準時制和精細生產(chǎn)(完整版)
【正文】 問年。 04:32:2804:32:2804:323/10/2023 4:32:28 AM ? 1成功就是日復一日那一點點小小努力的積累。 上午 4時 32分 28秒 上午 4時 32分 04:32: ? 楊柳散和風，青山澹吾慮。 2023年 3月 上午 4時 32分 :32March 10, 2023 ? 1業(yè)余生活要有意義，不要越軌。 04:32:2804:32:2804:32Friday, March 10, 2023 ? 1知人者智，自知者明。 2023年 3月 10日星期五 上午 4時 32分 28秒 04:32: ? 1楚塞三湘接，荊門九派通。 2023年 3月 上午 4時 32分 :32March 10, 2023 ? 1行動出成果，工作出財富。” Taichii Ohno 29 精益生產(chǎn)運用即時生產(chǎn)、自動化及穩(wěn)定生產(chǎn)的概念提高整體生產(chǎn)、推動優(yōu)秀的客戶服務 客戶服務 及時生產(chǎn) (在需要的時間生產(chǎn)需要的產(chǎn)品 ) 自動化 （ 將質量 植入生產(chǎn) 流程 ) 交貨期 成本 質量 穩(wěn)定性（流程和人員）及相互信任 即時生產(chǎn)（ JIT） : ?將產(chǎn)品準備時間減至最低 ?縮小部件批量大小 ?提高生產(chǎn)效率減少浪費 ?減少庫存需求 穩(wěn)定性 : ?建立強有力的業(yè)績管理，溝通質量績效，促進質量改進 ?建立有力的工作組織來確保連貫性 ?建立制度化的改進流程以解決關鍵問題 自動化（ Jidoka） : ?運用防錯系統(tǒng) (pokeyoke) 來排除次品 ?建立以質量為核心的標準程序，并審核執(zhí)行情況 ?保證問題一旦發(fā)現(xiàn)即會加以解決 30 “ 精益原則 ” 及時生產(chǎn) ? Takt 時間 ?拉動生產(chǎn)系統(tǒng) ?連續(xù)流 ?平衡生產(chǎn) ?庫存管理 ?柔性車間 /生產(chǎn)線布局 ?柔性工廠布局 JIKOKA和穩(wěn)定生產(chǎn) ?人機分離 ?異常探測 ?在源頭上保證質量 ?快速反應 ?全面生產(chǎn)維護 /總體設備效率（ TPM/OEE) ?尋本求源的解決問題之道 穩(wěn)定與改進 ?組織結構 ?持續(xù)改進 ?業(yè)績管理 ?視覺管理 ?變革決心 ?技能培養(yǎng) ? 5S 31 ? 車間以工序流為導向改變?yōu)橐援a(chǎn)品為導向的布局 ? 操作員必須培養(yǎng)多技能以處理多種工序 多工序 多機器 之前 之后 裝載 A 自動操作 卸載 裝載 B 自動操作 卸載 時間 裝載 A 自動操作 卸載 裝載 裝載 B 自動操作 時間 A B 自動操作 卸載 與裝載 機械單元 流程中檢 查 裝配 電氣單元 原材料 產(chǎn)品 A B 走動 多工序和多機操作可以有助于人機分離，并保證質量和一致性植根于生產(chǎn)流程中 工人在具備多工序和多機器操作能力后，能夠同時操作多臺機器和執(zhí)行多種工作，從而在保證質量和一致性的前提下提供連續(xù)流所需的靈活性 走動 走動 走動 資料來源 : 《制造業(yè)的新挑戰(zhàn)》， Suzaki 著 32 32 全面生產(chǎn)維修（ TPM） 是管理維護業(yè)績、發(fā)展高效率高效能方法并保證設備變化最小的流程 有效性 ?總體設備效能（ OEE） ?流程能力 ?設備壽命 ?靈活性 效率 ?零件 /材料 ?人員 ?資本 高 低 低 高 現(xiàn)在 目標 初期設備管理 自主維護 專門的設備改進 備件管理 設備維護戰(zhàn)略 組織 戰(zhàn)略維護框架 33 5S可以用于建立一個高度穩(wěn)定、井井有條的生產(chǎn)車間環(huán)境 5S的每個“階段”在實施初期均可以看成
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