數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)經(jīng)典課件-文庫(kù)吧
2025-02-09 10:06 本頁(yè)面
【正文】 ① 減少發(fā)熱 — 將熱源從主機(jī)中分離出去 措施 1 主運(yùn)動(dòng)采用直流或交流調(diào)速電動(dòng)機(jī)進(jìn)行無(wú)級(jí)調(diào)速 —— 減少傳動(dòng)軸和傳動(dòng)齒輪數(shù)量 —— 減少主傳動(dòng)箱內(nèi)的發(fā)熱量 ④ 進(jìn)行熱變形補(bǔ)償 措施 2 采用低摩擦系數(shù)的導(dǎo)軌和軸承 —— 采用滾動(dòng)導(dǎo)軌、靜壓導(dǎo)軌或滾動(dòng)軸承 （ 2）減少熱變形的措施： ② 控制溫升 措施 通過(guò)散熱和冷卻 方法 ③ 改善機(jī)床結(jié)構(gòu) 措施 1 采用對(duì)稱(chēng)原則設(shè)計(jì)數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu) 措施 2 使機(jī)床主軸的熱變形發(fā)生在刀具切入的垂直方向上 措施 3 采用排屑系統(tǒng) 主軸 冷卻風(fēng)管 對(duì)機(jī)床熱源進(jìn)行強(qiáng)制冷卻 主軸 冷卻風(fēng)管 對(duì)機(jī)床熱源進(jìn)行強(qiáng)制冷卻 對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu)立柱 措施 1 采用對(duì)稱(chēng)原則設(shè)計(jì)數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu) 措施 2 使機(jī)床主軸的熱變形發(fā)生在刀具切入的垂直方向上 機(jī)床排屑系統(tǒng) 措施 3 采用排屑系統(tǒng) 傾斜床身 措施 3 采用排屑系統(tǒng) 措施 4 將熱源置于易散熱的位置 將主傳動(dòng)箱和主電動(dòng)機(jī)放在機(jī)床的外面 減少運(yùn)動(dòng)副的摩擦，提高傳動(dòng)精度 提高機(jī)床壽命和精度保持性 一、數(shù)控機(jī)床的機(jī)械結(jié)構(gòu)要求 措施 1 采用滾動(dòng)導(dǎo)軌或靜壓導(dǎo)軌來(lái)減少摩擦副之間的摩擦 措施 2 采用滾珠絲杠或無(wú)間隙齒輪傳動(dòng) — 減小摩擦 措施 1 采用耐磨性好的零部件 措施 2 機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件間具有良好的潤(rùn)滑 滾珠絲杠螺母副 +滾動(dòng)導(dǎo)軌副 自動(dòng)化的機(jī)構(gòu)、宜人的操作性 一、數(shù)控機(jī)床的機(jī)械結(jié)構(gòu)要求 便于操作的機(jī)床結(jié)構(gòu) 一、數(shù)控機(jī)床的機(jī)械結(jié)構(gòu)要求 安全防護(hù)和宜人的造型 數(shù)控機(jī)床大都采用機(jī)、電、液、氣一體化布局，全封閉或半封閉防護(hù)，機(jī)械結(jié)構(gòu)大大簡(jiǎn)化，易于操作及實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。 二、對(duì)主傳動(dòng)的要求 對(duì)主傳動(dòng)的要求 主傳動(dòng)的作用 ： 產(chǎn)生主切削力 ① 足夠的轉(zhuǎn)速范圍 ② 足夠的功率和扭矩 ③ 各零部件應(yīng)具有足夠的精度、強(qiáng)度、剛度和抗振性 ④ 噪聲低、運(yùn)行平穩(wěn) 主傳動(dòng)的配置方式 ① 主軸電動(dòng)機(jī)直接驅(qū)動(dòng) （一體化主軸，電主軸） 特點(diǎn)： 有效提高主軸部件剛度，但主軸輸出扭矩小 電主軸 主軸電動(dòng)機(jī) 電動(dòng)機(jī)經(jīng)同步齒形帶傳動(dòng)主軸 電動(dòng)機(jī)經(jīng)齒輪變速傳動(dòng)主軸 主軸電動(dòng)機(jī) 主軸部件 動(dòng)畫(huà) 三、對(duì)進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)的要求 進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)作用 接受數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出的進(jìn)給脈沖，經(jīng)放大和轉(zhuǎn)換后驅(qū)動(dòng)執(zhí)行元件實(shí)現(xiàn)預(yù)期的運(yùn)動(dòng)。 傳統(tǒng)進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)與數(shù)控伺服進(jìn)給系統(tǒng)的區(qū)別 傳統(tǒng)進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)： 多采用一個(gè)電機(jī)，執(zhí)行件之間采用大量 的齒輪傳動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)內(nèi)外傳動(dòng)鏈的各種傳動(dòng)比要求。故傳動(dòng) 鏈很長(zhǎng)，結(jié)構(gòu)相當(dāng)復(fù)雜 數(shù)控伺服進(jìn)給系統(tǒng)： 每一個(gè)運(yùn)動(dòng)都由單獨(dú)的伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)， 傳動(dòng)鏈大大縮短，傳動(dòng)件大大減少，有利于減少傳動(dòng)誤差， 提高傳動(dòng)精度 對(duì)進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)的要求 ① 減少運(yùn)動(dòng)件的摩擦阻力 提高機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)的快速 響應(yīng)性能 和 運(yùn)動(dòng)精度 ，減少 爬行現(xiàn)象 響應(yīng)性能：是進(jìn)給伺服系統(tǒng)動(dòng)態(tài)性能的指標(biāo)， 反映了系統(tǒng)的跟蹤精度 運(yùn)動(dòng)精度：是機(jī)床的主要零、部件在以工作狀態(tài) 的速度運(yùn)動(dòng)時(shí)的精度 爬行現(xiàn)象：低速時(shí)運(yùn)動(dòng)不平衡的現(xiàn)象稱(chēng)為爬行現(xiàn)象 機(jī)床爬行現(xiàn)象一般發(fā)生在低速度、重載荷的運(yùn)動(dòng)情況下 當(dāng)主動(dòng)件 1作勻速運(yùn)動(dòng)時(shí)，被動(dòng)件 3往往會(huì)出現(xiàn)明顯的 速度 不均勻 ，產(chǎn)生跳躍式的 時(shí)停時(shí)走 的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，或 時(shí)快時(shí)慢 現(xiàn)象 對(duì)進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)的要求 ② 提高傳動(dòng)精度和剛度 措施 1 保證部件加工精度 措施 2 在傳動(dòng)鏈中加入減速齒輪 — 減小脈沖當(dāng)量，提高傳動(dòng)精度 措施 3 預(yù)緊支撐絲杠的軸承 — 消除齒輪、蝸輪傳動(dòng)件間隙 措施
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