【正文】 掀起 5S的熱潮。 精益管理 所謂 整理 ，就是將混亂的狀態(tài)收拾成井然有序的 狀態(tài)。 精益管理 所謂 整頓 ，就是整理散亂的東西，使其處于整齊 的狀態(tài)。 尤其是負責設備維修保養(yǎng)的人員，更要在機修的同時 清潔檢查，及時發(fā)現(xiàn)隱藏的問題，及時加以解決。 訂立規(guī)則、制度，制定年計劃，明確責任，授予權利， 訂明賞罰，一致于制定卷標、標識，設計控制，提高 可視度等等是 清潔 工作的內容范圍。 素養(yǎng)是“ 5S”活動的核心，因為沒有人員素質的提 高，各項活動就不能順利開展，就是開展也堅持不了。 人的規(guī)范化就是 ：每個員工做事非常用心、嚴謹， 各項工作都能夠做的很到位。 員工自覺地主動遵守各種規(guī)定； 員工守時，各項活動能夠準時集合； 管理狀態(tài)一目了然； 員工的作業(yè)速度快捷有序、充滿干勁； 員工的精神面貌良好，彬彬有禮 精益管理 6S精益管理的對象 人、事、物三個對象。（在基準科學合理的條件下） 亡羊補牢和未雨綢繆的問題，逐點逐點地去點檢 它以發(fā)覺問題點的角度來考量 “清潔”的真意： 前三個“ S”是動作，“清潔”是結果 它的真意在于 徹底改善 問題點發(fā)現(xiàn)后，若不徹底加以解決，會養(yǎng)成忽視、敷 衍的心態(tài)。 那么，新時期利潤的增長點在哪里？ 精益管理 1970 1980 1990 2023 產品品種 生命周期 生產批量 年份 精益管理 戴爾（ Dell）的成功秘訣 ? Michael Dell的成功 1965年出生， 1980年購買生平第一部電腦（ Apple II） 1983年在得克薩斯大學宿舍做電腦升值附加零件生意 1984年以 1000美元創(chuàng)業(yè)資本設立“戴爾電腦公司”， 5月休學 1986年在英國成立第一家跨國分公司，四年內成立 11個 1988年公司股票首次上市，籌得 3000萬美元 2023年銷售額 400億美元，全球表現(xiàn)最佳 IT公司 100家中首位 ? 成功秘訣 獨特的銷售模式 直線訂購、按需配制 全球化拓展戰(zhàn)略 銷售額的大半來自國外 華爾街的奇跡 簡潔，回購 精益管理 沃爾瑪成功 “卓越的顧客服務是我們區(qū)別于所有其他公司的特色所在。提前那么多沒有必要！” 我沒想到母親的反應這么大，就反問：“提前準備有什么不 好？”“不是不好，是沒有必要。 豐田的凈利潤率比汽車業(yè)平均水平高 。 1894年開始制造更 便宜、性能更好的手動織布機。 1930年，豐田喜一郎以這筆資本開始籌建 豐田汽車公司 。 精益管理 豐田英二（ Eiji Toyoda） ： 1933年，進入日本最高學府東京帝國大學（ Tokyo Imperial University）機械工程系。我們努力地決定自己的命運，依靠自我，相信自己的能力；我們要對自己的行為及維持與改善自己創(chuàng)造價值的技能負責。向高品質、低成本、短前置期及靈活性進軍。 為什么密封圈變形？ 密封圈質量不好。 William 美國生產與庫存控制協(xié)會（ APICS）認為： JIT是“有 計劃地消除浪費和持續(xù)改善生產率的制造哲理（ Philo sophy）” .按照這一哲理，一是準時生產，二是消除浪費， 三是持續(xù)改進。是一個持續(xù)改善的動態(tài)過程。通過分析所有產品生產的活動來識 別顧客價值，然后從顧客的角度來優(yōu)化整個生產流程。 ? 要有責任。 精益管理 豐田模式的 14項原則（續(xù)） ： 原則 3：實現(xiàn)拉式生產制度以避免生產過剩。 ? 盡量使所有制造與服務流程的工作負荷均衡化，以取代大多數(shù)公司實行的大量生產方法中經常啟動、停止、停止、啟動的做法。 精益管理 豐田模式的 14項原則（續(xù)） ： 原則 6：工作標準化是持續(xù)改進與授權員工的基礎。 ? 盡可能把報告縮減為一頁，即使是重要的財務決策報告亦然。 ? 不過，在尋求新的工作方法時，必須鼓勵員工考慮新技術。 ? 訓練杰出的個人與團隊以實現(xiàn)公司的理念，獲得杰出成果。 ? 激勵你的外部事業(yè)伙伴，要求他們成長與發(fā)展。一旦經過周全考慮而選定途徑后，就要快速而謹慎地采取行動。 ? 使用“反省”作為重要的里程碑，在完成某計劃后，誠實地找出此計劃的所有缺點，然后再制定避免相同錯誤再發(fā)生的對策。下一道工序也是用戶。 “ 5M1E” : （ 1）人 (Man):責任感、文化、技術水平、操作技能 （ 2）設備 (machine):設備、工藝裝備、工具 （ 3）原材料 (Material):原材料、中間件、外購材料 （ 4）方法 (Method):工藝方法、試驗方法、管理方法 （ 5）檢測手段 (Mcasurement):檢測設備、工具、方法 （ 6）環(huán)境 (Enviroument):溫度、濕度、含塵度、震動 工作質量：人的質量意識、業(yè)務能力、各項工作標準 和工作制度等。一家日本公司從摩托羅拉手中購買摩托羅拉在美國的一家電 視機制造廠后，迅速采取行動，給工廠的運作模式帶來了極大的變 化。 1997年， 6σ 項目帶來的生產效益達到 ，是 Welch預想中的 ！Jack Welch自豪地宣稱：“ 6σ 像野火一樣在公司蔓延擴張，它改變了所有的事物”（ Byrne,1998）。 在 測量 階段，要收集并分析數(shù)據(jù)，精確、準確地描述出正在 發(fā)生的情況 — 引發(fā)問題的過程目前的業(yè)績水平如何。 這些缺陷將要求生產者耗費其銷售額的 15% ? 30%進行彌補。暫停結束后，比賽 繼續(xù)進行。 它的目標是通過重新設計組織經營的流程， 以便使這些流程地 增值內容最大化 ， …… 從而獲得績效改善地 不斷漸進 。圍繞最終結果來進行再造可節(jié)省傳遞過程，從而 加快速度、提高效率，并對顧客的要求做出快速反映。因此，在流程再造中不斷堅強聯(lián)系 和協(xié)調。 22:06:0022:06:0022:063/8/2023 10:06:00 PM ? 1以我獨沈久，愧君相見頻。 下午 10時 6分 0秒 下午 10時 6分 22:06: ? 沒有失敗，只有暫時停止成功！。 2023年 3月 下午 10時 6分 :06March 8, 2023 ? 1少年十五二十時，步行奪得胡馬騎。 :06:0022:06:00March 8, 2023 ? 1意志堅強的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。 2023年 3月 下午 10時 6分 :06March 8, 2023 ? 1業(yè)余生活要有意義，不要越軌。 下午 10時 6分 0秒 下午 10時 6分 22:06: ? 楊柳散和風，青山澹吾慮。 22:06:0022:06:0022:063/8/2023 10:06:00 PM ? 1成功就是日復一日那一點點小小努力的積累。 22:06:0022:06:0022:06Wednesday, March 8, 2023 ? 1乍見翻疑夢，相悲各問年?？刂埔惨鳛榱鞒痰囊徊糠帧? 精益管理 流程再造的基本原則（二） 讓使用流程產出的人員參與流程工作 采取就近原則來執(zhí)行工作最有意義。 Joe Peppard Philip Rowland The Essence of Business Reengineering, 1995 精益管理 流程分析和改進方法介紹 ? 管理咨詢法 ? 5W1H分析法 ? VA/NVA分析 ? “四巧”（ ECRS)技術 精益管理 運營咨詢的幾個主要方面（ 5P） ? 工廠（ Plant):選址、擴建、簽約、設備調整 ? 人員（ People） :工作標準、學習曲線 ? 