【正文】 檢驗員的質(zhì)量管理 ? 統(tǒng)計質(zhì)量控制階段（ 二次大戰(zhàn)后 ） 控制圖、抽樣檢查、小樣本統(tǒng)計學 ? 全面質(zhì)量管理階段（二 十世紀五十年代 ） 全面、全過程、全員、多樣化 ? 質(zhì)量保證體系（ 二十世紀八十年代） 日本的質(zhì)量管理 ? 日本的經(jīng)濟振興是從質(zhì)量開始的 ? 日本的質(zhì)量管理主要有以下幾個特征： ?全企業(yè)的質(zhì)量管理 ?質(zhì)量管理小組 ?質(zhì)量管理監(jiān)督 ?活用各種統(tǒng)計方法 ?質(zhì)量管理教育 ?全國的質(zhì)量管理推行活動（質(zhì)量月） 美國的質(zhì)量管理 ? 美國是現(xiàn)代質(zhì)量管理的發(fā)源地 ? 美國質(zhì)量管理的特點 ?注重質(zhì)量管理理論和方法的研究 ? 重視質(zhì)量管理的規(guī)范化工作 ? 重視質(zhì)量成本分析 質(zhì)量管理的過程方法 ? 朱蘭三部曲 質(zhì)量計劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量改進 ? PDCA循環(huán) 計劃、執(zhí)行、檢查、行動 ? 質(zhì)量杠桿 ? 在不同的階段實施活動，相應的質(zhì)量改進的效果就不一樣，越是在上游階段加力、效果越大。 質(zhì)量控制應注意：計劃、評價和驗證、分析和改進。 質(zhì)量策劃是一系列的活動。顧客既可以是外部的，也可以是內(nèi)部的。 產(chǎn)品 (Product) 過程的結(jié)果 廣義上 產(chǎn)品的類型：硬件、軟件、流程性材料 和服務四大類型。 ? ②質(zhì)量的廣義性 :在質(zhì)量管理體系所涉及的范疇內(nèi)，組織的相關(guān)方對組織的產(chǎn)品、過程或體系都可能提出要求。 ? 一般來說，我們?nèi)粘＝佑|的質(zhì)量有： 產(chǎn)品質(zhì)量、工作質(zhì)量、服務質(zhì)量、成本質(zhì)量 注 1：術(shù)語“質(zhì)量”可使用形容詞如差、好或優(yōu) 秀來修飾。 質(zhì)量的含義 ? ①質(zhì)量的經(jīng)濟性 :由于要求匯集了價值的表現(xiàn)，價廉物美實際上是反映人們的價值取向，物有所值，就是表明質(zhì)量有經(jīng)濟性的表征。 過程 ? 過程（ Process） ”一組將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的相互關(guān)聯(lián)或相互作用的活動”（ ISO9000:） 一個過程的輸出通常是其他過程的輸入。 供方（ supplier）：“提供產(chǎn)品的組織或個人”（ ISO9000:）。 ? 質(zhì)量方針的基本要求應包括供方的組織目標和顧客的期望和需求，也是供方質(zhì)量行為的準則。 質(zhì)量控制 ? 質(zhì)量控制是質(zhì)量管理中致力于達到質(zhì)量要求的部分。 質(zhì)量改進不僅與產(chǎn)品、過程等概念相關(guān)，還與質(zhì)量損失、糾正和預防措施、質(zhì)量控制等概念有密切聯(lián)系。 確 定 改 進 對 象 證 明 改 進 的 需 要 實 施 改 進 組 織 診 斷 確 定 原 因 提 出 改 進 方 案 檢 查 改 進 方 案 的 有 效 性 提供 保證 手段 以確 保其 有效 性 PDCA循環(huán) ? 是一種在質(zhì)量管理活動中應遵守的科學工作程序，是全面質(zhì)量管理的基本方法，由美國質(zhì)量管理統(tǒng)計學家戴明在 20世紀 60年代初創(chuàng)立，也成為戴明環(huán)活動 A P C D PDCA ? PDCA的四個階段 ? P階段 D階段 C階段 D階段 1)分析現(xiàn)狀， 找出問題 2)分析原因， 找出因素 3）找出 主要原因 4）找出對策 制訂計劃 按照質(zhì)量 計劃、目 標和措施 及其分工 實際執(zhí)行 對執(zhí)行情 況、結(jié)果 進行檢查 發(fā)現(xiàn)存在 的問題 剖析問題 確定原因 采取措施 PDCA ? 大環(huán)套小環(huán) 不斷上升的循環(huán) ? 改善 ? 改善 維持 ? 維持 A P C D A P C D A P C D A P C D 質(zhì)量杠桿 ? 質(zhì)量杠桿可以用于對各種質(zhì)量問題的分析和描述 ? 產(chǎn)品 ? 設(shè)計 工藝 ? 設(shè)計 ? 制造 ? 生產(chǎn)后 ? 活動 ? 質(zhì)量改進“杠桿”模型 交付 質(zhì)量 問題 質(zhì)量 改進 質(zhì)量杠桿 ? 質(zhì)量功 ? 能配置 關(guān)鍵技術(shù) ? 參數(shù)管理 故障模式 ? 失效分析 ? 統(tǒng)計過 ? 程控制 ?