【正文】 付產(chǎn)品的 驗證 質(zhì)量； b) 公司 生產(chǎn)中斷包括 制程狀況 ； c) 按計劃交付的績效（包括超額運費），如準時交付率； d) 市場反饋或 質(zhì)保期 分析 。 c) 當任何影響產(chǎn)品制造過程、測量、物流、供貨來源 或過程 FMEA（ PFMEA） 發(fā)生更改時，必須重新評審和更新控制計劃。 a) 工藝技術(shù) 部負責控制計劃 日常管理和維護更新 ， 控制計劃 在制定時應(yīng)考慮設(shè)計、制造過程 FMEA 的 樣件 控制計劃和 試生產(chǎn) 控制計劃。 b) 當公司或顧客計劃在供方的現(xiàn)場實施驗證時，本 公司 應(yīng)在采購信息中對擬驗證的安排和產(chǎn)品放行的方法 做出規(guī)定，顧客驗證 （包括顧客指定供方） 不能免除公司 的質(zhì)量職責，包括顧客的退貨。 法規(guī)的符合性 用于產(chǎn)品中的所有采購的零件或材料，均必須滿足適用的法規(guī)的要求和產(chǎn)品強制性認證要求 。 對于樣件生產(chǎn)所外包的項目和過程，必須進行有效控制，包括提供技術(shù)指導(dǎo)。 在設(shè)計和開發(fā)的適當階段安排對設(shè)計開發(fā)成本、質(zhì)量風(fēng)險、提前時間、關(guān)鍵路徑等項目進行測量、分析和報告，并作為管理評審的輸入。 a) 在控制計劃中必須包括所有特殊特性； b) 特殊特性包括產(chǎn)品的安全和正常使用所必須的特性和過程參數(shù)； c) 特殊特性必須在 公司 的作業(yè)指導(dǎo)書、 PFMEA、控制計劃 等資料 文件中有一致的標識 ； d) 包括對供方要求。 營銷公司 采取以下形式與顧客進行溝通： 通過參加展銷會或采用廣告 、網(wǎng)絡(luò) 等形式，主動向顧客介紹 成都 大運汽車 的產(chǎn)品，提供宣傳資料及相關(guān)的產(chǎn)品信息； 對顧客來電、來訪、來信、傳真等形式的問詢或咨詢，設(shè)立熱線電話，由專人負責給予解答并記錄； 舉行用戶座談會、用戶信函、電話調(diào)查、用戶走訪 、網(wǎng)絡(luò) 等形式，收集顧客意見、要求和建議，將顧客的 投訴和抱怨及時傳達到相關(guān)部門并按相關(guān)規(guī)定采取處理措施，必要時，實施糾正措施。 與產(chǎn)品有關(guān)要求的評審 營銷公司綜合管理部建立保持 《訂單 /（合同）評審控制程序》， 評審與顧客有關(guān)的要求。 各部門 應(yīng)認識風(fēng)險及其導(dǎo)致本 公司 的質(zhì)量、安全職責，為此，必須確定能從原材料到工藝過程的可追溯過程。 對有專利的設(shè)計，必須同 供方 /顧客 共同確定對 產(chǎn)品 外形、裝配和功能 (包括性能和 /或耐久性 )的影 響，以便能對所有的影響進行正確的評價。質(zhì)量計劃可以是針對某一產(chǎn)品的總體計劃，也可以分解成開發(fā)、采購、生產(chǎn)過程及服務(wù)等多個專項計劃或子計劃。 支持性文件 《 人力資源 控制 程序》 7 產(chǎn) 品 實 現(xiàn) 產(chǎn)品實現(xiàn)策劃 本 公司 對 所有新產(chǎn)品和改 型 產(chǎn)品 實現(xiàn)所需的過程質(zhì)量進行先期策劃和開發(fā)，并與質(zhì)量管理體系其它過程的要求相一致，體現(xiàn)預(yù)防為主的思想。 b) 工藝技術(shù) 部負責組織對現(xiàn)有操作和過程有效性的方法進行評價和監(jiān)視，以便采取糾正措施和 持續(xù)改進。 產(chǎn)品設(shè)計技能 a) 公司 應(yīng)確保負責產(chǎn)品設(shè)計人員具備實現(xiàn)設(shè)計要求的能力，且熟練掌握適用的工具和技術(shù)； b) 設(shè)計開發(fā)人員應(yīng)選用以下適用的工具和技術(shù)：幾何的尺寸和公差、制造 /裝配設(shè)計、 DFMEA/PFMEA、 CAD/CAE等。 質(zhì)量管理體系應(yīng)注重對產(chǎn)品符合性起 重要作 用的資源。 