【正文】 hort cycie manufactur ing） ,波音的精細(xì)制造（ lean manufacturing） ,都是準(zhǔn) 時(shí)生產(chǎn)的代表，可以說 JIT已經(jīng)取代了福特創(chuàng)造的大量生 產(chǎn)（ mass production）。下一道工序也是用戶。質(zhì)量控制必須定量化。 “ 5M1E” : （ 1）人 (Man):責(zé)任感、文化、技術(shù)水平、操作技能 （ 2）設(shè)備 (machine):設(shè)備、工藝裝備、工具 （ 3）原材料 (Material):原材料、中間件、外購材料 （ 4）方法 (Method):工藝方法、試驗(yàn)方法、管理方法 （ 5）檢測(cè)手段 (Mcasurement):檢測(cè)設(shè)備、工具、方法 （ 6）環(huán)境 (Enviroument):溫度、濕度、含塵度、震動(dòng) 工作質(zhì)量：人的質(zhì)量意識(shí)、業(yè)務(wù)能力、各項(xiàng)工作標(biāo)準(zhǔn) 和工作制度等。AAction 精益管理 現(xiàn)代質(zhì)量控制要點(diǎn) 質(zhì)量控制的理念要求： 企業(yè)從上至下都必須改變“我們一直都這樣做，而且做 得很好”的慣性思維。一家日本公司從摩托羅拉手中購買摩托羅拉在美國的一家電 視機(jī)制造廠后，迅速采取行動(dòng)，給工廠的運(yùn)作模式帶來了極大的變 化。摩托羅拉當(dāng)時(shí)的首席執(zhí)行 官 Bob Galvin開始著手公司的質(zhì)量管理改進(jìn)之路。 1997年， 6σ 項(xiàng)目帶來的生產(chǎn)效益達(dá)到 ，是 Welch預(yù)想中的 ！Jack Welch自豪地宣稱：“ 6σ 像野火一樣在公司蔓延擴(kuò)張，它改變了所有的事物”（ Byrne,1998）。 六西格瑪已經(jīng)徹底改變了通用電氣，決定了公司經(jīng)營的 基因密碼（ DNA） ,它已經(jīng)成為通用電氣現(xiàn)行的最佳運(yùn)作模式。 在 測(cè)量 階段，要收集并分析數(shù)據(jù)，精確、準(zhǔn)確地描述出正在 發(fā)生的情況 — 引發(fā)問題的過程目前的業(yè)績(jī)水平如何。 在 控制 階段，要制定并實(shí)施新的控制措施以防止原有問題復(fù)發(fā) 并保持改進(jìn)所取得的成果。 這些缺陷將要求生產(chǎn)者耗費(fèi)其銷售額的 15% ? 30%進(jìn)行彌補(bǔ)。但是，那次錦標(biāo)賽采用的是循環(huán)制，保加 利亞隊(duì)必須贏球超過 5分才能取勝。暫停結(jié)束后，比賽 繼續(xù)進(jìn)行。保加利亞隊(duì)這出人意料之舉，為自己創(chuàng)造 了一次起死回生的機(jī)會(huì)。 它的目標(biāo)是通過重新設(shè)計(jì)組織經(jīng)營的流程， 以便使這些流程地 增值內(nèi)容最大化 ， …… 從而獲得績(jī)效改善地 不斷漸進(jìn) 。 ? 浪費(fèi)（ Waste): 既不增值也不會(huì)有助于增值的活動(dòng)。圍繞最終結(jié)果來進(jìn)行再造可節(jié)省傳遞過程，從而 加快速度、提高效率，并對(duì)顧客的要求做出快速反映。 精益管理 流程再造的基本原則（三） 把信息處理工作整合到產(chǎn)生信息的實(shí)際工作中 收集信息的人員應(yīng)該負(fù)責(zé)處理信息。因此，在流程再造中不斷堅(jiān)強(qiáng)聯(lián)系 和協(xié)調(diào)。 精益管理 流程再造的基本原則（七） ?獲取源頭信息 應(yīng)該在第一時(shí)間在企業(yè)的在線信息系統(tǒng)上收集和處理 信息。 22:06:0022:06:0022:063/8/2023 10:06:00 PM ? 1以我獨(dú)沈久，愧君相見頻。 2023年 3月 8日星期三 下午 10時(shí) 6分 0秒 22:06: ? 1比不了得就不比，得不到的就不要。 下午 10時(shí) 6分 0秒 下午 10時(shí) 6分 22:06: ? 沒有失敗，只有暫時(shí)停止成功！。 22:06:0022:06:0022:06Wednesday, March 8, 2023 ? 1不知香積寺，數(shù)里入云峰。 2023年 3月 下午 10時(shí) 6分 :06March 8, 2023 ? 1少年十五二十時(shí)，步行奪得胡馬騎。 22:06:0022:06:0022:063/8/2023 10:06:00 PM ? 1越是沒有本領(lǐng)的就越加自命不凡。 :06:0022:06:00March 8, 2023 ? 1意志堅(jiān)強(qiáng)的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。 下午 10時(shí) 6分 0秒 下午 10時(shí) 6分 22:06: MOMODA POWERPOINT Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Fusce id urna blandit, eleifend nulla ac, fringilla purus. Nulla iaculis tempor felis ut cursus. 感 謝 您 的 下 載 觀 看 專家告訴 。 2023年 3月 下午 10時(shí) 6分 :06March 8, 2023 ? 1業(yè)余生活要有意義，不要越軌。 22:06:0022:06:0022:06Wednesday, March 8, 2023 ? 1知人者智，自知者明。 下午 10時(shí) 6分 0秒 下午 10時(shí) 6分 22:06: ? 楊柳散和風(fēng)，青山澹吾慮。 2023年 3月 8日星期三 下午 10時(shí) 6分 0秒 22:06: ? 1楚塞三湘接，荊門九派通。 22:06:0022:06:0022:063/8/2023 10:06:00 PM ? 1成功就是日復(fù)一日那一點(diǎn)點(diǎn)小小努力的積累。 2023年 3月 下午 10時(shí) 6分 :06March 8, 2023 ? 1行動(dòng)出成果，工作出財(cái)富。 22:06:0022:06:0022:06Wednesday, March 8, 2023 ? 1乍見翻疑夢(mèng)，相悲各問年。 精益管理 流程再造的指導(dǎo)思想 ? 讓流程再造成為一種文化 ? 明確目標(biāo)，不斷反饋 ? 在臨床業(yè)務(wù)的變化上，高層參與 精益管理 流程再造的內(nèi)容 ? 企業(yè)現(xiàn)行業(yè)務(wù)流程的調(diào)查和描述 ? 現(xiàn)行業(yè)務(wù)流程再造分析 ? 優(yōu)化業(yè)務(wù)流程的設(shè)計(jì) ? BPR的實(shí)施 ? BPR的動(dòng)態(tài)管理 精益管理 ? 靜夜四無鄰，荒居舊業(yè)貧?？刂埔惨鳛榱鞒痰囊徊糠帧? 精益管理 流程再造的基本原則（四） 把地理上分散的資源集中化 讓不同的組織單元執(zhí)行同一項(xiàng)工作，實(shí)現(xiàn)并行工作， 同時(shí)使企業(yè)的總體控制得到改善。 精益管理 流程再造的基本原則（二） 讓使用流程產(chǎn)出的人員參與流程工作 采取就近原則來執(zhí)行工作最有意義。這個(gè)工作可以有一個(gè)業(yè)務(wù)員或工作小組來 完成。 Joe Peppard Philip Rowland The Essence of Business Reengineering, 1995 精益管理 流程分析和改進(jìn)方法介紹 ? 管理咨詢法 ? 5W1H分析法 ? VA/NVA分析 ? “四巧”（ ECRS)技術(shù) 精益管理 運(yùn)營咨詢的幾個(gè)主要方面（ 5P） ? 工廠（ Plant):選址、擴(kuò)建、簽約、設(shè)備調(diào)整 ? 人員（ People） :工作標(biāo)準(zhǔn)、學(xué)習(xí)曲線 ? 零部件（ Parts):制造或外購、供應(yīng)商決策 ? 流程（ processes):技術(shù)評(píng)估、流程改進(jìn)和再造 ? 計(jì)劃和控制系統(tǒng)（ Planning and control）：供應(yīng)鏈管理、 MRP、車間現(xiàn)場(chǎng)管理、庫存管理等 精益管理 問題定義 顧客調(diào)查 差異分析 雇員調(diào)查 五因素模型 數(shù)據(jù)收集 數(shù)據(jù)分析 工作抽樣 成本分析 實(shí)施 瓶頸分析 平衡記分卡 職員表 工廠巡視 流程圖 組織圖 問題分析 計(jì)算機(jī)仿真 統(tǒng)計(jì)工具 決策樹 利害關(guān)系者分析 項(xiàng)目管理技術(shù) 運(yùn)營咨詢的過程與工具 精益管理 增加裝 飾物的 銷售 改變銷 售戰(zhàn)略 改善市 場(chǎng)戰(zhàn)略 降低單 位成本 銷售基 層技巧 銷售基 層組織 推銷戰(zhàn)略 生產(chǎn)質(zhì)量 包裝 客戶廣告 戰(zhàn)略 生產(chǎn)流程 原材料采購 分銷體系 Acme Widgets 的問題樹 精益管理 新流程設(shè)計(jì)時(shí)回答 6個(gè)問題（ 5W1H） ? 