數(shù)控機床的結構經(jīng)典課件(完整版)
【正文】 導軌的預緊 過盈法預緊 七、數(shù)控機床導軌 導軌的預緊 調整元件法預緊 八、回轉工作臺 作用：實現(xiàn)繞 X、 Y、 Z軸的圓周進給運動 種類：數(shù)控回轉工作臺、數(shù)控分度工作臺 數(shù)控回轉工作臺 八、回轉工作臺 數(shù)控分度頭 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH 。 刀具的選擇方式 順序選擇方式 任意選擇方式 刀座編碼方式 刀具編碼方式 四、刀具的選刀方式 ① 順序選擇方式 刀具的順序選擇方式是將刀具按加工工序的順序，依次放入刀庫的每一個刀座中。 ① 直線式 特點：結構簡單，刀庫容量小，一般可容納 812把刀具，故少用。 二、對主傳動的要求 對主傳動的要求 主傳動的作用 ： 產生主切削力 ① 足夠的轉速范圍 ② 足夠的功率和扭矩 ③ 各零部件應具有足夠的精度、強度、剛度和抗振性 ④ 噪聲低、運行平穩(wěn) 主傳動的配置方式 ① 主軸電動機直接驅動 （一體化主軸，電主軸） 特點： 有效提高主軸部件剛度，但主軸輸出扭矩小 電主軸 主軸電動機 電動機經(jīng)同步齒形帶傳動主軸 電動機經(jīng)齒輪變速傳動主軸 主軸電動機 主軸部件 動畫 三、對進給傳動系統(tǒng)的要求 進給傳動系統(tǒng)作用 接受數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出的進給脈沖，經(jīng)放大和轉換后驅動執(zhí)行元件實現(xiàn)預期的運動。 數(shù)控機床應具有更高的靜、動剛度 一、數(shù)控機床的機械結構要求 （ 1）提高剛度的原因 ① 在重載荷的作用下，機床的各部件、構件會受力變形，引起刀具和工件的相對位置的變化 ② 機床剛度差 — 影響機床抗振性 剛度 :是指支承件在 恒定載荷 或 交變載荷 作用下抵抗變形的能力 (靜剛度 ) (動剛度 ) （ 2）提高剛度的措施 ① 合理選擇支承件的結構形式 措施 1 支承件截面形狀盡量選用 抗彎的方截面 和 抗扭的圓截面 或采用 封閉型床身 封閉整體箱形結構 （ 2）提高剛度的措施 措施 2 合理布置支承件隔板的筋條 隔板的作用是將作用于支承板的局部載荷傳遞給其它壁板 ,從而使整個支承件承受載荷 ,提高支承件的自身剛度 “ T”形隔板連接，主要提高水平面抗彎剛度，對提高垂直面抗彎剛度和抗扭剛度不顯著，多用在剛度要求不高的床身上 （ 2）提高剛度的措施 “ W”形隔板，能較大地提高水平面上的抗彎抗扭剛度，對中心距超過 1500mm的長床身，效果最為顯著 （ 2）提高剛度的措施 “ ?”形隔板，在垂直面和水平面上的抗彎剛度都比較高，鑄造性能好，在大中型車床上應用較多 （ 2）提高剛度的措施 斜向拉筋，床身剛度最高，排屑容易 措施 3 增加導軌與支承件的連接部分的剛度 （ 2）提高剛度的措施 連接剛度 :支承件在連接處抵抗變形的能力 ,稱為支承件的 連 接剛度 . 措施 4 增加機床各部件的接觸剛度和承載能力 （ 2）提高剛度的措施 ? 采用刮研的方法增加單位面積上的接觸點 ? 在結合面之間施加足夠大的預加載荷 ,增加接觸面積 ② 合理的結構布局 （ 2）提高剛度的措施 ② 合理的結構布局 （ 2）提高剛度的措施 ③ 采用補償變形的措施 （ 2）提高剛度的措施 測出受力點的相對變形的大小和方向，或者預知構件的變形規(guī)律，就可采取
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