其中： a)不良質(zhì)量成本報告和趨勢分析應(yīng)作為體系有效性的重要依據(jù)； b)為經(jīng)營計劃中規(guī)定的質(zhì)量目標過程績效； c)顧客對提供的產(chǎn)品滿意狀況和采取糾正預(yù)防措施 ； 都作為管理評審的重要依據(jù) 并予以記錄 。 他雖然是本公司的員工，但他的職責和使命在更大程度上是代表了顧客的利益， 總經(jīng)理承諾并要求各級人員尊重顧客代表所 做 出的決定，支持其工作。 本公司通過培訓(xùn)、閱讀文件等方式，讓每位員工明確自己的職責、權(quán)限以及與其他部門（崗位）和相關(guān)方的關(guān)系，以保證全體員工各司其職，相互配合，有效的開展各項活動。 c) 經(jīng)營計劃實施過程中出現(xiàn)的趨勢和問題都作為管理評審的輸入內(nèi)容。 質(zhì)量方針 成都 大運 的質(zhì)量方針 由總經(jīng)理組織制定和發(fā)布 ： a)質(zhì)量方針體現(xiàn)了質(zhì)量管理的八項原則，并與 公司 的經(jīng)營宗旨相適應(yīng)； b)質(zhì)量方針的內(nèi)容承諾了滿足要求和持續(xù)改進質(zhì)量管理體系的有效性，并為建立和評審質(zhì)量目標提供了框架和基礎(chǔ)，以便質(zhì)量目標的制定 、 分解和實施； c)通過管理評審對質(zhì)量方針持續(xù)適宜性做出評價，必要時進行修訂； d)質(zhì)量方針對外是對顧客的承諾，對內(nèi)是質(zhì)量管理活動的準則， 公司 通過培訓(xùn)、會議、張貼等方式廣泛宣傳和溝通，以使全體員工理解并執(zhí)行。 a)采取會議、培訓(xùn)或宣傳資料等 多種方式 向 成都 大運 質(zhì)量管理體系全體員工傳達滿足顧客 要求 和 遵守 法律、 行業(yè)相關(guān) 法規(guī)的重要性； 宣導(dǎo)和貫徹八項 質(zhì)量 管理原則的知識，提升員工質(zhì)量意識 ； b)以人為本，發(fā)動全員參與質(zhì)量管理活動；建立有效溝通渠道，使質(zhì)量管理體系得到全面運行和保持 ； c)組織制定 公司經(jīng)營宗旨及 質(zhì)量方針 , 建立管理機構(gòu)，明確管理職責 ； 敦促制定量化的 質(zhì) 量目標 ， 把質(zhì)量目標按時間和層次分解到相關(guān)部門，形成目標體系，通過適宜的過程達到要求。 d) 工程規(guī)范的更改必須記錄每項更改在生產(chǎn)實施中的日期，更改在生產(chǎn)實施前必須保證所有相關(guān)文件已更改完畢 。其中 管理體系 質(zhì)量手冊由 總經(jīng)理 批準，程序文件由 管理者代表批準 ，第三層次 管理 文件經(jīng)各部門主管 副總經(jīng)理 批準即可生效； b)質(zhì)量管理體系類文件一、二層 次 文件由質(zhì)量管理部負責確定發(fā)放范圍并得到相關(guān)批準后發(fā)布 發(fā)放 ，三 層次 文件由 編制 部門 確定 發(fā)放 范圍 ，確保與質(zhì)量管理體系有關(guān)的各部門 (場所 )可獲得適用文件的有關(guān)版本； c) 當有影響質(zhì)量體系有效運行的情況發(fā)生時，由文件歸口部門組織對文件進行評審與更新，并再次批準； d) 文件的更改應(yīng)得到審批，并確保更改狀態(tài)得到識別； e) 對與質(zhì)量管理體系有效運行有關(guān)的各個場所，都應(yīng)得到相應(yīng)文件的有效版本； 第一層 是對質(zhì)量管理體系的總體描述，是進行質(zhì)量管理的綱領(lǐng)性文件。對外包過程的控制按本手冊 的要求執(zhí)行。 效率 ： 達到的結(jié)果與所使用的資源之間的關(guān)系。 全尺寸檢驗：指設(shè)計圖紙或設(shè)計記錄上的所有零件尺寸的完整檢驗。 產(chǎn)品一致性：批量生產(chǎn)的產(chǎn)品與《公告》批準的產(chǎn)品的技術(shù)參數(shù)、配置和性能指標的一致性符合程度。 PPAP— 生產(chǎn)件批準程序（第四版）。