【正文】 件更換的損失 2 切換、調(diào)整 LOSS 計(jì)劃更改、機(jī)種轉(zhuǎn)換的損失 3 刀具 LOSS 定期或臨時(shí)更換刀具的損失 4 前期效率 LOSS 設(shè)備預(yù)熱、啟動(dòng)的損失 5 瞬停、空轉(zhuǎn) LOSS 因供料或異常等原因造成的瞬間停止或空轉(zhuǎn)損失 6 速度低下 LOSS 設(shè)備實(shí)際速度低于正?；蛟O(shè)計(jì)值的損失 7 不良、修理 LOSS 不良、維修產(chǎn)生的損失 TPM 40 全面生產(chǎn)維護(hù) 生產(chǎn)效率化的推進(jìn)步驟 第 2步：提高設(shè)備綜合效率 7大 LOSS減少時(shí)，設(shè)備綜合效率提升的空間就大。設(shè)備綜合效率提高，勞動(dòng)生產(chǎn)性提高，包括生產(chǎn)成本降低，所有的工作都是為了提升企業(yè)的效益。 影響程度的差別 慢性不良為小面積持續(xù)發(fā)生，一時(shí)的慢性不良往往被忽略，長期的慢性不良如人的慢性失血；突發(fā)不良為大面積發(fā)生，不馬上處理會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重后果。 TPM 50 全面生產(chǎn)維護(hù) 慢性不良和突發(fā)不良 慢性不良和突發(fā)不良的區(qū)別 項(xiàng)目 突發(fā)不良 慢性不良 經(jīng)濟(jì)損失 輕微（一次性） 重大（長期積累） 關(guān)注程度 深刻，因突然發(fā)生容易引起管理者注意 小，障礙是持續(xù)發(fā)生，相關(guān)者則會(huì)認(rèn)為這是不可避免的問題 解決方向 原狀恢復(fù) 打破現(xiàn)狀 數(shù)據(jù)類型 ◇少變量 ◇傾向簡(jiǎn)單明顯 ◇多變量表示 ◇關(guān)系復(fù)雜的數(shù)據(jù) 數(shù)據(jù)收集方式 經(jīng)濟(jì)的 特別實(shí)驗(yàn)指定計(jì)劃 解析者 管理人員、工藝人員 技術(shù)專員 解析的類型 通常比較簡(jiǎn)單 比較復(fù)雜，用相關(guān)研究，必要時(shí)用分散分析 51 演講完畢，謝謝觀看！ 。 TPM 48 全面生產(chǎn)維護(hù) 慢性不良和突發(fā)不良 二、慢性不良和突發(fā)不良的差到 引發(fā)原因的區(qū)別 突發(fā)不良原因比較簡(jiǎn)單，原因跟結(jié)果的關(guān)系非常明確；慢性不良的原因跟結(jié)果關(guān)系則非常模糊，而且往往不是一種原因造成，是由多種原因造成。 TPM 44 全面生產(chǎn)維護(hù) 生產(chǎn)效率化的推進(jìn)步驟 第 6步：夜間無人化的推進(jìn) 實(shí)施 TPM的目標(biāo)，是希望達(dá)成夜間無人化生產(chǎn)。 TPM 41 全面生產(chǎn)維護(hù) 生產(chǎn)效率化的推進(jìn)步驟 第 3步：提高勞動(dòng)生產(chǎn)性 要減少 7大 LOSS，經(jīng)歷設(shè)備綜合效率提高階段后，接著就要提高勞動(dòng)生產(chǎn)性了。怎樣去推行生產(chǎn)效率化呢，可以參照以下的步驟進(jìn)行。 負(fù)荷時(shí)間 100% ＝ 165230247。下圖顯示了某一特定企業(yè)的八大損失狀態(tài)。 420＝ % 速度開動(dòng)率 ＝理論加工周期 /實(shí)際加工周期＝ 247。 計(jì)劃開動(dòng)時(shí)間 ＝ 90247。 開動(dòng)時(shí)間 ＝負(fù)荷時(shí)間－故障停機(jī)時(shí)間－設(shè)備調(diào)整初始化時(shí)間 ＝ 460－ 20－ 40＝ 400min 負(fù)荷時(shí)間 ＝日歷工作時(shí)間－計(jì)劃停機(jī)時(shí)間＝ 480－ 20＝ 460min 凈開動(dòng)率 ＝加工數(shù)量 實(shí)際加工周期 247。 