數(shù)控機床的結構經典課件(文件)
【正文】 ，多用在剛度要求不高的床身上 （ 2）提高剛度的措施 “ W”形隔板，能較大地提高水平面上的抗彎抗扭剛度，對中心距超過 1500mm的長床身，效果最為顯著 （ 2）提高剛度的措施 “ ?”形隔板，在垂直面和水平面上的抗彎剛度都比較高，鑄造性能好，在大中型車床上應用較多 （ 2）提高剛度的措施 斜向拉筋，床身剛度最高，排屑容易 措施 3 增加導軌與支承件的連接部分的剛度 （ 2）提高剛度的措施 連接剛度 :支承件在連接處抵抗變形的能力 ,稱為支承件的 連 接剛度 . 措施 4 增加機床各部件的接觸剛度和承載能力 （ 2）提高剛度的措施 ? 采用刮研的方法增加單位面積上的接觸點 ? 在結合面之間施加足夠大的預加載荷 ,增加接觸面積 ② 合理的結構布局 （ 2）提高剛度的措施 ② 合理的結構布局 （ 2）提高剛度的措施 ③ 采用補償變形的措施 （ 2）提高剛度的措施 測出受力點的相對變形的大小和方向，或者預知構件的變形規(guī)律，就可采取補償變形的方法消除受力變形的影響 ④ 合理選用構件的材料 措施 1 床身、立柱等支承件采用鋼板或型鋼焊接 —— 增加剛度、減輕重量、提高抗振性 （ 2）提高剛度的措施 鑄件 : 容易獲得復雜結構的支承件 ,鑄鐵的內摩擦力大 ,阻尼 系數(shù)大 ,振動的衰減性能好 ,成本低 .鑄件的周期較長 ,需 做木型模 ,易產生縮孔、氣泡等缺陷 焊接件 :鋼材的強度比鑄鐵高，質量可比鑄件減輕 20%50%， 不需要木模和澆注，生產周期短，不易出現(xiàn)廢品 措施 2 采用封砂床身結構 （ 2）提高剛度的措施 在鑄件中不清除砂心，在焊接件中灌注混凝土或砂增加摩擦阻力 人造大理石床身（混凝土聚合物） 措施 3 采用混凝土、樹脂混凝土或人造花崗巖作支承件的材料 （ 2）提高剛度的措施 天然大理石床身 （ 2）提高剛度的措施 一、數(shù)控機床的機械結構要求 減少機床的熱變形 （ 1）產生熱變形的原因： ① 內外熱源的影響 ② 不能人工修正熱變形誤差 （ 2）減少熱變形的措施： ① 減少發(fā)熱 — 將熱源從主機中分離出去 措施 1 主運動采用直流或交流調速電動機進行無級調速 —— 減少傳動軸和傳動齒輪數(shù)量 —— 減少主傳動箱內的發(fā)熱量 ④ 進行熱變形補償 措施 2 采用低摩擦系數(shù)的導軌和軸承 —— 采用滾動導軌、靜壓導軌或滾動軸承 （ 2）減少熱變形的措施： ② 控制溫升 措施 通過散熱和冷卻 方法 ③ 改善機床結構 措施 1 采用對稱原則設計數(shù)控機床結構 措施 2 使機床主軸的熱變形發(fā)生在刀具切入的垂直方向上 措施 3 采用排屑系統(tǒng) 主軸 冷卻風管 對機床熱源進行強制冷卻 主軸 冷卻風管 對機床熱源進行強制冷卻 對稱結構立柱 措施 1 采用對稱原則設計數(shù)控機床結構 措施 2 使機床主軸的熱變形發(fā)生在刀具切入的垂直方向上 機床排屑系統(tǒng) 措施 3 采用排屑系統(tǒng) 傾斜床身 措施 3 采用排屑系統(tǒng) 措施 4 將熱源置于易散熱的位置 將主傳動箱和主電動機放在機床的外面 減少運動副的摩擦，提高傳動精度 提高機床壽命和精度保持性 一、數(shù)控機床的機械結構要求 措施 1 采用滾動導軌或靜壓導軌來減少摩擦副之間的摩擦 措施 2 采用滾珠絲杠或無間隙齒輪傳動 — 減小摩擦 措施 1 采用耐磨性好的零部件 措施 2 機床運動部
教學課件相關推薦
鄂ICP備17016276號-1