大運集團正投資 21億元以上進行建設(shè)， 建成后 具有 年產(chǎn) 10萬輛以上的輕、 中型載 貨車及汽車零部件的現(xiàn)代化 、 園林式工廠。受控版本是本質(zhì)量管理體系運行及第三方審核的依據(jù)，受更改控制。 f） 按 ISO/TS16949： 20xx標準要求管理這些過程。 ? 承認供方的改進和成就。 ? 根據(jù)邏輯分析的結(jié)果以及經(jīng)驗和直覺進行決策并采取行動。 ? 鼓勵預(yù)防性的活動。 ? 理解體系的各個過程之間的內(nèi)在關(guān)聯(lián)性。 ? 識別并測量過程的輸入和輸出。 原則 3 — 全員參與 各級人員都是 公司 的根本，只有他們的充分參與才能使他們的才干為 公司 帶來受益。 ? 考慮到包括顧客、所有者、員工、供方和社會等所有受益者的需求。 ? 謀求在顧客和其他受益者 (所有者、員工、供方、社會 )的需求和期望之間的平衡。 質(zhì)量方針含義： 公司追求更好，以先進的研發(fā)技術(shù)和制造工藝，一流的質(zhì)量管理，精心打造優(yōu)質(zhì)的成都大運汽車 品 牌，并使其持續(xù)改進，達到顧客的滿意。 總經(jīng)理： 年 月 日 任命書 任命書 為建立、實施和保持 本 公司質(zhì)量管理體系，加強對質(zhì)量管理體系運作的領(lǐng)導(dǎo)，確保質(zhì)量方針與目標的實現(xiàn) ， 經(jīng)研究決定 ： 任命 質(zhì)量 系統(tǒng) 副總 為 公司管理者代表； 任命 質(zhì)量 系統(tǒng) 副總 為 公司 質(zhì)量負責人； 任命 營銷公司副總 為 公司 顧客代表 。 本公司全體員工必須嚴格執(zhí)行本《質(zhì)量手冊》和其它質(zhì)量管理體系文件的規(guī)定，確保質(zhì)量管理體系、質(zhì)量、技術(shù)和成本的持續(xù)改進。 。 公司 采用國際確認的“八項質(zhì)量管理原則”，對 公司 進行質(zhì)量管理 策劃和 管理 。所創(chuàng)造的環(huán)境能使員工充分參與實現(xiàn) 公司 目標的活動。 ? 教育、培訓(xùn)并指導(dǎo)員工。 ? 從工作中得到滿足感。 原則 5 — 系統(tǒng)管理 針對制訂的目標，識別、理解并管理一個由相互聯(lián)系的過程所組成的體系，有助于提高 公司 的有效性和效率。 ? 應(yīng)用有關(guān)改進的理論進行漸進式的改進 和突破性的改進。 ? 確保數(shù)據(jù)和信息具有足夠的精確度、可靠性和可獲取性。 ? 共同開發(fā)和改進產(chǎn)品和過程。 A— 改進：采取措施，以持續(xù)改進過程業(yè)績。手冊持有者必須履行簽收手續(xù)并承擔保管和保密責任，其發(fā)放由質(zhì)量管理部備案。 公司座落于交通便利的國家級開發(fā)區(qū) 成都龍泉驛 經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū) 內(nèi) ，注冊資金 32672萬元 ，現(xiàn)有員工近 800名 ， 公司占地 1085畝，總建筑面積 35萬多平方米。 FMEA— 潛在失效模式及后果分析參考手冊（第四版）。 供方： 提供產(chǎn)品的組織或個人 。 多方論證 ： 組織為完成一項任務(wù)或活動而進行商議，試圖把所有與過程決策相關(guān)的知識和技能集中考慮的活動，又叫跨功能方法。 評審 ： 為確定主題事項達到規(guī)定目標的適宜性、充分性和有效性所進行的活動（評審也可包括確定 效率 ）。明確規(guī)定過程的輸入、輸出、歸口部門 及衡量指標 （ 附錄 1 質(zhì)量管 理體系過程 識別與 分析表） ； d) 確?？梢垣@得必要的資源和信息，以支持對過程的運行和對過程的監(jiān)視； e) 對過程進行監(jiān)視、測量和分析，以了解過程運行的趨勢及實現(xiàn)策劃結(jié)果的程度； f) 根據(jù)分析的結(jié)果對過程采取必要的措施，以實現(xiàn)過程策劃的結(jié)果和持續(xù)改進。 質(zhì)量手冊所述過程的流程和接口，在程序文件作進一步的規(guī)定和細化。 