【正文】 2023年 3月 8日星期三 下午 10時 6分 0秒 22:06: ? 1最具挑戰(zhàn)性的挑戰(zhàn)莫過于提升自我。 2023年 3月 8日星期三 10時 6分 0秒 22:06:008 March 2023 ? 1空山新雨后，天氣晚來秋。 , March 8, 2023 ? 很多事情努力了未必有結(jié)果，但是不努力卻什么改變也沒有。 :06:0022:06Mar238Mar23 ? 1故人江海別，幾度隔山川。 精益管理 流程再造的基本原則（六） 在把決策點放在執(zhí)行工作的現(xiàn)場， 并把控制融入整個流程中 通過有良好工作經(jīng)驗及豐富知識的人員和決策技術(shù)， 可以把決策點放在工作現(xiàn)場。同時它也提供了一個可以全面接觸顧客的環(huán)境。 這種做法既適用于單獨一個流程， 也適用于整個組織。這時，球場上出現(xiàn)了眾人意想不到的事情；只見 保加利亞隊拿球的隊員突然運球向自家藍下跑去，并迅速跳 起投籃，球應(yīng)聲入網(wǎng)。 6σ 模式的公司： 僅需要耗費年銷售額的 5%來矯正失誤。測量階段也 會對引起問題的可能原因提供一些初步想法。 GE預(yù)期通過對六西格瑪項目的投資能節(jié)省 50億 — 100億美元的成本。在這家日本公司的管理下，工廠生產(chǎn)的電視機缺陷率只有原來 摩托羅拉管理下的 1/20。 精益管理 質(zhì)量控制示意圖 P D C A 找出問題 制定計劃 采取措施 執(zhí)行計劃 檢查工作 調(diào)查效果 P D C A P D C A P D C A P— Plan。 （ 2）預(yù)防。 ? 把最佳實務(wù)標準化，以促進學(xué)習(xí)，而不是在每個新計劃及每位新經(jīng)理人上臺后，又重新發(fā)明新方法。 ? “根回”（ nemawashi）系指和所有相關(guān)者、受到影響者共同討論問題及可能的解決方法，收集他們的意見，并對解決途徑取得一致共識。這種態(tài)度顯示你重視他們。非常努力地持續(xù)強化公司文化。若一項合適的技術(shù)已經(jīng)過充分測試，且能改進你的流程，就應(yīng)該快速實施。 精益管理 豐田模式的 14項原則（續(xù)） ： 原則 8：使用可靠的、已經(jīng)充分測試的技術(shù)以協(xié)助員工及生產(chǎn)流程。 ? 在工作場所中的任何地方都使用穩(wěn)定、可重復(fù)的方法，以維持流程的可預(yù)測性、規(guī)律的運作時間，及規(guī)律的產(chǎn)出，這是“一個流”與拉式制度的基礎(chǔ)。 精益管理 豐田模式的 14項原則（續(xù)） ： 原則 5：建立立即暫停以解決問題，從一開始就重視品質(zhì)管理的文化 ? 為顧客提供的品質(zhì)決定著你的定價。 ? 在你生產(chǎn)流程下游的顧客需求的時候供應(yīng)給他們正確數(shù)量的正確東西。努力決定自己的命運，依靠自己，相信自己的能力。 實際上，它們之間的區(qū)別非常小，人們常常不加區(qū)別 地使用。 精益管理 庫存水平 機器故障率高 不合格品 率高 調(diào)整時間太長 設(shè)備能力不平衡 缺勤率高 備件供應(yīng)不及時 采購周期太長 技術(shù)服務(wù) 不及時 工人技能差 后勤服務(wù)差 管理中的問題 庫存水平越高，掩蓋的管理問題越多 精益管理 精益生產(chǎn)方式要點 （ 1985 1989 “國際汽車計劃”研究報告） ? 豐田生產(chǎn)方式和 JIT的延續(xù) ? 發(fā)揮人的創(chuàng)造力 ? 關(guān)注增值流程的改進 ? 加強同合作伙伴的協(xié)同與交流 ? 滿足消費者個性化需求 精益管理 精益生產(chǎn)（ lean production,LP）也稱精細生產(chǎn)。 JIT追求“零庫存、零缺陷、零調(diào)整時間和零浪費” 精益管理 理想的生產(chǎn)方式 — JIT “一個流”是指需要一件，生產(chǎn)一件，零件一個一個地流 動。 如果到此為止，問題的根本原因并沒有找到， 以后還會出現(xiàn)漏油現(xiàn)象。 大野耐一吸收超級市場操作模式、 PDCA持續(xù)改進、團隊中自我管理開始進行拉式生產(chǎn)嘗試?！? 豐田模式并非只是工具與方法?。?！ 