生產(chǎn)計劃系統(tǒng)改善案(完整版)
【正文】 素 “材料、人員、機器設 備 ”的適 切準備、分配及使用的 計劃。計劃實施步驟；；； /人工負荷決定各制程開工及完工時間；； /機臺別開工及完工日；；，調整 /修訂日程計劃。標準地確定自訂貨至加工，最終成品形成為止所需的工作日數(shù)。二、研發(fā) /設計部門的改善對策源自研發(fā) /設計部門的原因⑴ 出圖計劃拖后，后序工作的安排也跟著延遲；⑵ 圖紙不齊全，使材料 /零件的準備存在缺失，影響交期；⑶ 突然更改修訂設計，導致生產(chǎn)混亂；⑷ 小量試制尚未完成，即開始批量投產(chǎn)。設備運轉時間? ③ 勞動生產(chǎn)力 =生產(chǎn)量 247。檢查數(shù)? 生產(chǎn)數(shù)量 =預定生產(chǎn)數(shù) (1+不良率 )推行方式 流程規(guī)范管理循環(huán) : Action 改善 計劃 Plan Check 檢討 實施 Do 1) Plan 計劃 : 設定目標，標準，計劃，方法 2) Do 實施 : 教育訓練，實施，作業(yè) 3) Check 檢討 : 調查與檢討 . 4) Action 改善 : 修正措施及改善 . 持續(xù)改善精神 4 13 2謝謝大家謝謝大家再會再會演講完畢，謝謝觀看！。實質實際工數(shù)? ① 計劃工數(shù) =計劃生產(chǎn)量 單位產(chǎn)品標準工時? ② 實質實際工數(shù) =實際工數(shù)－ (非責任 )除外工數(shù)? =有效作業(yè)時間 247。三、采購部門的改善對策源自采購部門的原因⑴ 所采購的材料 /零件，滯后入庫；⑵ 材料品質不良 /不均，加工麻煩；⑶ 物料計劃不完善，需要的物料不夠，不需要的物料庫存一大堆；⑷ 外協(xié)的產(chǎn)品品質不良率高，數(shù)量不足。生產(chǎn)異常的掌握① 建立異常情況及時呈報機制；② 由生產(chǎn)實績與計劃預定對比以了解掌握；③ 設定異常水準以判斷是否異常；④ 運用目視管
教學課件相關推薦
鄂ICP備17016276號-1