數(shù)控機(jī)床的機(jī)械結(jié)構(gòu)(文件)
【正文】 效地提高了主軸部件的剛度。目前數(shù)控機(jī)床的主軸廠主要有三種型式。向心推力球軸承高速時(shí)性能良好，主軸最高轉(zhuǎn)速可達(dá)4000r/min。在主軸的機(jī)構(gòu)上，要處理好卡盤和刀架的裝夾、主軸的卸荷、主軸軸承的定位和間隙調(diào)整、近年來，某些數(shù)控機(jī)床的主軸軸承采用高級油脂，用封入方式進(jìn)行潤滑，每加一次油脂可以使用7年至10年。進(jìn)給傳動機(jī)械部件通常，一個(gè)典型的數(shù)控機(jī)床閉環(huán)控制進(jìn)給系統(tǒng)，由位置比較，放大元件、驅(qū)動單元、機(jī)械傳動裝置和檢測反饋元件等幾部分組成。目前聯(lián)軸器的類型繁多，有液力式、電磁式和機(jī)械式?！±@行聯(lián)軸器采用錐形夾緊環(huán)傳遞載荷，可使動力傳遞沒有方向間隙。（二）減速機(jī)構(gòu)齒輪傳動是應(yīng)用非常廣泛的一種機(jī)械傳動，各種機(jī)床的傳動裝置中幾乎都有齒輪傳動。為了盡量減小齒側(cè)間隙對數(shù)控機(jī)床加工精度的影響，經(jīng)常在結(jié)構(gòu)上采取措施，以減小或消除齒輪副的空程誤差。他利用齒形帶的齒形與帶輪的輪齒依次嚙合傳遞運(yùn)動和動力，因而兼有帶傳動、齒輪傳動及鏈傳動的優(yōu)點(diǎn)，且無相對滑動，平均傳動比較準(zhǔn)確，傳動精度高，而且齒形帶的強(qiáng)度高、厚度小、重量輕、故可用于高速傳動。由于強(qiáng)力層在工作時(shí)長度不變，所以強(qiáng)力層的中心線被規(guī)定為齒形帶的節(jié)線（中性層），并以節(jié)線的周長L作為齒形帶的公稱長度。齒形帶的其它參數(shù)和尺寸與漸開線齒條基本相同。因此，形成不太長的直線運(yùn)動機(jī)構(gòu)常用滾珠絲杠副。如果滾珠絲杠副驅(qū)動升降運(yùn)動（如主軸箱或升降臺的升降），則必須有制動裝置。它可以消除反向間隙并施加預(yù)載，有助于提高定位精度和剛度。滾珠絲杠副的摩擦角小于1176?！ ↓X形帶的標(biāo)注方法是：模數(shù)*寬度*齒數(shù)，即m*b*z。模數(shù)定義為m=p/π,使齒形帶尺寸計(jì)算的一個(gè)主要依據(jù)。同步齒形帶的主要參數(shù)與規(guī)格如下：1）齒距與采用同步齒形帶相比，在數(shù)控機(jī)床進(jìn)給傳動鏈中采用齒輪減速裝置，更易產(chǎn)生低頻振蕩，因此減速機(jī)構(gòu)中常配置阻尼器來改善動態(tài)性能。一是將高轉(zhuǎn)速的轉(zhuǎn)矩的伺服電機(jī)（如步進(jìn)電機(jī)、直流和交流伺服電機(jī)等）的輸出改變?yōu)榈娃D(zhuǎn)速大轉(zhuǎn)矩的執(zhí)行件的輸入；另一是使?jié)L珠絲杠和工作臺的轉(zhuǎn)動慣量在系統(tǒng)中專有較小的比重。他的主要缺點(diǎn)是對兩軸的對中性要求很高。套筒聯(lián)軸器構(gòu)造簡單，徑向尺寸小，但裝卸困難（軸需作軸向移動）。這里所說的機(jī)械傳動裝置，是指將驅(qū)動源的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動變?yōu)楣ぷ髋_的直線運(yùn)動的整個(gè)機(jī)械傳動鏈，包括齒輪裝置、絲杠螺母副等中間傳動機(jī)構(gòu)。對于數(shù)控車床主軸，因?yàn)樵谒膬啥税惭b著結(jié)構(gòu)笨重的動力卡盤和夾緊油缸，所以主軸剛度
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