數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給傳動系統(tǒng)概述(完整版)
【正文】 6也同時向外伸開，與齒條 7上齒槽的左、右兩側(cè)相應(yīng)貼緊面無間隙，齒輪 3由液壓馬達(dá)直接驅(qū)動。 預(yù)加載荷以能有效地減少游隙及受力彈性變形所帶來的軸向位移為度，過大則增加摩擦阻力降低傳動效率及精度保持性。 ? 6）制造工藝復(fù)雜。 進(jìn)給傳動系統(tǒng) ? 齒輪傳動副 圖 413 錐齒輪周向彈簧調(diào)整法 ? 滾珠絲杠副原理及特點(diǎn) ? 進(jìn)給傳動系統(tǒng) ? 數(shù)控機(jī)床用絲杠傳動副 圖 414 滾珠絲杠副的結(jié)構(gòu)原理 滾珠絲杠螺母副是數(shù)控機(jī)床上將回轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)換為直線運(yùn)動常用的傳動裝置。 一對嚙合著的圓柱齒輪，若其節(jié)圓沿齒厚方向制成較小錐度，只需改變墊片 3厚度就能實(shí)現(xiàn)齒輪間軸向位置的改變，從而消隙。 進(jìn)給傳動系統(tǒng) ? 概述 圖 43 凸緣式聯(lián)軸器 凸緣聯(lián)軸器材料可采用 HT250或碳鋼，重載時或要求圓周線速度大于 30m/s時應(yīng)用鑄鋼或鍛鋼。 ? 6）穩(wěn)定性好、壽命長。 進(jìn)給傳動系統(tǒng) ? 課程導(dǎo)引 進(jìn)給傳動系統(tǒng) ? 課程導(dǎo)引 圖 41 數(shù)控工作臺傳動系統(tǒng)的機(jī)械結(jié)構(gòu)圖 1— 直流伺服電動機(jī) 2— 滑塊聯(lián)軸器 3— 滾珠絲杠 4— 左螺母 5— 鍵 6— 半圓墊片 7— 右螺母 8— 螺母座 ? 對進(jìn)給傳動系統(tǒng)的要求 為確保數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)的傳動精度和工作平穩(wěn)性等，在設(shè)計(jì)機(jī)械傳動裝置時，應(yīng)符合如下要求： ? 1）運(yùn)動件的摩擦阻力小和動、靜摩擦力之差小，以使數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)獲得較高的快速響應(yīng)性能和運(yùn)動精度。 ? 2）轉(zhuǎn)動慣量小，以減少對伺服機(jī)構(gòu)的起動和制動特性的影響。便于維護(hù)和保養(yǎng)，最大限度地減小維修工作量，以提高機(jī)床的利用率。 構(gòu)造簡單、成本低、可傳遞較大轉(zhuǎn)矩，但對兩軸同軸度要求高，如不能達(dá)到要求會產(chǎn)生附加載荷。 進(jìn)給傳動系統(tǒng) ? 齒輪傳動副 圖 48 錐度齒輪調(diào)整法 ? （ 3）雙片薄齒輪錯齒調(diào)整法 圖 49所示為雙片薄齒輪錯齒調(diào)整法。 在絲杠和螺母上都有半圓弧形的螺旋槽，當(dāng)它們套裝在一起時便形成了滾珠的螺旋滾道。 進(jìn)給傳動系統(tǒng) ? 數(shù)控機(jī)床用絲杠傳動副 ? ? （ 1）外循環(huán) 外循環(huán)是滾珠在循環(huán)過程結(jié)束后通過螺母外表面的螺旋槽或插管返回絲杠螺母中重新進(jìn)入循環(huán)。 進(jìn)給傳動系統(tǒng) ? 數(shù)控機(jī)床用絲杠傳動副 單螺母預(yù)緊 微量過盈滾珠 變螺距 雙螺母預(yù)緊 修磨墊片厚度 雙鎖緊螺母 齒差式調(diào)整法 ? 滾珠絲杠的安裝 進(jìn)給傳動系統(tǒng) ? 數(shù)控機(jī)床用絲杠傳動副 圖 418 滾珠絲杠安裝（一） 進(jìn)給傳動系統(tǒng) ? 數(shù)控機(jī)床用絲杠傳動副 圖 418 滾珠絲杠安裝（二） 進(jìn)給傳動系統(tǒng) ? 數(shù)控機(jī)床用絲杠傳動副 圖418 滾珠絲杠安裝（三） 齒輪齒條副傳動 在大型數(shù)控機(jī)床 (如大型數(shù)控龍門銑床 )中，工作臺的行程很大。 ? 雙導(dǎo)程蝸桿副傳動 ? ? 1）嚙合間隙可調(diào)整得很精確，根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)， 側(cè)隙調(diào)整可以小到 ～ 。 導(dǎo)軌的磨損形式： ? （ 1）硬粒磨損 ? （ 2）咬合和熱焊 ? （ 3）疲勞和壓潰 進(jìn)給傳動系統(tǒng) ? 數(shù)控機(jī)床導(dǎo)軌 導(dǎo)軌面間存在著的堅(jiān)硬微粒、由外界或潤滑油帶入的切屑或磨粒以及微觀不平的摩擦面上的高峰，在運(yùn)動過程中均會在導(dǎo)軌面產(chǎn)生機(jī)械的相互切割和銼削作用面，而使導(dǎo)軌面上產(chǎn)生溝痕和劃傷，進(jìn)而使導(dǎo)軌面受到破壞。導(dǎo)軌的淬火形式有中頻淬火、超音頻淬火、火焰淬火等，其中以前兩種為主。 進(jìn)給傳動系統(tǒng) ? 數(shù)控機(jī)床導(dǎo)軌 圖 443 直線滾動導(dǎo)軌的外形和結(jié)構(gòu) 1—
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