設(shè)備管理與全員生產(chǎn)保養(yǎng)(完整版)
【正文】 備也無法使用 2．劣化型的故障 l設(shè)備的一部份的生產(chǎn)機(jī)能下降，雖然設(shè)備還沒停止，但會發(fā) 生工程不良及其他損失（精度不良、速度下降、空轉(zhuǎn)、等等） 三、設(shè)備的可靠度（信賴性） 1．設(shè)備的可靠度是指在設(shè)定的條件下，于規(guī)定時間內(nèi)， 設(shè)備被要示應(yīng) 發(fā)揮出的能力 2．二種的設(shè)備可靠度 固有的可靠度：設(shè)備設(shè)計 、 制作時造成的可靠度 ， 即設(shè)備本身的信賴的程度 保養(yǎng)預(yù)防 設(shè)備制作技術(shù) 使用的可靠度：設(shè)備使用階段的可靠度 使用條件 、 環(huán)境 操作技術(shù) 保養(yǎng)技術(shù) 設(shè)備可靠度 四、零故障之想法與對策 1． 諸惡之根源在于故障 2． 零故障之基本觀念 （ 1） 設(shè)備是人們使之故障的 （ 2） 人們的觀念或行動一改變即能使設(shè)備達(dá)成零故障 （ 3） 應(yīng)把 “ 設(shè)備必會故障 ” 的觀念改變?yōu)椴皇乖O(shè)備故障 ， 能做到零故障的觀念 。 以最低的工資 使用設(shè)備的作業(yè)人員與 最少的零件 保養(yǎng)員的最高度的配合 最經(jīng)濟(jì)的耗材 三、設(shè)備管理 （ 保養(yǎng)費(fèi)＋停止損失 ） 圖：保養(yǎng)費(fèi)與停止損失之關(guān)系 最小 保養(yǎng)費(fèi) 停止損失 保 養(yǎng) 程 度 費(fèi)用 四、未來的設(shè)備管理 1． 設(shè)備管理的重要性越來越大 生產(chǎn)三要素中設(shè)備管理的份量很重 ， 我們應(yīng)有的取向如下： （ 1） 與生產(chǎn)作業(yè)成為一體的保養(yǎng) （ 2） 生產(chǎn)活動之一環(huán)的保養(yǎng) 2． 挑戰(zhàn) “ 零 ” 故障為目標(biāo) 將來生產(chǎn)上所有問題的都將根源于設(shè)備的故障 ,我們必須投注所有的努力 ， 以期達(dá)成機(jī)能下降性的故障為零 ， 與機(jī)能停止性的故障為零的理想狀態(tài) 。及是復(fù)無劣化部份 （ 4） 故障要因分析不充分 第四章 全員生產(chǎn)保養(yǎng) 1． TPM之定義 所謂 TPM是指全員參加之 PM （ 1） 為達(dá)成最高之設(shè)備效率 (綜合的效率 )為目標(biāo) （ 2） 確立以設(shè)備之壽命周期為對象之全面 PM系統(tǒng) （ 3） 總括所有設(shè)備之計劃部門 、 使用部門 、 保養(yǎng)部門等各部門 （ 4） 從最高階主管到第一線作業(yè)員的全員參與 (5） 以促進(jìn)自主之管理 ， 亦即以小組的自主活動來推進(jìn) PM之作業(yè) 二 、 TPM之目標(biāo) “ 以人與設(shè)備之體質(zhì)改善來促進(jìn)企業(yè)之體質(zhì)改善 ” 1． 所謂人之體質(zhì)改善者為配合 FA時代之人員之養(yǎng) 成而言 。 7． 第七階段：徹底自主管理 l展開日常管理及方針管理 l依據(jù)數(shù)據(jù)管理的習(xí)慣化 （ 強(qiáng)化數(shù)據(jù)的分析能力 ） 推行落實 5S 5S為 TPM之基礎(chǔ) 1． 5S （ 1） 整理 (Seiri) （ 2） 整頓 (Seiton) （ 3） 清掃 (Seiso) （ 4） 清潔 (Seiketsu) （ 5） 素養(yǎng) (Shitsuke) ※ 5S未落實前推行 TPM事倍功半白費(fèi)力氣 5S推行要做到實質(zhì) 5S非表面或口號 2． 5S推行 3． 推行 5S同時達(dá)到除 3K 演講完畢，謝謝觀看！ 。 2． 為達(dá)成設(shè)備之綜合效率化 ， TPM必須將阻礙設(shè)備效 率化的 “ 6項損失加以排除 ” 。分析現(xiàn)象發(fā)生的機(jī)構(gòu) （ 5） 無視人的錯誤 ， 一味怪罪設(shè)備猛下對策 一 、 設(shè)備保養(yǎng)發(fā)展之歷史 事后保養(yǎng) （ BM： break Down Maintenance） l
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