生產(chǎn)運作管理6-文庫吧在線文庫
【正文】 品種 1 品種 2 品種 3 26 25 24 23 22 21 20 19 18 17 日期 作 業(yè) 圖中： 計劃時間； 實際進度； 甘特圖 工作步驟 （ 1）生產(chǎn)進度統(tǒng)計 （ 2）進度差異分析 （ 3）作業(yè)調(diào)整 ①改變作業(yè)順序 ②安排加班 ③向其他生產(chǎn)環(huán)節(jié)求援 ④利用外協(xié) 返回 （二）生產(chǎn)調(diào)度 下達生產(chǎn)作業(yè)計劃，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)進度偏離預(yù)定計劃而采取的調(diào)配資源的行動。 企業(yè)的制造資源存在瓶頸與非瓶頸的區(qū)別。 平衡工作流，而不是產(chǎn)能。 返回 第三節(jié) 服務(wù)業(yè)作業(yè)計劃 一、 服務(wù)業(yè)作業(yè)計劃與生產(chǎn)作業(yè)計劃的主要區(qū)別 二、 安排顧客需求 三、 安排服務(wù)人員 —— 人員班次計劃 四、 服務(wù)業(yè)作業(yè)控制 返回 一、服務(wù)業(yè)作業(yè)計劃與生產(chǎn)作業(yè)計劃的主要區(qū)別 排序的對象是人而不是物；系統(tǒng)動態(tài)與隨機性特點比制造業(yè)更突出。 因此，美國銀行在一家支行安裝了電視控制器，播放 CNN的節(jié)目，并測算客戶的實際等待時間和心理等待時間。 ?商店可利用“領(lǐng)號”系統(tǒng)增加顧客沖動購物，瀏覽、多買。 返回 三、安排服務(wù)人員 —— 人員班次計劃 預(yù)測顧客需求 每周的人員需求計劃 工作日計劃 個人周循環(huán)作業(yè)計劃 顧客服務(wù)水平 作業(yè)排序約束 每個員工的個人約束 單班次問題 —— 每天只有一個班次，部門每 天都要營業(yè)。 應(yīng)急管理 服務(wù)業(yè)作業(yè)控制的另一個重要問題是應(yīng)急管理。請用下列資料建立該計劃。我們采用的加工批量是 100單位，搬運批量為 ，表明你最快可以在什么時候向客戶運輸產(chǎn)品。圓圈內(nèi)的數(shù)字表示的是執(zhí)行各項加工所使用的機器。 自動化與自動服務(wù)技術(shù)的應(yīng)用 自動化與自動服務(wù)技術(shù)的應(yīng)用是提高服務(wù)控制能力與生產(chǎn)率的重要手段。 服務(wù)業(yè)由于作業(yè)的不確定因素太多，作業(yè)進度很難按照預(yù)定的計劃完成。 決不能讓顧客看到雇員并未在工作。只要支行的客戶數(shù)達到幾千位，那么，安裝電視所花費的 10000美元就可以在一年內(nèi)補償回來。 返回 預(yù)約 （醫(yī)生、汽車修理、律師） 預(yù)訂 （預(yù)訂旅館房間、火車或飛機座位 ） 排隊等待 （餐館、銀行、零售商店、理發(fā)店 ） 注意不同方法的好處及存在的問題！ 等待心理學(xué)在美國銀行的應(yīng)用 通過市場部對客戶的研究，美國銀行發(fā)現(xiàn)等待時間超過 3分鐘 ，客戶的心理等待時間與實際等待時間就會出現(xiàn)偏差。 資源的使用和資源的激活是不同的概念 。 瓶頸資源與非瓶頸資源的關(guān)系 OPT的計劃與控制是通過 DBR系統(tǒng)實現(xiàn)的。 返回 能力調(diào)節(jié) 固有能力 在制品水平 上道工序到達任務(wù) 控制信息 （三）“ 漏斗”控制模型 完成任務(wù) 德國漢諾威大學(xué)的 Bechte和 Wiendall等人于 20世紀(jì)80年代初在實施輸入 /輸出控制時提出了漏斗模型（Funnel Model）。 麥當(dāng)勞規(guī)定 面包厚度 ； 牛肉餅一律重 ； 直徑 ，厚 ； 烤面包 55秒，煎肉餅 1分 45秒， 可樂和芬達的溫度為 4℃ ； 所有的柜臺都是 92cm； 炸薯條超過 7分鐘，漢堡包超過 10分鐘便毫不猶豫地扔掉； 顧客從點膳到取走食品的標(biāo)準(zhǔn)時間為 32秒； 工作人員用清潔消毒劑洗手，雙手揉搓時間最少是 20秒。 人們提出了多種啟發(fā)式算法，以便以最小的計算量得到足夠好的結(jié)果。 EDD規(guī)則：平均延遲時間較少，可以給顧客提供更好 的服務(wù)，也提供了更低的總庫存水平。 返回 主要內(nèi)容 第一節(jié) 制造業(yè)作業(yè)計劃的理論與方法 第二節(jié) 制造業(yè)生產(chǎn)控制 第三節(jié) 服務(wù)作業(yè)計劃 返回 第一節(jié) 制造業(yè)作業(yè)計劃的理論與方法 一、 作業(yè)計劃與排序 二、 制造業(yè)作業(yè)排序問題的分類 三、 優(yōu)先調(diào)度規(guī)則 四、 作業(yè)排序方法 五、 相同零件的移動方式 返回 一、作業(yè)計劃與排序 排序（ Sequencing） ：確定工件在機器上的加工順序。 SCR（ Smallest Critical Ratio）規(guī)則 SST（ Smallest Slack Time） 規(guī)則 LCFS（后到先服務(wù)）規(guī)則 RANDOM規(guī)則 經(jīng)常作為默認(rèn)規(guī)則使用。 約翰遜規(guī)則的基本步驟： 列出每個作業(yè)在兩臺機床上的作業(yè)時間； 選擇最短的作業(yè)時間； 如果最短的作業(yè)時間來自于 第一臺 機床，則 首先進行 該作業(yè)； 如果最短的作業(yè)時間來自于 第二臺 機床，則該作業(yè)最后完成 。 0 20 40 60 80 100 120 140 160 M1 M2 M3 M4 T平 n = 4, t1 = 10, t2 = 5, t3 = 15, t4 = 10 T平 =∑ti +(n1)tL = (10+5+15+10) +(41) 15 = 85 平行移動：單件移動 10 5 10 15 周期短，運輸頻繁，管理復(fù)雜。 生產(chǎn)調(diào)度的主要任務(wù) （ 1）檢查生產(chǎn)作業(yè)的準(zhǔn)備情況； （ 2）檢查生產(chǎn)作業(yè)計劃的執(zhí)行情況； （ 3）根據(jù)生產(chǎn)需要
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