工程規(guī)范 （見 ） a) 工程規(guī)范是組織針對顧客更 改 、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃、生產(chǎn)件批準、質(zhì)量評定反饋 要求所建立的實施過程。 記錄控制必須滿足法律法規(guī)和顧客要求。 c) 過程更改的驗證及其功能所需資源的提供和溝通。 a) 公司定期對經(jīng)營計劃的目標值與實際執(zhí)行情況進行對比分析、評價 ，并將質(zhì)量目標作為重要的評價 依據(jù) 。 職責、權(quán)限和溝通 職責和權(quán)限 公司總經(jīng)理負責確定公司組織機構(gòu)和部 門職責，各部門 負責人 負責確定本部門的組織結(jié)構(gòu)和崗位職責，人力資源部負責對公司組織機構(gòu)、職責和權(quán)限進行歸口管理 。 h)建立文件化 的程序 ,確保不合格品和獲證產(chǎn)品變更后未經(jīng)認證機構(gòu)確認 ,不加貼強制性認證標志?？?經(jīng)理可根據(jù)公司的運行特點，通過日常的 總 經(jīng)理辦公會議、專題管理會議等對體系運行狀況隨時進行關(guān)注，每一次的管理會議都可作為體系的部分管理評審內(nèi)容。 管理評審的結(jié)果作為質(zhì)量管理體系改進策劃的依據(jù)。培訓(xùn)計劃必須包括企業(yè)各層次人員的培訓(xùn)需求。 c) 質(zhì)量管理部負責管理和維護監(jiān)視和測量試驗設(shè)備 。在產(chǎn)品 /過程開發(fā)設(shè)計時應(yīng)采用 FMEA 分析，防錯技術(shù)，對可能造成不安全的潛在因素最小化，并體現(xiàn)在相應(yīng)的文件中加以控制。 項目 小組要明確分工職責，制訂進度計劃。 任何更改的影響（包括由任何顧客、 供方引起的更改） ， 必須被評估。在過程設(shè)計和開發(fā)，生產(chǎn)過程控制中應(yīng)考慮適當?shù)陌踩雷o或防錯技術(shù)的采用。 新產(chǎn)品、新項目的 FMEA 隨同 APQP 文件 按技術(shù)資料實施保存。 ，必須研究、確認并文件化該產(chǎn)品的制造可行性，包括風(fēng)險分析。 產(chǎn)品設(shè)計輸入包括： a) 產(chǎn)品壽命、可靠性、耐久性等質(zhì)量、功能和性能要求及目標； b) 適用的法律法規(guī)要求，行業(yè)標準、國際標準 /國家標準或規(guī)范等要求； c) 適用時，來源于以前類似設(shè)計的信息； d) 顧客的要求（合同評審的結(jié)果）如特 殊特性、標識、可追溯性和包裝； e) 競爭對手分析； f) 供應(yīng)商的反饋； g) 市場調(diào)查和類似產(chǎn)品顧客的投訴； h) 時間性和成本要求及目標； i) 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)所必需的其他要求； 制造過程設(shè)計輸入包括： a) 產(chǎn)品設(shè)計輸出的資料如產(chǎn)品成品圖及其零件圖、材料規(guī)范與材料清單、產(chǎn)品技術(shù)條件、設(shè)計 FMEA 等； b) 生產(chǎn)率、過程能力及成本的目標； c) 顧客要求（若存在）； d) 以往開發(fā)的經(jīng)驗，包括最大限度采用防錯方法； e) 過程設(shè)計和開發(fā)所必須的其他要求； 特殊特性 公司 在設(shè)計和開發(fā)的過程必須對特殊特性進行識別并文件 化。 制造過程設(shè)計輸出主要包括如下文件： a) 過程流程圖 /車間布局； b) 過程 FMEA 及控制計劃； c) 作業(yè)指導(dǎo)書； d) 批準的過程接收準則； e) 有關(guān)產(chǎn)能、質(zhì)量、可靠性、可維修性及可測量性的數(shù)據(jù)，如 Cpk、 Ramp。 小組必須針對產(chǎn)品在系統(tǒng)、子系統(tǒng)、部件和 /或材料各層次上建立 試 生產(chǎn)和生產(chǎn)控制計劃，必要時還要有樣件控制計劃。 保密 本 公司 嚴格