生產(chǎn)計劃系統(tǒng)改善案-預(yù)覽頁
【正文】 產(chǎn)計劃的內(nèi)容? 生產(chǎn)計劃所滿足的條件? 負(fù)荷計劃? 各生產(chǎn)相關(guān)計劃的關(guān)系? 生產(chǎn)計劃的標(biāo)準(zhǔn)? 途程計劃? 負(fù)荷計劃的目的及標(biāo)準(zhǔn)? 客定品生產(chǎn)計劃? 各生產(chǎn)相關(guān)計劃要點? 生產(chǎn)計劃內(nèi)容及訂立依據(jù)? 生產(chǎn)日程表（生產(chǎn)任務(wù)單）? 生產(chǎn)異常的控制? 生產(chǎn)績效管理及分析指標(biāo)何為生產(chǎn)？? 運用材料、機械設(shè)備、人、結(jié)合作業(yè)方法，使用相關(guān)檢測手段，在適宜的環(huán)境下，達成品質(zhì)、成本、交期，稱之生產(chǎn)。生產(chǎn)計劃的用途物料需求計劃的依據(jù)；產(chǎn)能需求計劃的依據(jù)；其他相關(guān)計劃的制定依據(jù)。影響日程計劃的因素；；、短期訂單的搭配；；；；、材料、人員的穩(wěn)定性；。日程計劃的擬定要點在確認(rèn) ① 作業(yè)本身需要多少時間？ ② 各作業(yè)必須在何日開始？在何日完工？這兩項基本條件后，其要點是：能力的保證；對緊急生產(chǎn)量及作業(yè)的對策；對計劃變更的考慮及貫徹；日程計劃實施部門的工作計劃；與銷售、研發(fā) /生技、資材等相關(guān)職能部門的合作。二、基準(zhǔn)日程的構(gòu)成加工日程寬裕 輔助 主體作業(yè)時間 輔助 寬裕生產(chǎn)異常對策所謂的生產(chǎn)異常，是指因訂單變更、交期變更及制造異常、機械故障等因素造成產(chǎn)品品質(zhì)、數(shù)量、交期脫離原先計劃預(yù)定等現(xiàn)象。交期延誤的改善原則加強產(chǎn)銷配合；完善設(shè)計 /技術(shù)變更規(guī)范；妥善的制程安排；完善物料控制；完善品管制度；建立及實施生產(chǎn)績效管理制度。改善對策⑴ 編制設(shè)計工作的進度管理表，透過會議或日常督導(dǎo)進行進度控制；⑵ 質(zhì)或量的內(nèi)部能力不足時，應(yīng)尋求其他途徑；⑶ 當(dāng)無法如期提供正式 /齊全的設(shè)計圖紙 /資料時，可預(yù)先編制初期制程需要的圖紙 /資料，以便先準(zhǔn)備材料等，防止制程延遲；⑷ 盡量避免中途對設(shè)計圖紙 /資料的更改、修訂；⑸ 推進設(shè)計的標(biāo)準(zhǔn)化，共用零件的標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)格化，減少設(shè)計的工作量；⑹ 設(shè)計工作的分工，職責(zé)清晰、明確。交期作業(yè)及管制重點生產(chǎn)績效評估、分析指標(biāo)? =產(chǎn)出量 247。從業(yè)人員數(shù)? =計劃工數(shù) 247。? ? 返工、機械修理等 .? =實際生產(chǎn)量 2
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