數(shù)控機床的結(jié)構(gòu)經(jīng)典課件-文庫吧
2025-02-09 10:06 本頁面
【正文】 ① 減少發(fā)熱 — 將熱源從主機中分離出去 措施 1 主運動采用直流或交流調(diào)速電動機進行無級調(diào)速 —— 減少傳動軸和傳動齒輪數(shù)量 —— 減少主傳動箱內(nèi)的發(fā)熱量 ④ 進行熱變形補償 措施 2 采用低摩擦系數(shù)的導軌和軸承 —— 采用滾動導軌、靜壓導軌或滾動軸承 （ 2）減少熱變形的措施： ② 控制溫升 措施 通過散熱和冷卻 方法 ③ 改善機床結(jié)構(gòu) 措施 1 采用對稱原則設(shè)計數(shù)控機床結(jié)構(gòu) 措施 2 使機床主軸的熱變形發(fā)生在刀具切入的垂直方向上 措施 3 采用排屑系統(tǒng) 主軸 冷卻風管 對機床熱源進行強制冷卻 主軸 冷卻風管 對機床熱源進行強制冷卻 對稱結(jié)構(gòu)立柱 措施 1 采用對稱原則設(shè)計數(shù)控機床結(jié)構(gòu) 措施 2 使機床主軸的熱變形發(fā)生在刀具切入的垂直方向上 機床排屑系統(tǒng) 措施 3 采用排屑系統(tǒng) 傾斜床身 措施 3 采用排屑系統(tǒng) 措施 4 將熱源置于易散熱的位置 將主傳動箱和主電動機放在機床的外面 減少運動副的摩擦，提高傳動精度 提高機床壽命和精度保持性 一、數(shù)控機床的機械結(jié)構(gòu)要求 措施 1 采用滾動導軌或靜壓導軌來減少摩擦副之間的摩擦 措施 2 采用滾珠絲杠或無間隙齒輪傳動 — 減小摩擦 措施 1 采用耐磨性好的零部件 措施 2 機床運動部件間具有良好的潤滑 滾珠絲杠螺母副 +滾動導軌副 自動化的機構(gòu)、宜人的操作性 一、數(shù)控機床的機械結(jié)構(gòu)要求 便于操作的機床結(jié)構(gòu) 一、數(shù)控機床的機械結(jié)構(gòu)要求 安全防護和宜人的造型 數(shù)控機床大都采用機、電、液、氣一體化布局，全封閉或半封閉防護，機械結(jié)構(gòu)大大簡化，易于操作及實現(xiàn)自動化。 二、對主傳動的要求 對主傳動的要求 主傳動的作用 ： 產(chǎn)生主切削力 ① 足夠的轉(zhuǎn)速范圍 ② 足夠的功率和扭矩 ③ 各零部件應(yīng)具有足夠的精度、強度、剛度和抗振性 ④ 噪聲低、運行平穩(wěn) 主傳動的配置方式 ① 主軸電動機直接驅(qū)動 （一體化主軸，電主軸） 特點： 有效提高主軸部件剛度，但主軸輸出扭矩小 電主軸 主軸電動機 電動機經(jīng)同步齒形帶傳動主軸 電動機經(jīng)齒輪變速傳動主軸 主軸電動機 主軸部件 動畫 三、對進給傳動系統(tǒng)的要求 進給傳動系統(tǒng)作用 接受數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出的進給脈沖，經(jīng)放大和轉(zhuǎn)換后驅(qū)動執(zhí)行元件實現(xiàn)預期的運動。 傳統(tǒng)進給傳動系統(tǒng)與數(shù)控伺服進給系統(tǒng)的區(qū)別 傳統(tǒng)進給傳動系統(tǒng)： 多采用一個電機，執(zhí)行件之間采用大量 的齒輪傳動，以實現(xiàn)內(nèi)外傳動鏈的各種傳動比要求。故傳動 鏈很長，結(jié)構(gòu)相當復雜 數(shù)控伺服進給系統(tǒng)： 每一個運動都由單獨的伺服電機驅(qū)動， 傳動鏈大大縮短，傳動件大大減少，有利于減少傳動誤差， 提高傳動精度 對進給傳動系統(tǒng)的要求 ① 減少運動件的摩擦阻力 提高機床進給系統(tǒng)的快速 響應(yīng)性能 和 運動精度 ，減少 爬行現(xiàn)象 響應(yīng)性能：是進給伺服系統(tǒng)動態(tài)性能的指標， 反映了系統(tǒng)的跟蹤精度 運動精度：是機床的主要零、部件在以工作狀態(tài) 的速度運動時的精度 爬行現(xiàn)象：低速時運動不平衡的現(xiàn)象稱為爬行現(xiàn)象 機床爬行現(xiàn)象一般發(fā)生在低速度、重載荷的運動情況下 當主動件 1作勻速運動時，被動件 3往往會出現(xiàn)明顯的 速度 不均勻 ，產(chǎn)生跳躍式的 時停時走 的運動狀態(tài)，或 時快時慢 現(xiàn)象 對進給傳動系統(tǒng)的要求 ② 提高傳動精度和剛度 措施 1 保證部件加工精度 措施 2 在傳動鏈中加入減速齒輪 — 減小脈沖當量，提高傳動精度 措施 3 預緊支撐絲杠的軸承 — 消除齒輪、蝸輪傳動件間隙 措施
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