【正文】 的主要技術(shù)指標(biāo)是瓢度、閃點(diǎn)、酸堿度、機(jī)械雜質(zhì)、抗氧化性等 。u定點(diǎn)：明確設(shè)備故障點(diǎn)，明確點(diǎn)檢部位、項(xiàng)目和內(nèi)容。u緊固： 需要緊固連接的部位，經(jīng)常進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)，及時(shí)扭緊 初期磨損階段正 常磨損階段劇烈磨損階段磨損時(shí)間設(shè)備的磨損規(guī)律案例引讀 —— 評(píng)選 “綠色機(jī)臺(tái) ”，創(chuàng)新設(shè)備管理方式 設(shè)備是工業(yè)企業(yè)從事生產(chǎn)活動(dòng)的手段，企業(yè)的生產(chǎn)能否正常進(jìn)行，能否生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品，在很大程度上取決于是否擁有先進(jìn)的設(shè)備和良好的設(shè)備精度。消除生產(chǎn)現(xiàn)場的七大浪費(fèi) 浪費(fèi)分類 庫存意識(shí)的改革； U型設(shè)備配置；均衡化生產(chǎn)；生產(chǎn)流程調(diào)整順暢；看板管理的貫徹；快速換線換模；生產(chǎn)計(jì)劃安排考慮庫存消化 加工的浪費(fèi) 注意點(diǎn) 注意點(diǎn) 注意點(diǎn) 離崗或調(diào)崗必須辦理相關(guān)的工具交接手續(xù)。直接人工管理?不合格品線下返工?班組長、自由人頂崗?日常做好設(shè)備保養(yǎng)檢查?開線前的班組自查避免停線?均衡生產(chǎn)，對(duì)瓶頸工位實(shí)施改善?班組多技能工培養(yǎng)，利用停產(chǎn)期間對(duì)班組員工進(jìn)行輪崗培訓(xùn)，以備特殊情況的頂崗作業(yè)人員合理分工制造費(fèi)用管理 《 領(lǐng)料單 》 填寫規(guī)范 班組需要領(lǐng)料必須由班組成本員或班組長先到庫房領(lǐng)取領(lǐng)料單，填寫完后再到庫房領(lǐng)取，嚴(yán)禁先領(lǐng)料后補(bǔ)單據(jù) 掌握一定的改善方法，并帶領(lǐng)和指導(dǎo)班組員工實(shí)施改善。u任務(wù)五： 預(yù)防與處理生產(chǎn)事故 模塊三：生產(chǎn)型企業(yè)現(xiàn)代班組長 成本企業(yè)為生產(chǎn)一定種類、一定數(shù)量的產(chǎn)品而發(fā)生的各種生產(chǎn)費(fèi)用支出的總和就構(gòu)成了產(chǎn)品生產(chǎn)成本。領(lǐng)料單嚴(yán)禁涂改，如有筆誤寫錯(cuò)，在寫錯(cuò)的地方進(jìn)行劃改，并在劃改處簽字確認(rèn) 個(gè)人工具應(yīng)妥善保管，發(fā)生工具丟失時(shí)，個(gè)人應(yīng)根據(jù)相關(guān)的規(guī)定進(jìn)行賠償。制造過多的浪費(fèi) 等待的浪費(fèi) 搬運(yùn)的浪費(fèi)搬運(yùn)距離很遠(yuǎn)的地方，小批量的運(yùn)輸；主副線中的搬運(yùn)；出入庫次數(shù)多的搬運(yùn)；破損、刮痕的發(fā)生 在加工時(shí)超過必要以上的距離所造成的浪費(fèi)；沖床作業(yè)上重復(fù)的試模，不必要的動(dòng)作；成型后去毛頭，加工的浪費(fèi)；鉆孔后的倒角，紋孔作業(yè)的浪費(fèi)；最終工序的修正動(dòng)作工程順序檢討不足；作業(yè)內(nèi)容與工藝檢討不足；模夾治具不良；標(biāo)準(zhǔn)化不徹底；材料未檢討工程設(shè)計(jì)適正化；作業(yè)內(nèi)容的修正；機(jī)具改善及自動(dòng)化標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的貫徹； VA/VE的推進(jìn)；設(shè)計(jì)FMEA的確實(shí)推進(jìn)了解同行的技術(shù)發(fā)展；公司各部門對(duì)于改善的共同參與及持續(xù)不斷的改善消除生產(chǎn)現(xiàn)場的七大浪費(fèi) 浪費(fèi)分類 庫存是萬惡之源；管理點(diǎn)數(shù)削減降低安全庫存；消除生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)降低安全庫存消除生產(chǎn)現(xiàn)場的七大浪費(fèi) 浪費(fèi)分類 表現(xiàn)形式 設(shè)備的技術(shù)的好壞，對(duì)企業(yè)產(chǎn)品的產(chǎn)量、質(zhì)量、經(jīng)濟(jì)效時(shí)產(chǎn)生直接影響。