生產(chǎn)管理——5sconception(ppt34頁)(完整版)
【正文】 ”? 得不到領(lǐng)導(dǎo)支持，各部門協(xié)調(diào)不好? 5S的統(tǒng)籌能力有限，經(jīng)驗不足， 使 5S推行成效部彰I M J M P 1 0 M A S S P R O D U C T I O N? 5S推行過程中的實際問題及解答1. 導(dǎo)入階段2. 常整理的實施3. 常整頓的實施4. 常清掃的實施5. 常清潔的實施6. 常素養(yǎng)的實施7. 延伸階段I M J M P 0 0 M A S S P R O D U C T I O NI M J M P 1 0 M A S S P R O D U C T I O N1. 導(dǎo)入階段一， 消除意識障礙二， 選好主任委員和推行組長三， 擬定切實可行的目標(biāo)四， 制定實施計劃和時間表的講究五， 做好宣傳造勢六， 開好 5S會議七， 有效開動 5S推行機制I M J M P 1 0 M A S S P R O D U C T I O N 2，常整理的實施? 做好定點攝影 將推行前后或不同階段的狀況拍成 照片，并公告，讓所有員工知道改 善的進度及改善的效果? 判定必要品和不要品 把 “真正需要 ”和 “確實不要 ”的 物品分開，可不用浪費時間尋 找，同時，騰出 “空間 ”來整頓、 必要品。 減少工序間的搬運，使每個工序使用的工具、夾具、機 器設(shè)備等不用移動身體即可操作。2. 具體的 5S 工作做不到位，具體的措施3. 進一步強化培訓(xùn)，加強管理，狠抓典型，以點4. 治面。8. c. 生産線的工作人員行動遲緩。5S源於日本，為現(xiàn)代企業(yè)提供了一套前面的管理規(guī)範(fàn)，為確保安全，效率，品質(zhì)以及減少故障提出了簡易可行的解決方法最主要的是要員工養(yǎng)成認真規(guī)範(fàn)的好習(xí)慣。 多運用顏色、標(biāo)識，以便操作人員及時區(qū)分好壞? 生產(chǎn)部門人多，不易控制勞動紀律 縮短物品、工具的移動距離和減少移動機會，避免人員 走動頻繁 合理平衡各工序的人力和產(chǎn)能 加強 5S活動說明教育 實施 5S稽查制度，督促員工養(yǎng)成良好習(xí)慣I M J M P 1 0 M A S S P R O D U C T I O N? 物料、物品、產(chǎn)品的堆放無條理 物料區(qū)劃分再生產(chǎn)線附近，存放 1—2天用量的物料較適宜， 多則易亂 成品周轉(zhuǎn)區(qū)劃分在生產(chǎn)線尾端，成品應(yīng)每日交數(shù)入倉，不 易長期存放 臨時堆放的物品應(yīng)及時標(biāo)識清楚，并及時跟進，不要讓臨 時堆放 的物品就地安家I M J M P 1 0 M A S S P R O D U C T I
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