【正文】 合理調配生產資源； （ 4）組織廠級和車間級的調度會議。 任何企業(yè)只應該有少量的瓶頸。 生產系統(tǒng)的產能等于瓶頸環(huán)節(jié)的產能，要增加系統(tǒng)的產能，只有增加瓶頸環(huán)節(jié)的產能。 排序問題與排隊模型結合在一起而產生作用。結果表明，安裝電視后，人們高估的心理等待時間從 32%降到 15%。 服務結構 ?單隊單服務臺單階段的服務排隊系統(tǒng) ?多隊多服務臺單階段的服務排隊系統(tǒng) ?單隊多服務臺單階段的服務排隊系統(tǒng) ?單隊單服務臺多階段的服務排隊系統(tǒng) ?單隊多服務臺多階段的服務排隊系統(tǒng) 管理排隊問題的一些建議： 確定一個顧客可以接受的等待時間。 多班次問題 —— 每天有多班，一般為兩班 或三班。應急管理是服務業(yè)和公共事業(yè)的一個熱點問題。 日期 星期一 星期二 星期三 星期四 星期五 星期六 星期天 人員需求量 2 2 1 3 3 4 2 返回 案例 — 不同視角 A、 B、 C、 D是構成客戶訂單的產品。誰的發(fā)貨速度最快。我們對它們進行標號， A1表示產品 A的第一道加工，A2表示第二道加工，等等。 服務作業(yè)標準化 要保證服務進度得到控制，有效的辦法就是服務過程標準化，盡量按照標準的規(guī)范來進行服務作業(yè)。 啟發(fā)式算法： 第一步：從每周的人員需求量中，找出全部具有最少人員需求量的兩個連續(xù)日，再從中找出兩日需求量總和最小者； 第二步：指定一名人員在上述兩日休息，從其余準備安排該人員工作的各日的人員需求量中減去 1人的需求量； 第三步：重復第一、二步 星期一 星期二 星期三 星期四 星期五 星期六 星期日 4 3 4 2 3 1 2 工人 1 4 3 4 2 3 1 2 工人 2 工人 3 工人 4 工人 5 * * 3 2 3 1 2 1 2 * * 2 1 2 0 2 1 1 * * 1 0 1 0 1 1 1 * * 0 0 1 0 0 0 0 * * 返回 四、 服務業(yè)作業(yè)控制 制造的生產過程有精確的生產工藝標準，作業(yè)可以按照計劃完成，進度控制比較容易做到。 及時告訴顧客他們所期望了解的情況。之前的實驗結果表明，安裝電視后，每位客戶滿意度可以上升 ，這就意味著，一家擁有10000位客戶的支行，每年可以增加 82600美元的收入。 返回 二、安排顧客需求 在這種方式下，服務能力保持一定，而顧客需求被適當安排，以提供準時服務和充分利用能力。 約束理論 在非瓶頸環(huán)節(jié)上節(jié)省的時間無關緊要 。 瓶頸（或瓶頸資源）：實際生產能力小于或等于生產負荷的資源，這一類資源限制了整個生產過程的產出。 生產調度的工作原則 （ 1）計劃性原則； （ 2）預見性原則； （ 3）集中性原則； （ 4）關鍵點原則； （ 5）行動性原則； （ 6）效率性原則。 返回 0 20 40 60 80 100 120 140 160 M1 M2 M3 M4 T平順 n = 4, t1 = 10, t2 = 5, t3 = 15, t4 = 10 T平順 =n∑ti +(n1) ∑ min(tj ,tj+1 ) = 4 (10+5+15+10) + (41) (5+5+10) = 100 平行順序移動：兩者結合 5 10 10 15 第二節(jié) 制造業(yè)生產控制 一、 生產作業(yè)控制的內涵 二、 生產作業(yè)控制方法 返回 一、生產作業(yè)控制的內涵 生產計劃 實際運行 調度和協(xié)調 調度和協(xié)調 生產作業(yè)控制 —— 將實際生產完成情況與計劃 標準 進行比較，根據(jù)偏差狀況對生產作業(yè)進行不同程度的實時修改與調整，保證生產計劃的完成。 工件 A1 A2 A3 A4 A5 機床 1 12 4 5 15 10 機床 2 22 5 3 16 8 A3 A2 A2 A2 A3 A3 A3 A5 A5 A5 A1 A1 A4 A3 A2 A2 A1 A4 A5 A3 4 12 15 10 5 5 22 16 8 3 零件號 A2 A1 A4 A5 A3 機床 1 開始加工時間 完成加工時間 機床 2 開始加工時間 完成加工時間 0 4 4 16 16 31 31 41 41 46 4 9 16 38 38 54 54 62 62 65 A2 A1 A4 A5 A3 4／ 4 12 ／ 16 15 ／ 31 10 ／ 41 5 ／ 46 5 ／ 9 22 ／ 38 16 ／ 54 8 ／ 62 3 ／ 65 （三） n項作業(yè)在 m臺機床上的排序 要求最優(yōu)，計算量相當大，甚至連計算機也難以求解 —— 無法用于實際生產中。 （一） n個作業(yè)單臺機床的排序 零件 所需標準加工時間（ h） 顧客預計取貨時間（ h） A 8 10 B 6 12 C 15 20 D 3 18 E 12