甲級(jí)維護(hù)率 =甲級(jí)維護(hù)臺(tái)數(shù) /班組負(fù)責(zé)設(shè)備總臺(tái)數(shù)u設(shè)備停機(jī)時(shí)間u設(shè)備事故u設(shè)備的消耗班組設(shè)備管理的主要指標(biāo)使用 ： 即根據(jù)設(shè)備的性能及操作要求來培養(yǎng)操作者，使其能正確操作設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)。u防腐： 與各種化學(xué)介質(zhì)接觸的部位，應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行防腐處理 u⑶ 定量：對(duì)劣化傾向的定量化測定。 內(nèi) 容 形 式 發(fā)生時(shí)期頻 度使用培訓(xùn) 使用說明書 設(shè)備使用前到掌握為止試用 操作規(guī)范 崗位培訓(xùn)點(diǎn)檢檢查 點(diǎn)檢指導(dǎo)書使用前后 定期或不定期 記錄 點(diǎn)檢記錄 規(guī)定的時(shí)間保養(yǎng)實(shí)施 保養(yǎng)制度保養(yǎng)說明書規(guī)定的時(shí)間定期記錄 保養(yǎng)記錄設(shè)備的使用、點(diǎn)檢、保養(yǎng)之間的關(guān)系u潤滑材料的選用原則是：一般機(jī)械設(shè)備的潤滑，根據(jù)載荷特性和轉(zhuǎn)速大小選用標(biāo)號(hào)適合的機(jī)械油。（ 2）按設(shè)備事故性質(zhì)分類u按設(shè)備事故性質(zhì)分類，分為責(zé)任事故、機(jī)械事故、自然事故三大類。、 實(shí)行重點(diǎn)和一般相結(jié)合的責(zé)任制度。 交班工人在下班之前，應(yīng)將設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、故障處理情況填在交接班記錄本內(nèi)，并向接班工人當(dāng)面交待。u（ 2）穩(wěn)。u（ 6）靈。 u5．雙方確認(rèn)安裝合格，可填寫驗(yàn)收單，簽字蓋章。u美國著名的質(zhì)量管理專家朱蘭（ ）博士從顧客的角度出發(fā)，提出了產(chǎn)品質(zhì)量就是產(chǎn)品的適用性，即產(chǎn)品在使用時(shí)能成功地滿足用戶需要的程度。u人員要求：員工全部競爭上崗，經(jīng)培訓(xùn)、考核合格后進(jìn)入崗位，具有一定的技術(shù)操作u能力，并嚴(yán)格操作，文明生產(chǎn)，身體健康，有衡水市衛(wèi)生防疫站頒發(fā)的健康證。u化驗(yàn)室負(fù)責(zé)過程檢驗(yàn)，做好過程檢驗(yàn)記錄，并對(duì)檢驗(yàn)結(jié)果負(fù)責(zé)。Management,簡稱 TQM） :以質(zhì)量為中心 ,以全員參與為基礎(chǔ) ,目的在于通過讓顧客滿意和本組織所有者、員工、供方、合作伙伴或社會(huì)等相關(guān)方受益而達(dá)到長期成功的一種管理途徑。全面質(zhì)量管理的特點(diǎn)u設(shè)計(jì)試制過程的質(zhì)量管理 ；② 分析產(chǎn)生質(zhì)量問題的各種原因或影響因素；③ 從各種原因中找出影響質(zhì)量的主要原因；④ 針對(duì)影響質(zhì)量的主要原因，制訂技術(shù)組織措施方案 全面質(zhì)量管理的常用方法u因果分析圖也叫特性因素圖 ,因其形狀很像樹枝或魚刺 ,所以又叫樹枝圖或魚刺圖。擬通過個(gè)中形式，如頭腦風(fēng)暴法，廣泛征集各方意見，并將問題的原因分為大、中、小等層次。找出主要原因7．畫出因果分析圖，定出主要原因因果分析圖法u分層圖又叫分組法、分類法。它將兩種有關(guān)的數(shù)據(jù)列出，并用點(diǎn)描在坐 標(biāo)紙 上，以便 觀 察兩者之 間 的關(guān)系。產(chǎn)品質(zhì)量 80%孕育在現(xiàn)場，現(xiàn)場的質(zhì)量管理是保證質(zhì)量的核心；216。 