準時制和精細生產(chǎn)-wenkub
2023-03-10 11:41:29 本頁面
【正文】 33 5S可以用于建立一個高度穩(wěn)定、井井有條的生產(chǎn)車間環(huán)境 5S的每個“階段”在實施初期均可以看成是有序的步驟，但此后就要將其視為整體一起執(zhí)行與提高 TEXT 整頓 清潔 教養(yǎng) 把身邊的瑣事從對工作必要的事中排除出去 使工作環(huán)境的事物變得整潔能一直試用 是保持誰看到都能容易明白的狀態(tài)，并讓這種狀態(tài)維持下去的感覺 是這樣的組織規(guī)則、規(guī)律制定下來 整理 清掃 把必要的事立即動手使場所騰出來可以方便使用 34 自 働 化 使問題 自動 浮現(xiàn)， 出現(xiàn)問題自動 停止生產(chǎn) 自動偵錯 (狹義自働化 ) 全力 防錯 安燈 (Andon) 就地品管 解決問題的根本原因 即時生產(chǎn) (JIT) 在正確時間里生產(chǎn)正確數(shù)量的正確產(chǎn)品 花時間 提前作 規(guī)劃 連續(xù)暢流式流水線 后拉式 Kanban系統(tǒng) 快速切換 物流 整合 豐田模式的長期理念 5S及目 視化管理 穩(wěn)定且標準化的流程 平準化 /平衡化 生產(chǎn) 員工與團隊 ?挑選 人才 ?目標 共有 ?廩議決策 ?交叉訓練 持續(xù)改善 減少浪費 ?關(guān)注浪費 ?現(xiàn)地現(xiàn)物 ?解決問題 ?五個 Why 透過杜絕 一切 浪費以精簡生產(chǎn)流程，達成下列目標： 最佳品質(zhì)、最低成本、最短前置期、最佳安全性、最高員工士氣 (P、 Q、 C、 D、 F、 S、 M ) 35 ? 準時制強調(diào)持續(xù)改進 ?精益生產(chǎn)強調(diào)理解顧客 ?豐田生產(chǎn)方式在流水線中強調(diào)員工學習和授權(quán)員工 36 ? 靜夜四無鄰，荒居舊業(yè)貧。 不多送，也不少送，不早送，也不晚送，所送物品要個個保証質(zhì)量，不能有任何廢品 6 拉式系統(tǒng) Customers Sub Sub Fab Fab Fab Fab Vendor Vendor Vendor Vendor Final Assembly 如何使拖曳過程運作順暢？ ? 每一階段都是高品質(zhì) ? 堅強的供應(yīng)關(guān)系 ? 對最終產(chǎn)品需求適切的預測 7 ? 大及時生產(chǎn)系統(tǒng)（ big JIT） ?常稱為精益生產(chǎn)系統(tǒng) lean production ?作業(yè)管理的哲學 ?尋求消除在生產(chǎn)系統(tǒng)中各方面的浪費 ?人際關(guān)系 ?供應(yīng)商關(guān)系 ?科技 ?物料與庫存管理等等 ? 小及時生產(chǎn)系統(tǒng)（ little JIT） ? 焦點集中在產(chǎn)品庫存的排程與何處何時需提供服務(wù)的資源 ?Ex: Pizza Hut 8 日本式生產(chǎn)力 ? 日本通過選擇特定產(chǎn)品領(lǐng)域，采取主宰市場的策略 ? 利用輸入技術(shù)來改善國家的競爭優(yōu)勢 ?避免昂貴的 RD 與相關(guān)風險 ?集中心力提高 生產(chǎn)力、品質(zhì)、可靠度 ?兩大中心哲學 ?消除浪費 ?對人的尊重 9 消除浪費 浪費：超過生產(chǎn)所需的基本設(shè)備、材料、零件及人工的任何東西 10 11 消除浪費的七種手法 ? 專業(yè)工廠的網(wǎng)絡(luò) (Focused Factory Networks) ? 成組技術(shù) ? 源頭的品質(zhì) ? 及時生產(chǎn) ? 穩(wěn)定的生產(chǎn)負荷 ? 看板生產(chǎn)控制系統(tǒng) ? 最小的生產(chǎn)設(shè)置時間 12 Focused Factory Networks Final Assembly Coordination System Integration 建立小型的專業(yè)工廠 不是大型的垂直整合生產(chǎn)設(shè)施 13 穩(wěn)定的生產(chǎn)負荷 Not uniform Jan. Units Feb. Units Mar. Units Total 1,200 3,500
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