精益管理 豐田生產(chǎn)方式 (Toyota Production System)的發(fā)展 ： 20世紀 30年代，開始制造簡單卡車。是豐田佐吉的侄子、 豐田喜一郎的堂弟。 精益管理 豐田喜一郎 ： 曾就讀于日本最高學(xué)府東京帝國大學(xué)（ Tokyo Imperial University）機械工程系，專攻引擎技術(shù)。手動 電力 自動化， 不斷試驗， 現(xiàn)地現(xiàn)物 （ Genchi Genbutsu） 錯誤中 學(xué)習(xí)。 2023年，美國汽車制造商股價下跌時，豐田 上漲了 24%，市值為 1050億美元。而且，太早就為你的賴床找 了個充分的理由，有時候過早的準備反而是一種浪費。向顧客提供他們需要的東西，并且再多一點服務(wù)，讓他們知道你重視他們。 它以徹底改善不合理現(xiàn)狀為考量點 精益管理 “素養(yǎng)”的真意： “素養(yǎng)”的真意在于 訓(xùn)練與紀律 “素養(yǎng)”早期翻譯為教養(yǎng)、習(xí)慣或訓(xùn)練與紀律等 即員工都要接受嚴格的訓(xùn)練，最終嚴守紀律。 如何將對象標準化，做的很到位 對人：對員工行動品質(zhì)的管理（規(guī)范化） 對事：對員工的工作方法、作業(yè)流程的管理（程序化） 對物：對所有物品的規(guī)范管理（規(guī)格化） 精益管理的正確的管理意識： 高枕無憂的年代已過。 精益管理 如何理解 6S： 6S是一種活動。 精益管理 地 點 物 品 第二個 S 第三個 S 第四個 S 第五個 S 區(qū)分“要用”與 “不用”的東西 將有用的東西 定出位置放置 將不需要的東西 徹底清掃干凈 保持美觀整潔 使員工養(yǎng)成良好的習(xí)慣， 遵守各項規(guī)章制度 第一個 S 5S的相互關(guān)系 精益管理 起源于日本的 5S管理在日本盛行至今的同時，美 國開始向日本學(xué)習(xí)，總結(jié)日本經(jīng)驗，提出理論體系。 精益管理 所謂 清潔 ，就是保持工作場所沒有污物、始終處 于非常干凈的狀態(tài)。 清理 強調(diào)： 任何污垢或廢物都可能降低效率，帶來廢品，甚至引起 意外，細心的檢查、例常的清理以及恰當?shù)念A(yù)防措施， 都是使工作場地保持最佳狀態(tài)的重要條件。目的是在必要的時候能迅速取到必要的東西。 5S運動是為了改善企業(yè)的體質(zhì)，整理也是為了 改善企業(yè)的體質(zhì)，因此，在工作場所里沒有用處的東 西就不必配備。 目前在世界各國，有各種提法 6S=5S+安全（ Safety） 7S=6S+節(jié)約（ Save） 8S=7S+服務(wù)（ Service） 10S=8S+習(xí)慣化（ Shiukanka） +堅持（ shikoku） 50年后的今天，日本企業(yè)家仍然認為對企業(yè)管理貢獻 最大的還是 5S。 管理沒有秘訣，只看肯不肯努力下功夫，凡事求 其合理化，企業(yè)經(jīng)營管理的理念應(yīng)是追根究底， 止于至善。目的是確保作業(yè)空 間及其安全。分開是不考慮處理。 精益管理 整頓 整頓含有“ 定量 ”和“ 定置 ”兩重意義。 決不做表面文章。 行之有效的方法，一定要明文規(guī)定，定訂守則，告之全 員，使大家知所依從，才能持之以恒。 自律性 高，必須先提高員工素質(zhì)，即個人品德， 才能人人自覺，保持維護既定的條規(guī)和程序。但新的 規(guī)范下來之前我會嚴格按規(guī)范操作。 通過活動來改變?nèi)说乃季S方式，從而提升公司的 管理水平。 它以作業(yè)流程合理化的角度來考量點 “整理”的真意： 如何區(qū)分要與不要的物品，不要的除掉 它的真意就是 組織化 真意為組織化：為使工作能充分發(fā)揮應(yīng)有的機能，應(yīng) 具有哪些必備的物品及應(yīng)有的流程。 第三步：企業(yè)看文化，凡事執(zhí)行徹底 進行循序漸進，持之以恒，不斷突破 精益管理 推行 5S應(yīng)注意的問題 不可操之過急，也不要期望依次見效 不要只限于作業(yè)現(xiàn)場 將其視為人力資源管理成功的對策之一。母親就問：“收拾東西要多 久？” 我愣了一下，“一兩分鐘就行。 2023年 3月底結(jié)束的會計年度，豐田獲利 億美元，比通用、福特、克萊斯勒 3家公司的 獲利總和還要高。 “初始品質(zhì)”與“長期耐用性”， 2023年評比，豐田 / 凌志第一，第二至第四分別為保時捷、寶馬、本田 精益管理 豐田家族與豐田公司 DNA 創(chuàng)始人： 豐田佐吉 （ Sakichi Toyota） ,19世紀末， 生于日本名古屋郊外偏僻的農(nóng)村。對兒子豐田喜一郎的一句話： “每個人在其一生中都應(yīng)該實行某個大計劃，我把畢生 都投入發(fā)明新的織布機，現(xiàn)在輪到你了，你應(yīng)該努力 做出些對世界有所貢獻的事。 他為公司的失敗負責(zé)任，辭去了總裁職位，以個人的犧牲 使員工的不滿得以平息。 1950年，帶領(lǐng)經(jīng)理人到美國考察 12周后，向想工廠經(jīng) 理人 大野耐一（ Taiichi Ohno） 要求：設(shè)法改變豐田的生 產(chǎn)流程，向福特汽車公司的生產(chǎn)力看齊。 1950年，在豐田英二與大野耐一的努力下開始改進生產(chǎn)制造流程。 為什么機床漏油？ 密封圈變形。 IBM的連續(xù)流制造（ continuous flow manufac turing）惠普的無庫存生產(chǎn)（ stockless production） , GE的可視管理（ management by sight） ,摩托羅拉 （ Motorola）的短周期制造（ short cycie manufactur ing） ,波音的精細制造（ lean manufacturing） ,都是準 時生產(chǎn)的代表，可以說 JIT已經(jīng)取代了福特創(chuàng)造的大量生 產(chǎn)（ mass production）。 找到了問題，就可以分析問題，解決問題，使管理工作 得到改善，達到一個新水平。 精益管理 精益生產(chǎn)（ LP）和準時生產(chǎn)（ JIT）的主要區(qū)別是： JIT是一種在企業(yè)內(nèi)部持續(xù)改進的思想、 LP則從關(guān)注外 部的顧客開始。 ? 起始點應(yīng)該是位顧客、社會、經(jīng)濟創(chuàng)造價值。 ? 建立快速輸送材料與信息的流程，使流程與人員緊密聯(lián)結(jié)在一起，以便立即浮現(xiàn)問題。 ? 杜絕浪費只是實現(xiàn)精益所必須做的工作的 1/3。 ? 在文化中設(shè)立支持快速解決問題的制度和對策。 ? 避免因使用計算機屏幕而致使員工注意力從工作場所移開。 ? 在企業(yè)流程、制造系統(tǒng)或產(chǎn)品中采用新技術(shù)之前，必須先經(jīng)過實際測試。 ? 一位優(yōu)秀的領(lǐng)導(dǎo)者必須對日常工作有事無巨細的了解，方能成為公司理念的最佳教導(dǎo)者。 精益管理 豐田模式的 14項原則（續(xù)） ： 原則 11：重視事業(yè)伙伴與供應(yīng)商網(wǎng)絡(luò)，激勵并助其改進。 精益管理 豐田模式的 14項原則（續(xù)） ： 原則 13：不急于作決策，以共識為基礎(chǔ)，徹底考慮所有可能的選擇，并快速執(zhí)行決策。一旦浪費出現(xiàn)，要求員工改進流程去除浪費。 ?實體（ entity）：能夠單獨考慮加以審查的一件事 物，這事物可以是有形的，也可以是無形的。產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)均取決于工作質(zhì)量。 ?工作流程圖成為質(zhì)量控制的中心 ?支持跨越部門的水平溝通。 摩托羅拉公司于 1993年率先開發(fā)“ 6σ 模式”，在此之后該公司 平均每年提高生產(chǎn)率 %，由于質(zhì)量缺陷造成的費用減少了 84%，運作過程中的失誤率降低 %。 韋爾奇 精益管理 六西格瑪方法有 6個連續(xù)的階段組成，每一個階段 都是下一個階段的前提。 精益管理 過程 σ 水平 過程 PPM 過程 σ 水平 過程 PPM 過程 σ 水平 過程 PPM 1 80 6000 2 90 7000 100 8000 4 200 9000 5 300 10000 6 400 20230 7 500 30000 8 600 40000 9 700 50000 10 800 60000 20 900 70000 30 1000 80000