數(shù)控機床的機械結構(完整版)
【正文】 等的旋轉運動。除了減少傳動齒輪和滾珠絲杠的加工誤差之外，另一個重要措施是采用無間隙傳動副。目前某些機床用預拉的方法減少絲杠的熱變形。在同樣發(fā)熱條件下，機床機構對熱變形也有很大影響。二、減少機床的熱變形在內外熱源的影響下，機床各部件將發(fā)生不同程度的熱變形，使工件與刀具之間的相對運動關系遭到破環(huán)，也是機床季度下降。為了提高機床各部件的接觸剛度，增加機床的承載能力，采用刮研的方法增加單位面積上的接觸點，并在結合面之間施加足夠大的預加載荷，以增加接觸面積。隨著數(shù)控技術的發(fā)展，考慮到它的控制方式和使用特點，才對機床的生產率、加工精度和壽命提出了更高的要求。為了提高數(shù)控機床主軸的剛度，不但經常采用三支撐結構，而且選用鋼性很好的雙列短圓柱滾子軸承和角接觸向心推力軸承鉸接出相信忒力軸承鋼板的焊接結構既可以增加靜剛度、減輕結構重量，又可以增加構件本身的阻尼。但要完全消除機床的內外熱源通常是十分困難的，甚至是不可能的。在結構上還應盡可能減小主軸中心與主軸向地面的距離，以減少熱變形的總量，同時應使主軸箱的前后溫升一致，避免主軸變形后出現(xiàn)傾斜。在進給系統(tǒng)中用滾珠絲杠代替滑動絲杠也可以收到同樣的效果。要進一步提高機床的生產率，就必須采取促使最大限度地壓縮輔助時間。數(shù)控機床的變速時按照控制指令自動進行的，因此變速機構必須適應自動操作的要求。一部分小型數(shù)控機床業(yè)采用此種傳動方式，以獲得強力切屑時所需要的扭矩。目前數(shù)控機床的主軸廠主要有三種型式。在主軸的機構上，要處理好卡盤和刀架的裝夾、主軸的卸荷、主軸軸承的定位和間隙調整、進給傳動機械部件通常，一個典型的數(shù)控機床閉環(huán)控制進給系統(tǒng)，由位置比較，放大元件、驅動單元、機械傳動裝置和檢測反饋元件等幾部分組成?！±@行聯(lián)軸器采用錐形夾緊環(huán)傳遞載荷，可使動力傳遞沒有方向間隙。為了盡量減小齒側間隙對數(shù)控機床加工精度的影響，經常在結構上采取措施，以減小或消除齒輪副的空程誤差。由于強力層在工作時長度不變，所以強力層的中心線被規(guī)定為齒形帶的節(jié)線（中性層），并以節(jié)線的周長L作為齒形帶的公稱長度。因此，形成不太長的直線運動機構常用滾珠絲杠副。滾珠絲杠副的摩擦角小于1176。模數(shù)定義為m=p/π,使齒形帶尺寸計算的一個主要依據(jù)。與采用同步齒形帶相比，在數(shù)控機床進給傳動鏈中采用齒輪減速裝置，更易產生低頻振蕩，因此減速機構中常配置阻尼器來改善動態(tài)性能。他的主要缺點是對兩軸的對中性要求很高。這里所說的機械傳動裝置，是指將驅動
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