數(shù)控機床的機械結(jié)構(gòu)概述(ppt 52頁)(文件)
【正文】 數(shù)控技術(shù)系機制教研室 3）不同布局有不同的機床結(jié)構(gòu)性能 數(shù)控臥式鏜銑床中， (c)、 (d)工作臺為十字形布局，（ c）主軸箱懸掛于單立柱一側(cè)，使立柱受偏載， (d)主軸箱裝在框式立柱中間，對稱布局，受力后變形小，有利于提高加工精度。 數(shù)控機床結(jié)構(gòu)與裝調(diào)工藝 數(shù)控技術(shù)系機制教研室 提高結(jié)構(gòu)件的剛度抗振性能 結(jié)構(gòu)的 剛度直接影響機床的精度和動態(tài)性能 。 數(shù)控機床結(jié)構(gòu)與裝調(diào)工藝 數(shù)控技術(shù)系機制教研室 1）提高剛度的措施： 斜向拉筋，床身剛度最高，排屑容易 數(shù)控機床結(jié)構(gòu)與裝調(diào)工藝 數(shù)控技術(shù)系機制教研室 1）提高剛度的措施： 措施 3 增加導(dǎo)軌與支承件的連接部分的剛度 連接剛度 :支承件在連接處抵抗變形的能力 ,稱為支承件的連接剛度。 數(shù)控機床結(jié)構(gòu)與裝調(diào)工藝 數(shù)控技術(shù)系機制教研室 2）提高機床抗振性 高速轉(zhuǎn)動零部件的動態(tài)不平衡力與切削產(chǎn)生的振動，是引起機床振動的主要原因。減少機床熱變形的措施主要有： 采用伺服電動機和主軸電動機、變量泵等 低能耗執(zhí)行元件 ，減少熱量的產(chǎn)生； 簡化傳動系統(tǒng)的結(jié)構(gòu) ，減少傳動齒輪、傳動軸，采用低摩擦系數(shù)的導(dǎo)軌和軸承 ，減少摩擦發(fā)熱； 改善散熱條件 、 增加隔熱措施 、對發(fā)熱部件（如：電柜、絲桿、油箱等）進行 強制冷卻 ，吸收熱量，避免溫升；采用 對稱結(jié)構(gòu)設(shè)計 ，使部件均勻受熱；對 切削部 分采用高壓、大流量冷卻系統(tǒng) 冷卻 等等。 措施 4 采用對稱原則設(shè)計數(shù)控機床結(jié)構(gòu) 減少機床的熱變形 數(shù)控機床結(jié)構(gòu)與裝調(diào)工藝 數(shù)控技術(shù)系機制教研室 措施 5 使機床主軸的熱變形發(fā)生在刀具切入的垂直方向上 減少機床的熱變形 數(shù)控機床結(jié)構(gòu)與裝調(diào)工藝 數(shù)控技術(shù)系機制教研室 措施 6 采用排屑系統(tǒng) 隨時將切屑排到機床外 減少機床的熱變形 數(shù)控機床結(jié)構(gòu)與裝調(diào)工藝 數(shù)控技術(shù)系機制教研室 措施 7 采用滾珠絲杠或無間隙齒輪傳動 —減小摩擦 減少機床的熱變形 數(shù)控機床結(jié)構(gòu)與裝調(diào)工藝 數(shù)控技術(shù)系機制教研室 提高機床壽命和精度保持性 措施 1 采用耐磨性好的零部件 措施 2 機床運動部件間具有良好的潤滑 數(shù)控機床結(jié)構(gòu)與裝調(diào)工藝 數(shù)控技術(shù)系機制教研室 自動化的機構(gòu)、宜人的操作 性 便于操作的機床結(jié)構(gòu) 數(shù)控機床結(jié)構(gòu)與裝調(diào)工藝 數(shù)控技術(shù)系機制教研室 安全防護和宜人的造型 數(shù)控機床大都采用機、電、液、氣一體化布局，全封閉或半封閉防護，機械結(jié)構(gòu)大大簡化，易于操作及實現(xiàn)自動化 。這樣在產(chǎn)生熱變形時，可保證工件或刀具回轉(zhuǎn)中心對稱線的位置不變，從而減小熱變形對加工精度的影響。 數(shù)控機床結(jié)構(gòu)與裝調(diào)工藝 數(shù)控技術(shù)系機制教研室 2） 提高抗振性措施 措施 1 采用封砂床身結(jié)構(gòu) 底座內(nèi)所充填的混凝土的內(nèi)摩擦阻尼較高，再配 以封砂的 床身，使機床有較高的抗振性。 1）提高剛度的措施： 數(shù)控機床結(jié)構(gòu)與裝調(diào)工藝 數(shù)控技術(shù)系機制教研室 1）提高剛度的措施： 措施 5 合理選用構(gòu)件的材料 床身、立柱等支承件采用鋼板或型鋼焊接 ——增加剛度、減輕重量、提高抗振性 鑄件 : 容易獲得復(fù)雜結(jié)構(gòu)的支承件 ,鑄鐵的內(nèi)摩擦力大 ,阻尼 系數(shù)大 ,振動的衰減性能好 ,成本低 .鑄件的周期較長 ,需 做木型模 ,易產(chǎn)生縮孔、氣泡等缺陷。提高機床結(jié)構(gòu)剛度主要措施有： 改善機械部分構(gòu)件；利用平衡機構(gòu)補償部件變性；改善并構(gòu)件間的連接形式；縮短傳動鏈，適當(dāng)加大傳動軸，對軸承和滾珠絲杠等傳動部件進行預(yù)緊等等。 ，大
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