零部件（ Parts):制造或外購、供應商決策 ? 流程（ processes):技術評估、流程改進和再造 ? 計劃和控制系統(tǒng)（ Planning and control）：供應鏈管理、 MRP、車間現(xiàn)場管理、庫存管理等 精益管理 問題定義 顧客調查 差異分析 雇員調查 五因素模型 數(shù)據(jù)收集 數(shù)據(jù)分析 工作抽樣 成本分析 實施 瓶頸分析 平衡記分卡 職員表 工廠巡視 流程圖 組織圖 問題分析 計算機仿真 統(tǒng)計工具 決策樹 利害關系者分析 項目管理技術 運營咨詢的過程與工具 精益管理 增加裝 飾物的 銷售 改變銷 售戰(zhàn)略 改善市 場戰(zhàn)略 降低單 位成本 銷售基 層技巧 銷售基 層組織 推銷戰(zhàn)略 生產質量 包裝 客戶廣告 戰(zhàn)略 生產流程 原材料采購 分銷體系 Acme Widgets 的問題樹 精益管理 新流程設計時回答 6個問題（ 5W1H） ? 要做什么（ What)？ ? 做的理由（ Why）？ ? 應該什么時候做（ When) ？ ? 應該有誰做（ Who) ？ ? 應該在什么地方做（ Where）？ ? 如何做（ How) ？ 精益管理 流程分析和改進時回答 5個問題 ? 為什么要做？ ? 為什么在這個時候和這個地點做？ ? 為什么應該由此人來做？ ? 為什么需要這么長時間？ ? 為什么用這種方法做？ 精益管理 VA/NVA分析法 ? 增值活動（ Value added,VA): 能夠使產品或服務的附加值得到提高的活動。這時，全場觀眾目瞪口呆，全場比賽 時間到。 6σ 最明顯的用途：節(jié)約成本方面 當企業(yè)上移到 6σ 時，質量費用降低到總收入的 1%2% 精益管理 精細生產的關鍵 業(yè)務流程再造 BPR 精益管理 習慣與標準 美國航天飛機的推進器直徑 因為從猶他州的工廠到發(fā)射地，鐵路，山洞 美國鐵路兩條鐵軌之間的標準距離： 來自英國的鐵路標準 英國的鐵路標準來自英國的電車所用標準 英國的電車所用標準來自英國的馬車輪距標準 英國的馬車輪距標準來自馬路上的轍跡 馬路上的轍跡由古羅馬人定的，是古羅馬戰(zhàn)車寬度 古羅馬戰(zhàn)車寬度由拉戰(zhàn)車的兩匹戰(zhàn)馬的屁股寬度 精益管理 事例 2 在一次歐洲籃球錦標賽上，保加利亞隊與 捷克斯洛伐克隊相遇。 在 分析 階段，要對引起問題原因提出設想，然后通過檢驗來 確定根本原因。 據(jù)《商業(yè)周刊》報導，通用電氣在實施六西格瑪項目三年后， 就將產品質量的西格瑪水平從三西格瑪提高到了四西格瑪。 20世紀 80年代初，公司參與反不正當競爭 運動，想通過政策保護來面對競爭壓力。D— Do。設計和加工過程中消除隱患。 精益管理 豐田生產方式（ TPS, Toyota Production System ）的 推廣與應用： 準時生產（ JIT）是美國管理學家對日本以豐田汽車 公司為代表的生產方式的概括。這種共識過程雖花時間，但有助于全面地尋求解決方案，一旦作出決定后，便應該快速執(zhí)行。對他們制定具有挑戰(zhàn)性的目標，并幫助他們實現(xiàn)這些目標。 ? 運用跨部門團隊以提高品質與生產效率，解決困難的技術性問題，以改進流程。 精益管理 豐田模式的 14項原則（續(xù)） ： 第三類：發(fā)展員工與失業(yè)伙伴，為組織創(chuàng)造價值 原則 9：把徹底了解且擁護公司理念的員工培養(yǎng)成為領導者，是他們能教導其他員工。 ? 技術應該用來支持員工，而不是取代員工。 ? 到一定時間時，應該汲取對流程的累積學習心得，把現(xiàn)今的最佳實務標準化，讓員工對于標準提出有創(chuàng)意的改進意見，把這些見解納入新標準中。 ? 使用所有確保品質的現(xiàn)代方法。材料的補充應該由消費量決定，這是準時生產的基本原則。對自己的行為、保持與