現(xiàn)場管理是用科學(xué)的管理制度、標(biāo)準(zhǔn)和方法對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場各生產(chǎn)要素，包括 人 （工人和管理人員）、 機(jī) （設(shè)備、工具、工位器具）、 料（ 原材料）、 法 （加工、檢測方法）、 環(huán) （環(huán)境）、 信 （信息）等進(jìn)行合理有效的計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)、控制和檢測，使其處于良好的結(jié)合狀態(tài)，達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、均衡、安全、文明生產(chǎn)的目的。簽收人： 班 日期： “5S”管理 定置管理 v重視所有管理項(xiàng)目 v決定重點(diǎn)管理項(xiàng)目 v管理的習(xí)慣化日常管理的要點(diǎn) 5S管理 — 整頓（ Seiton） 5S管理 — 清潔（ Seikeetsu）5S管理 — 清潔（ Seikeetsu）5S管理 — 素養(yǎng)（ Shitsuke） u班組安全管理是指為保證班組生產(chǎn)在良好的環(huán)境和工作秩序下進(jìn)行，以杜絕人身、設(shè)備事故的發(fā)生，使員工的人身安全和生產(chǎn)過程中設(shè)備安全得到保障而進(jìn)行的一系列管理工作。u安全講話制度 u充分發(fā)揮班組安全員的作用 2023u 雨中黃葉樹，燈下白頭人。2023u 1乍見翻疑夢(mèng)，相悲各問年。 。February2023u 很多事情努力了未必有結(jié)果，但是不努力卻什么改變也沒有。2023u 1不知香積寺，數(shù)里入云峰。 。February2023u 閱讀一切好書如同和過去最杰出的人談話。2023u 1知人者智，自知者明。上午 11:53:18二月 21u 1最具挑戰(zhàn)性的挑戰(zhàn)莫過于提升自我。February 11:53:182111:53 二月 21二月 2111:53:1811:53:18February11:53:18 11:53:182111:5308,11:53:18 11:53:182111:5308,11:53:18u加強(qiáng)班組安全教育 u安全用火制度 影響安全生產(chǎn)作業(yè)的不利因素 !活動(dòng)要點(diǎn)： 制訂服裝、臂章、工作帽等識(shí)別標(biāo)準(zhǔn)　　 制訂公司有關(guān)規(guī)則、規(guī)定 　　 制訂禮儀守則 教育訓(xùn)練　　 推動(dòng)各種精神提升活動(dòng)、 推動(dòng)各種激勵(lì)活動(dòng)，遵守規(guī)章制度 |指把工作場所 打掃 干凈，設(shè)備異常時(shí)馬上 修理 ，使之恢復(fù)正常。|指把 需要 與 不需要 的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理。 |所謂標(biāo)準(zhǔn)化，就是將企業(yè)里有各種各樣的規(guī)范（如：規(guī)程、規(guī)定、規(guī)則、標(biāo)準(zhǔn)、要領(lǐng)等等）形成文字化的東西統(tǒng)稱為標(biāo)準(zhǔn)（或稱標(biāo)準(zhǔn)書）。召開異常管理會(huì)議，以檢討異?，F(xiàn)象并透過部門協(xié)商方式取得較圓滿的處理對(duì)策并爭取處理時(shí)效； 定期分析生產(chǎn)異常所費(fèi)成本并探討潛在原因以研訂永久處理對(duì)策，并照會(huì)相關(guān)部門及人員執(zhí)行。 由生產(chǎn)實(shí)際與計(jì)劃比較以掌握差異情形； 設(shè)定異常水平以判斷是否需及時(shí)反應(yīng)； 運(yùn)用目視管理以盡快獲得異常情形； 異常情形應(yīng)適時(shí)提報(bào)； 異常時(shí)應(yīng)同時(shí)進(jìn)行異常原因分析追查，以針對(duì)要項(xiàng)提出對(duì)策，徹底進(jìn)行重點(diǎn)改善； 設(shè)定異常表單以利管理；生產(chǎn)現(xiàn)場異常管理移交人： 現(xiàn)場能直接創(chuàng)造效益。任務(wù)四：規(guī)范與控制生產(chǎn)現(xiàn)場 本任務(wù)內(nèi)容結(jié)構(gòu)圖任務(wù)四：規(guī)范與控制生產(chǎn)現(xiàn)場 它把收集到的數(shù)據(jù)按照不同的目的、標(biāo)志加以分類，把性質(zhì)相同、在同一生產(chǎn)條件下收集的數(shù)據(jù)歸為一類，使數(shù)據(jù)反映的事實(shí)、影響質(zhì)量的