【正文】 od身高體重工資壽命命運19二、波動（變差）的概念公差制度實際上就是對這個事實的客觀承認。23四、如何識別普通原因與特殊原因一個游戲的啟示D:\培訓 \五大手冊教材 \SPC\nP控制圖模板(紅珠實驗 ).xls啟示：波動是不可避免的。21018 R= Xmax Xmin級差的意義與局限性！28五、反映波動的變量標準偏差 S甲隊： 17 17 17 17 17 176乙隊： 17 17 17 17 17 176兩組身高，誰入選國家依仗隊？為什么？ 兩隊平均值 X、 R雖相同，但標準偏差 S能說明問題 S甲 = S乙 =29五、反映波動的變量標準偏差 S30五、反映波動的變量總體與樣本樣本總體31六、常用控制圖 XR圖的繪制32 XR圖的繪制某汽車配件廠為了提高品品質(zhì)，應用 柏拉圖 分析成品不合格的各種原因，結(jié)果發(fā)現(xiàn)扭矩不良占第一位，品管部決定使用控制圖對扭矩進行控制。判異準則42判異準則 1（以 SPC參考手冊為例） a:超出控制界限的 點 ： 出 現(xiàn) 一 個 或多 個點 超出任何一 個 控制界限是過程處于 失控 狀態(tài) 的主要 證據(jù)。此準則是為了補充準則 1而設計的，以便改進控制圖的靈敏度。ABCCBAUCLCLLCL49判異準則 2（以國標 GB/T4091— 2023的 8種判異準則為例）判定準則 5（ 2/3A） 如果 3點中有 2點在 A區(qū)或 A區(qū)以外（上側(cè)為 A區(qū)以上，下側(cè)為 A區(qū)以下），那么，過程平均值的變化通?？捎杀緶蕜t判定，它對于變異的增加較靈敏。出現(xiàn)本準則的現(xiàn)象是由于參數(shù) σ 變小。2）為便于判定，將控制圖均分為六區(qū)，每區(qū)寬度為一個標準差，控制圖上半部及下半部靠外側(cè)的一區(qū)，均稱為 A區(qū)；中間的一區(qū)，均稱為 B區(qū)；內(nèi)側(cè)靠近中心線的一區(qū)，均稱為 C區(qū)。693）、 C系列、 P系列過程能力指數(shù)的比較從實質(zhì)上講： C系列中 σ =R/d2能夠成立的前提條件是過程穩(wěn)定！所以嚴格的講前面例子中暫時不能計算 Cpk，因為 X圖第 13點異常，應剔除該點后再計算。 后，變下圖： +3σ+2σ+1σμ－ 1σ－ 2σ－ 3σUCLCLLCL76（ 1）計 算 過 程能力 Z：過程能力 Z是指按標準偏差為單位來描述的過程均值與規(guī)范界限的距離，用 Z表示；（注意與前面過程能力 6σ的區(qū)別）對單邊公差，計算：對于雙向公差，計算：Z為 ZUSL或 ZLSL的最小值。3類過程符合要求，可接受，但不是受控過程，需要識別變差的特殊原因并消除它。特殊原因是造成分布的形態(tài)、分布寬度或位置改變的原因，因此會很快使過程能力預測失效。4） 由于各分組間產(chǎn)品差異反映的是一定時間間隔后產(chǎn)品質(zhì)量的差異，因而間接反映了五大要素在抽樣間隔內(nèi)的變化，所以能更好指導采取相應措施。3）適用于選取的樣本為極為一致的產(chǎn)品，如液體和氣體。4122028(5)當 P很小或 n很小時， LCL的計算值有時為負值，在這種情況下則沒有控制下限，因為即使在極精確的時期內(nèi)也在隨機變差極限之內(nèi)。1121 控制圖的選擇“n”=10~25控制 圖 的 選 定資料性質(zhì)不良 數(shù) 或缺陷 數(shù)單 位大小是否一定“n”是否一定樣 本大小n≧ 2CL的性 質(zhì)“n”是否 較 大“u”圖“c”圖“np”圖“p”圖XRm圖XR圖XR圖Xs圖計數(shù)值計 量值“n”=1n≧ 2中位 數(shù)平均值“n”=2~5缺陷 數(shù)不良 數(shù)不一定 一定一定 不一定1131 使用控制 圖 的注意事 項分 層問題n 同 樣產(chǎn)品 用若干臺 設備進 行加工 時 , 由于每臺 設備 工作精度、使用年限、保 養(yǎng)狀態(tài) 等都有一定差 異 , 這 些差 異 常常是增加 產(chǎn) 品 質(zhì) 量波動 、使 變 差加大的原因 . 因此 , 有必要按不同的 設備進 行 質(zhì)量分層 , 也 應 按不同 條 件對質(zhì) 量特性值 進 行分 導 控制 , 作分 層 控制圖 . 另外 ,當 控制 圖發(fā) 生 異 常 時 , 分 層 又是為 了 確切 地找出原因、采取措施所不可缺少的方法 .114復 合層別的說明1151 使用控制 圖 的注意事 項1） 控制界限的重新 計 算n 為 使控制 結(jié)適應 今后的生 產(chǎn)過 程 , 在 確 定控制 圖 最初的控制 線 CL、 UCL、 LCL時 , 常常需要反 復計 算 , 以求得 切實 可行的控制 圖 . 但是 , 控制 圖經(jīng)過 使用一定 時 期后 , 生 產(chǎn)過 程有了 變 化 , 例如加工工 藝改變 、刀具改 變 、設備改變 以及 進 行了某 種 技 術(shù) 改革和管理改革措施后 , 應 重新收集最近期 間 的 數(shù)據(jù) , 以重新 計 算控制界限 并 作出新的控制 圖 .1161 使用控制 圖 的注意事 項2）尋 找 并糾 正特殊原因 當從數(shù)據(jù) 中已 發(fā)現(xiàn) 了失控的情況 時 ， 則 必 須 研究操作 過 程以便 確定 其原因。謝謝觀看 /歡迎下載BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH。 由 于 特殊原因是通 過 控制 圖發(fā)現(xiàn) 的，要求 對 操作 過程進 行分析， 并 且希望 操作者或 現(xiàn)場檢驗員 有能力 發(fā)現(xiàn)變 差原因 并糾 正。這時，我們可用直方圖來確定過程（工序）是否處于穩(wěn)定狀態(tài)，當確定處于穩(wěn)定狀態(tài)時，則可把第一次的上下控制線作為第二次的上下控制線。30UCLCLLCL108 P控制圖（不良率或不合格率控制圖）3)P控制圖應用要點 (1)控制的對象是不良率（不合格率）。221465）如果過程的分布不是對稱的，則在解釋單值控制圖時要非常小心。2） 如果變化原因出現(xiàn)在前一組之后，本組抽樣之前，則分析用控制圖反映不出來，控制用的控制圖則能反映出來。 90初始過程研究與現(xiàn)行過程研究及過程控制的關(guān)系試生產(chǎn)時，至少要求對特殊特性工序進行Cpk分析，確保過程穩(wěn)定且 Cpk滿足要求（如大于 ）后，計算控制限（過程能力分析?。⒖刂葡扪娱L，作為現(xiàn)行控制的控制線（過程能力控制?。┻^程異常時重新進行控制圖分析，再計算控制限每隔一段時間（如三個月）進行一次現(xiàn)行過程能力研究，重新計算控制限91初始過