【正文】 人工修正熱變形誤差 （ 2）減少熱變形的措施： ① 減少發(fā)熱 — 將熱源從主機中分離出去 措施 1 主運動采用直流或交流調(diào)速電動機進行無級調(diào)速 —— 減少傳動軸和傳動齒輪數(shù)量 —— 減少主傳動箱內(nèi)的發(fā)熱量 ④ 進行熱變形補償 措施 2 采用低摩擦系數(shù)的導軌和軸承 —— 采用滾動導軌、靜壓導軌或滾動軸承 （ 2）減少熱變形的措施： ② 控制溫升 措施 通過散熱和冷卻 方法 ③ 改善機床結(jié)構(gòu) 措施 1 采用對稱原則設(shè)計數(shù)控機床結(jié)構(gòu) 措施 2 使機床主軸的熱變形發(fā)生在刀具切入的垂直方向上 措施 3 采用排屑系統(tǒng) 主軸 冷卻風管 對機床熱源進行強制冷卻 主軸 冷卻風管 對機床熱源進行強制冷卻 對稱結(jié)構(gòu)立柱 措施 1 采用對稱原則設(shè)計數(shù)控機床結(jié)構(gòu) 措施 2 使機床主軸的熱變形發(fā)生在刀具切入的垂直方向上 機床排屑系統(tǒng) 措施 3 采用排屑系統(tǒng) 傾斜床身 措施 3 采用排屑系統(tǒng) 措施 4 將熱源置于易散熱的位置 將主傳動箱和主電動機放在機床的外面 減少運動副的摩擦，提高傳動精度 提高機床壽命和精度保持性 一、數(shù)控機床的機械結(jié)構(gòu)要求 措施 1 采用滾動導軌或靜壓導軌來減少摩擦副之間的摩擦 措施 2 采用滾珠絲杠或無間隙齒輪傳動 — 減小摩擦 措施 1 采用耐磨性好的零部件 措施 2 機床運動部件間具有良好的潤滑 滾珠絲杠螺母副 +滾動導軌副 自動化的機構(gòu)、宜人的操作性 一、數(shù)控機床的機械結(jié)構(gòu)要求 便于操作的機床結(jié)構(gòu) 一、數(shù)控機床的機械結(jié)構(gòu)要求 安全防護和宜人的造型 數(shù)控機床大都采用機、電、液、氣一體化布局，全封閉或半封閉防護，機械結(jié)構(gòu)大大簡化，易于操作及實現(xiàn)自動化。 ① 直線式 特點：結(jié)構(gòu)簡單，刀庫容量小，一般可容納 812把刀具，故少用。 七、數(shù)控機床導軌 導軌的預緊 過盈法預緊 七、數(shù)控機床導軌 導軌的預緊 調(diào)整元件法預緊 八、回轉(zhuǎn)工作臺 作用：實現(xiàn)繞 X、 Y、 Z軸的圓周進給運動 種類：數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺、數(shù)控分度工作臺 數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺 八、回轉(zhuǎn)工作臺 數(shù)控分度頭 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH 。 適用場合：多用于鉆床、鏜銑床和數(shù)控組合機床。 傳統(tǒng)進給傳動系統(tǒng)與數(shù)控伺服進給系統(tǒng)的區(qū)別 傳統(tǒng)進給傳動系統(tǒng)： 多采用一個電機，執(zhí)行件之間采用大量 的齒輪傳動，以實現(xiàn)內(nèi)外傳動鏈的各種傳動比要求。 特點：不需要刀具識別裝置，結(jié)構(gòu)簡單， 工作可 靠，但刀庫中刀具在不同工序中不能重復 使用，因此，刀具的數(shù)量的刀庫的容量大。 龍門 加工中心 三、刀庫 ?多環(huán)鏈式 三、刀庫 ?加長鏈式 ④ 格子箱式 ?單面網(wǎng)格式 特點：刀庫結(jié)構(gòu)緊湊，空間利用率高，但換刀時間 較長，小直徑刀具為軸向取刀，大直徑刀具 為徑向取刀，布局不靈活，通常刀庫安置在 工作臺上，應用較少。41對機械結(jié)構(gòu)的要求 一、數(shù)控機床的機械結(jié)構(gòu)要求 高精度 高速度 高自動化 要求數(shù)控機床必須具有很高的 強度 、 剛度 和 抗振性 因此，數(shù)控機床的功能