直至每班平均值滿足目標(biāo)值要求。 目的： a、根據(jù)原料資源情況，確定礦山的可用程度，并盡可能利用礦山資源。 合理的配料方案，表現(xiàn)在熟料礦物成份的選擇上，即對三個率值的確定，為獲得優(yōu)質(zhì)熟料，應(yīng)以以下幾方面考慮。 燃料質(zhì)量：燃料品質(zhì)對率值及煅燒影響較大，燃煤不單供給熱量，煤灰還起配料作用，煤質(zhì)差，灰份大，應(yīng)相應(yīng)降低熟料 KH。 三、配料異常情況案例分析及應(yīng)對措施 因石灰石波動對配料的影響 a、石灰石粒度對出磨生料穩(wěn)定性的影響： 石灰石粒度不僅影響原料磨產(chǎn)量，同時也影響入磨石灰石的穩(wěn)定性。取料機停機，石灰石倉料位下降，會使得已經(jīng)均化后的物料在配料庫出庫時重新分級，失去均化效果，出磨生料波動極大，實際生產(chǎn)應(yīng)確保取料機取料量與磨機產(chǎn)量同步，保持進(jìn)出物料平衡，取料機的開停，必須報質(zhì)量調(diào)度，以便及時對物料配比進(jìn)行調(diào)整。 應(yīng)急下料口使用對策： 從以上實例分析，出磨生料波動過大，已無法正常生產(chǎn)。生產(chǎn)控制中一般應(yīng)按一定頻次（通常 2H/次）檢測入窯生料 X熒光分析，供質(zhì)量控制中的調(diào)整參考。 d、生料化學(xué)分析不正確，誤導(dǎo)配料，取樣代表性差。因此，均化庫自動下料時，每次開啟二個下料口較為理想，如充氣充分，下料口通暢，完全能夠滿足喂料要求，同時也能滿足入窯生料均化效果。SM值過高 ,熟料結(jié)粒差 ,難燒 。熟料率值正常情況下， fCaO偏高，則屬燒結(jié)不夠；如熟料立升重高、燒結(jié)質(zhì)量好， fCaO偏高，則屬熟料率值不正常，應(yīng)予調(diào)整生料成份。 ① 生料成份波動； ② 煤質(zhì)波動； ③ 窯熱工制度不穩(wěn)定，包括掉窯皮、跑生料、結(jié)大蛋、黃心料等，窯內(nèi)還原氣氛濃，煤料配比波動等。 1以我獨沈久，愧君相見頻。 1比不了得就不比，得不到的就不要。 二月 21二月 21Monday, February 01, 2023161。 二月 21二月 2105:58:2705:58:27February 01, 2023161。 1空山新雨后，天氣晚來秋。 1越是無能的人，越喜歡挑剔別人的錯兒。 二月 215:58 上午 二月 2105:58February 01, 2023161。 2023/2/1 5:58:2705:58:2701 February 2023161。 1知人者智，自知者明。 楊柳散和風(fēng)，青山澹吾慮。 01 二月 20235:58:27 上午 05:58:27二月 21161。 05:58:2705:58:2705:582/1/2023 5:58:27 AM161。 二月 215:58 上午 二月 2105:58February 01, 2023161。 1故人江海別，幾度隔山川。 ② 熟料均化使用，搭配入磨，對于某些物理化學(xué)性嚴(yán)重超國家標(biāo)準(zhǔn)熟料必須采取措施，嚴(yán)格控制摻入比例再入磨，熟料的出入庫應(yīng)做好原始記錄。因此熟料中 MgO一般 %。 IM值過高，熟料難燒； IM過低，窯內(nèi)易結(jié)塊。 四、熟料質(zhì)量控制 熟料質(zhì)量對水泥質(zhì)量起決定性作用，熟料生產(chǎn)成水泥是物理變化過程，其強度如何主要取決于熟料的內(nèi)在品質(zhì)，而熟料質(zhì)量直接受生料質(zhì)量和煅燒質(zhì)量的影響，因此應(yīng)嚴(yán)格控制好生料的成分和煤粉的質(zhì)量是確保熟料質(zhì)量的關(guān)鍵。其庫頂多點進(jìn)料，是完成生料均化的第一步，庫頂有四只半徑 3M的短斜槽和四只半徑 5M的長斜槽，分別呈放射狀間隔分布，共八個入料口。 ③ 水份：水份小生料流動性良好，確保均化效果。 物流不暢影響：檢查原料磨硅鋁質(zhì)及鐵質(zhì)喂料曲線 ,判斷是否有堵料、斷料現(xiàn)象，一般生料中 CaO含量升高、同時 Fe2O3含量偏低明顯，可能是鐵質(zhì)材料斷料，若Fe2O3含量基本正常而 CaO含量偏高，硅鋁質(zhì)原料斷料可能性較大。 c、進(jìn)廠石灰石定點堆料對產(chǎn)品質(zhì)量的影響 石灰石定點堆料，對穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量危害極大，石灰石無均化效果，直接導(dǎo)致出磨生料成份波動大，影響出窯熟料質(zhì)量。對基地的立磨制備系統(tǒng)，根據(jù)經(jīng)驗，進(jìn)廠石灰石粒度控制在 60mm篩余 ≤15%為宜。綜合考慮，要選擇合適的 KH。如生產(chǎn)快硬硅酸鹽水泥，需要較高的早期強度，則應(yīng)提高熟料中 C3S和 C3A的含量，低熱水泥（中抗水