【正文】 三、刀庫 刀庫的容量 銑削加工 車削加工 刀具數(shù) 可加工件的比率 10 20 40 30 50 60 70 80 100 90 10 5 0 15 20 25 30 鉆削加工 四、刀具的選刀方式 自動選刀：在自動換刀裝置換刀時，按數(shù)控裝 置發(fā)出的換刀指令，刀具交換裝置 從刀庫中挑選各工序所需刀具的操 作稱為自動換刀。 數(shù)控機床應具有更高的靜、動剛度 一、數(shù)控機床的機械結構要求 （ 1）提高剛度的原因 ① 在重載荷的作用下，機床的各部件、構件會受力變形，引起刀具和工件的相對位置的變化 ② 機床剛度差 — 影響機床抗振性 剛度 :是指支承件在 恒定載荷 或 交變載荷 作用下抵抗變形的能力 (靜剛度 ) (動剛度 ) （ 2）提高剛度的措施 ① 合理選擇支承件的結構形式 措施 1 支承件截面形狀盡量選用 抗彎的方截面 和 抗扭的圓截面 或采用 封閉型床身 封閉整體箱形結構 （ 2）提高剛度的措施 措施 2 合理布置支承件隔板的筋條 隔板的作用是將作用于支承板的局部載荷傳遞給其它壁板 ,從而使整個支承件承受載荷 ,提高支承件的自身剛度 “ T”形隔板連接，主要提高水平面抗彎剛度，對提高垂直面抗彎剛度和抗扭剛度不顯著，多用在剛度要求不高的床身上 （ 2）提高剛度的措施 “ W”形隔板，能較大地提高水平面上的抗彎抗扭剛度，對中心距超過 1500mm的長床身，效果最為顯著 （ 2）提高剛度的措施 “ ?”形隔板，在垂直面和水平面上的抗彎剛度都比較高，鑄造性能好，在大中型車床上應用較多 （ 2）提高剛度的措施 斜向拉筋，床身剛度最高，排屑容易 措施 3 增加導軌與支承件的連接部分的剛度 （ 2）提高剛度的措施 連接剛度 :支承件在連接處抵抗變形的能力 ,稱為支承件的 連 接剛度 . 措施 4 增加機床各部件的接觸剛度和承載能力 （ 2）提高剛度的措施 ? 采用刮研的方法增加單位面積上的接觸點 ? 在結合面之間施加足夠大的預加載荷 ,增加接觸面積 ② 合理的結構布局 （ 2）提高剛度的措施 ② 合理的結構布局 （ 2）提高剛度的措施 ③ 采用補償變形的措施 （ 2）提高剛度的措施 測出受力點的相對變形的大小和方向，或者預知構件的變形規(guī)律，就可采取補償變形的方法消除受力變形的影響 ④ 合理選用構件的材料 措施 1 床身、立柱等支承件采用鋼板或型鋼焊接 —— 增加剛度、減輕重量、提高抗振性 （ 2）提高剛度的措施 鑄件 : 容易獲得復雜結構的支承件 ,鑄鐵的內摩擦力大 ,阻尼 系數(shù)大 ,振動的衰減性能好 ,成本低 .鑄件的周期較長 ,需 做木型模 ,易產(chǎn)生縮孔、氣泡等缺陷 焊接件 :鋼材的強度比鑄鐵高，質量可比鑄件減輕 20%50%， 不需要木模和澆注，生產(chǎn)周期短，不易出現(xiàn)廢品 措施 2 采用封砂床身結構 （ 2）提高剛度的措施 在鑄件中不清除砂心，在焊接件中灌注混凝土或砂增加摩擦阻力 人造大理石床身（混凝土聚合物） 措施 3 采用混凝土、樹脂混凝土或人造花崗巖作支承件的材料 （ 2）提高剛度的措施 天然大理石床身 （ 2）提高剛度的措施 一、數(shù)控機床的機械結構要求 減少機床的熱變形 （ 1）產(chǎn)生熱變形的原因： ① 內外熱源的影響 ② 不能