設(shè)備綜合效率的表述和計(jì)算 設(shè)備綜合效率 時(shí)間開動(dòng)率 性能開動(dòng)率 合格品率 = 停機(jī)時(shí)間 的減少 加工時(shí)間 的縮短 加工缺陷 的減少 生產(chǎn)計(jì)劃的完成 缺陷產(chǎn)品的減少 提高質(zhì)量 降低成本 確保交貨期 事故防止 環(huán)境保護(hù) 士氣提升 TPM 15 全面生產(chǎn)維護(hù) 設(shè)備的綜合效率 設(shè)備綜合效率的表述和計(jì)算 設(shè)備綜合效率 時(shí)間開動(dòng)率 性能開動(dòng)率 合格品率 = 在 OEE公式里： ?時(shí)間開動(dòng)率反映了設(shè)備的時(shí)間利用情況 ?性能開動(dòng)率反映了設(shè)備的性能發(fā)揮情況 ?合格率反映了設(shè)備的有效工作情況 反過來： ?時(shí)間開動(dòng)率度量了設(shè)備故障、調(diào)整等項(xiàng)停機(jī)損失 ?性能開動(dòng)率度量了設(shè)備短暫停機(jī)、空轉(zhuǎn)、速度降低等項(xiàng)性能的損失 ?合格率度量了設(shè)備加工廢品損失 TPM 16 全面生產(chǎn)維護(hù) 設(shè)備的綜合效率 設(shè)備綜合效率的表述和計(jì)算 設(shè)備綜合效率 時(shí)間開動(dòng)率 性能開動(dòng)率 合格品率 = 時(shí)間開動(dòng)率＝ 開動(dòng)時(shí)間 /負(fù)荷時(shí)間 開動(dòng)時(shí)間 ＝負(fù)荷時(shí)間－故障停機(jī)時(shí)間－設(shè)備調(diào)整初始化時(shí)間 負(fù)荷時(shí)間 ＝日歷工作時(shí)間－計(jì)劃停機(jī)時(shí)間 （包括更換產(chǎn)品規(guī)格、更換工裝模具、更換刀具等活動(dòng)所用時(shí)間） 凈開動(dòng)率 ＝加工數(shù)量 實(shí)際加工周期 247。這些方法，都可以使管理效率得到很大的提高。1 主要內(nèi)容 ?全面生產(chǎn)維護(hù) —— TPM ?TPM實(shí)施前的技術(shù)準(zhǔn)備 ?TPM—— 推進(jìn)手法和技巧 ?點(diǎn)檢屋 —— 設(shè)備點(diǎn)檢管理新視角 ?TPM—— 活動(dòng)的推進(jìn)步驟 ?設(shè)備管理的新思維與新模式 ?怎樣做一名優(yōu)秀的設(shè)備管理者 2 一 二 關(guān)于生產(chǎn)的效率化 TPM的八大支柱 全面生產(chǎn)維護(hù) —— TPM 中國制造新動(dòng)力 —— TPM 三 3 TPM 4 全面生產(chǎn)維護(hù) 設(shè)備的生產(chǎn)效率化 ? 生產(chǎn)的效率化 ? 影響效率化的 16種浪費(fèi) ? 設(shè)備的綜合效率 ? 生產(chǎn)效率化的推進(jìn)步驟 ? 慢性不良和突發(fā)不良 TPM 5 全面生產(chǎn)維護(hù) 一、生產(chǎn)的效率化 ? 生產(chǎn)效率化的定義 生產(chǎn)的效率化指的是什么？在進(jìn)行生產(chǎn)的時(shí)候，需要必要的投入，如材料、人員、設(shè)備、環(huán)境等要素。 生產(chǎn)部制定流暢的生產(chǎn)計(jì)劃，改善零部件的調(diào)達(dá)能力，以減少缺料的發(fā)生，以及降低物流損耗。 TPM 8 全面生產(chǎn)維護(hù) 設(shè)備的生產(chǎn)效率化 ? 生產(chǎn)的效率化 ? 影響效率化的 16種浪費(fèi) ? 設(shè)備的綜合效率 ? 生產(chǎn)效率化的推進(jìn)步驟 ? 慢性不良和突發(fā)不良 TPM 9 全面生產(chǎn)維護(hù) 二、影響效率化的 16大浪費(fèi) ?16大浪費(fèi)的含義 設(shè)備影響效率的 8大浪費(fèi)（ LOSS）的含義 序號(hào) 名稱 含義 1 故障 LOSS 因故障而發(fā)生的停產(chǎn)、維修和部件更換的損失 2 切換、調(diào)整 LOSS 計(jì)劃更改、機(jī)種轉(zhuǎn)換的損失 3 刀具 LOSS 定期或臨時(shí)更換刀具的損失 4 前期效率 LOSS 設(shè)備預(yù)熱、啟動(dòng)的損失 5 瞬停、空轉(zhuǎn)