數(shù)控機(jī)床的機(jī)械結(jié)構(gòu)概述(ppt52頁)(完整版)
【正文】 數(shù)控技術(shù)系機(jī)制教研室 “W”形隔板，能較大地提高水平面上的抗彎抗扭剛度，對(duì)中心距超過 1500mm的長床身，效果最為顯著 1）提高剛度的措施： 數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)與裝調(diào)工藝 數(shù)控技術(shù)系機(jī)制教研室 1）提高剛度的措施： “?”形隔板，在垂直面和水平面上的抗彎剛度都比較高，鑄造性能好，在大中型車床上應(yīng)用較多。 1）數(shù)控機(jī)床布局特點(diǎn) （ 1）不同布局適應(yīng)不同的 工件形狀、尺寸及重量 數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)與裝調(diào)工藝 數(shù)控技術(shù)系機(jī)制教研室 2）不同布局有不同的運(yùn)動(dòng)分配及工藝范圍 數(shù)控鏜銑床 的三種布局方案中：（ a）主軸立式布置， 上下運(yùn) 動(dòng)，對(duì)工件頂面進(jìn)行加工；（ b）主軸臥式布置， 加工工 作臺(tái)上分度工作臺(tái)的配 合，可加工工件多個(gè)側(cè)面； （ c） 在（ b）基礎(chǔ)上再增加一 個(gè)數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)， 可完成工件 上更多內(nèi)容的加工。 工作臺(tái)完成進(jìn)給 數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)與裝調(diào)工藝 數(shù)控技術(shù)系機(jī)制教研室 數(shù)控銑床 四種布局方案適應(yīng)的工件重量、尺寸卻不同。 傳動(dòng)裝置的間隙直接影響著機(jī)床的定位精度，雖然在數(shù)控系統(tǒng)中可以通過間隙補(bǔ)償、單向定位等措施減小這一影響，但不能完全消除。此外，為了充分發(fā)揮機(jī)床的效率，加大切削用量，還必須提高機(jī)床的抗震性，避免切削時(shí)產(chǎn)生的共振和顫振。 數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)與裝調(diào)工藝 數(shù)控技術(shù)系機(jī)制教研室 ?對(duì)機(jī)械結(jié)構(gòu)、零部件的要求高 高速、高效、高精度的加工要求，無人化管理以及工藝復(fù)合化、功能集成化，一方面可以大大的提高生產(chǎn)率，同時(shí)，也必然會(huì) 使機(jī)床的開機(jī)時(shí)間，工作負(fù)載隨之增加， 機(jī)床必須在高負(fù)荷下，長時(shí)間可靠工作。高效、無間隙傳動(dòng)裝置和元件在數(shù)控機(jī)床上去得了廣泛的應(yīng)用。 (APC) 。 主轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)的作用是將驅(qū)動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)及動(dòng)力傳給執(zhí)行件 ， 實(shí)現(xiàn)主切削運(yùn)動(dòng) 。 2. 進(jìn)給轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng) 包括動(dòng)力源 、 傳動(dòng)件及進(jìn)給運(yùn)動(dòng)執(zhí)行件 —— 工作臺(tái) 、 刀架等 。 ， 如刀具破損檢測、精度檢 測和監(jiān)控裝置等。如： 滾珠絲杠副、塑料滑動(dòng)導(dǎo)軌、靜壓導(dǎo)軌、直線滾動(dòng)導(dǎo)軌等高效執(zhí)行部件，不僅可以減少進(jìn)給系統(tǒng)的摩擦阻力，提高傳動(dòng)效率；而且還可以使運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)和獲得較高的定位精度。因此，對(duì)組成機(jī)床的各種零部件和控制系統(tǒng)的可靠性要求很高。而提高機(jī)構(gòu)的 動(dòng)剛度是提高機(jī)床抗震性的基本途徑。特別是對(duì)于非均勻間隙，必須機(jī)械消除間隙措施，才能得到較好的解決。 （ a）適應(yīng)較輕工件； （ b）適應(yīng)較大尺寸工件； （ c）適應(yīng)較重工件； （ d）適應(yīng)更重更大工件。 數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)與裝調(diào)工藝 數(shù)控技術(shù)系機(jī)制教研室 3）不同布局有不同的機(jī)床結(jié)構(gòu)性能 數(shù)控臥式鏜銑床中，（ a）、（ b）為 T形床身布局，工作臺(tái)支承于床身，剛度好，工作臺(tái)承載能力強(qiáng)； 數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)與裝調(diào)工藝 數(shù)控技術(shù)系機(jī)制教研室 3）不同布局有不同的機(jī)床結(jié)構(gòu)性能 數(shù)控臥式鏜銑床中， (c)、 (d)工作臺(tái)為十字形布局，（ c）主軸箱懸掛于單立柱一側(cè)，使立柱受偏載， (d)主軸箱裝在框式立柱中間，對(duì)稱布局，受力后變形小，有利于提高加工精度。 數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)與裝調(diào)工藝 數(shù)控技術(shù)系機(jī)制教研室 1）提高剛度的措施： 斜向拉筋，床身剛度最高，排屑容易 數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)與裝調(diào)工藝 數(shù)控技術(shù)系機(jī)制教研室 1）提高剛度的措施： 措施 3 增加導(dǎo)軌與支承件的連接部分的剛度 連接剛度 :支承件在連接處抵抗變形的能力 ,稱為支承件的連接剛度。減少機(jī)床熱變形的措施主要有： 采用伺服電動(dòng)機(jī)和主軸電動(dòng)機(jī)、變量泵等 低能耗執(zhí)行元件 ，減少熱量的產(chǎn)生； 簡化傳動(dòng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu) ，減少傳動(dòng)齒輪、傳動(dòng)軸，采用低摩擦系數(shù)的導(dǎo)軌和軸承 ，減少摩擦發(fā)熱； 改善散熱條件 、 增加隔熱措施 、對(duì)發(fā)熱部件（如：電柜、絲桿、油箱等）進(jìn)行 強(qiáng)制冷卻 ，吸收熱量，避免溫升；采用 對(duì)稱結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ，使部件均勻受熱；對(duì) 切削部 分采用高壓、大流量冷卻系統(tǒng) 冷卻 等等。這樣在產(chǎn)生熱變形時(shí)，可保證工件或刀具回轉(zhuǎn)中心對(duì)稱線的位置不變，從而減小熱變形對(duì)加工精度的影響。 1）提高剛度的措施：
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