要做什么（ What)？ ? 做的理由（ Why）？ ? 應(yīng)該什么時(shí)候做（ When) ？ ? 應(yīng)該有誰做（ Who) ？ ? 應(yīng)該在什么地方做（ Where）？ ? 如何做（ How) ？ 精益管理 流程分析和改進(jìn)時(shí)回答 5個(gè)問題 ? 為什么要做？ ? 為什么在這個(gè)時(shí)候和這個(gè)地點(diǎn)做？ ? 為什么應(yīng)該由此人來做？ ? 為什么需要這么長(zhǎng)時(shí)間？ ? 為什么用這種方法做？ 精益管理 VA/NVA分析法 ? 增值活動(dòng)（ Value added,VA): 能夠使產(chǎn)品或服務(wù)的附加值得到提高的活動(dòng)。 精益管理 業(yè) 務(wù) 流 程 重 組 （ Business Process Reengineering, BPR） ? 從 根本 上重新考慮并 徹底 從新設(shè)計(jì)業(yè)務(wù)流程， 以實(shí)現(xiàn)在 關(guān)鍵業(yè)績(jī) 上，如成本、質(zhì)量、 服務(wù)和響應(yīng)速度，取得 突破性的進(jìn)展 ”。這時(shí)，全場(chǎng)觀眾目瞪口呆，全場(chǎng)比賽 時(shí)間到。 問如果你是保加利亞隊(duì)的教練該怎么辦？ 精益管理 這時(shí)，保加利亞隊(duì)的教練突然請(qǐng)求暫停。 6σ 最明顯的用途：節(jié)約成本方面 當(dāng)企業(yè)上移到 6σ 時(shí)，質(zhì)量費(fèi)用降低到總收入的 1%2% 精益管理 精細(xì)生產(chǎn)的關(guān)鍵 業(yè)務(wù)流程再造 BPR 精益管理 習(xí)慣與標(biāo)準(zhǔn) 美國航天飛機(jī)的推進(jìn)器直徑 因?yàn)閺莫q他州的工廠到發(fā)射地，鐵路，山洞 美國鐵路兩條鐵軌之間的標(biāo)準(zhǔn)距離： 來自英國的鐵路標(biāo)準(zhǔn) 英國的鐵路標(biāo)準(zhǔn)來自英國的電車所用標(biāo)準(zhǔn) 英國的電車所用標(biāo)準(zhǔn)來自英國的馬車輪距標(biāo)準(zhǔn) 英國的馬車輪距標(biāo)準(zhǔn)來自馬路上的轍跡 馬路上的轍跡由古羅馬人定的，是古羅馬戰(zhàn)車寬度 古羅馬戰(zhàn)車寬度由拉戰(zhàn)車的兩匹戰(zhàn)馬的屁股寬度 精益管理 事例 2 在一次歐洲籃球錦標(biāo)賽上，保加利亞隊(duì)與 捷克斯洛伐克隊(duì)相遇。 精益管理 過程 σ 水平 過程 PPM 過程 σ 水平 過程 PPM 過程 σ 水平 過程 PPM 1 80 6000 2 90 7000 100 8000 4 200 9000 5 300 10000 6 400 20230 7 500 30000 8 600 40000 9 700 50000 10 800 60000 20 900 70000 30 1000 80000 40 2023 90000 50 3000 100000 60 4000 202300 70 5000 300000 σ 與 P P M 精益管理 6σ 簡(jiǎn)介 6σ ：意為“ 6倍標(biāo)準(zhǔn)偏差” 在質(zhì)量上，表示每百萬壞品率（ parts per million,簡(jiǎn)稱 PPM） 少于 。 在 分析 階段，要對(duì)引起問題原因提出設(shè)想，然后通過檢驗(yàn)來 確定根本原因。 韋爾奇 精益管理 六西格瑪方法有 6個(gè)連續(xù)的階段組成，每一個(gè)階段 都是下一個(gè)階段的前提。 據(jù)《商業(yè)周刊》報(bào)導(dǎo)，通用電氣在實(shí)施六西格瑪項(xiàng)目三年后， 就將產(chǎn)品質(zhì)量的西格瑪水平從三西格瑪提高到了四西格瑪。 摩托羅拉公司于 1993年率先開發(fā)“ 6σ 模式”，在此之后該公司 平均每年提高生產(chǎn)率 %，由于質(zhì)量缺陷造成的費(fèi)用減少了 84%，運(yùn)作過程中的失誤率降低 %。 20世紀(jì) 80年代初，公司參與反不正當(dāng)競(jìng)爭(zhēng) 運(yùn)動(dòng)，想通過政策保護(hù)來面對(duì)競(jìng)爭(zhēng)壓力。 ?工作流程圖成為質(zhì)量控制的中心 ?支持跨越部門的水平溝通。D— Do。產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)均取決于工作質(zhì)量。設(shè)計(jì)和加工過程中消除隱患。 ?實(shí)體（ entity