【正文】 降級為使不合格產(chǎn)品符合不同于原有的要求而對其等級的改變返修為使不合格產(chǎn)品滿足預(yù)期用途而對其所采取的措施不合格分類規(guī)則原則（機械類產(chǎn)品共同模式）不合格 級別 不合格值 造成人身傷害事故 造成運轉(zhuǎn)失靈 造成現(xiàn)場難以確定位置的間歇性運轉(zhuǎn)故障 造成次于標(biāo)準(zhǔn)的運轉(zhuǎn)故障 造成增加保養(yǎng)次數(shù)或減短壽命 造成顧客安裝上的困難 外形、涂層或工藝上的缺陷 A 100 易 必然 * 必然 / / / /B 50 / 必然 **大概會 / 必然 必然 大大增加 /C 10 / 可能會 / 可能會 可能會 增加較少 大D 1 / 不會 / 不會 不會 / 小*現(xiàn)場難以糾正 ** 現(xiàn)場容易糾正167。 外部質(zhì)量保證是為了使顧客確信本組織提供的產(chǎn)品能夠滿足質(zhì)量要求所進行的活動。 167。167。 19. 體系 system 相互關(guān)聯(lián)或相互作用的一組要素20. 管理體系 management system 建立方針和目標(biāo)并實現(xiàn)這些目標(biāo)的 體系167。16. 質(zhì)量方針 quality policy 由組織的 最高管理者 正式發(fā)布的該組織總的 質(zhì)量 宗旨和方向。 采取糾正措施是為了防止再發(fā)生，而采取預(yù)防措施是為了防止發(fā)生。 區(qū)分缺陷與 不合格 是十分重要的，這是因為其中有法律內(nèi)涵，特別是與產(chǎn)品責(zé)任問題有關(guān)。 供方可以是組織內(nèi)部的或外部的。 安排通常是有序的。167。 規(guī)定要求是經(jīng)明確的要求，如在 文件 中闡明。167。質(zhì)量管理培訓(xùn)質(zhì)量管理培訓(xùn)質(zhì)量管理的概念和方法質(zhì)量管理的概念和方法目 錄一 質(zhì)量和質(zhì)量管理的基本概念一 產(chǎn)品質(zhì)量的形成過程一 質(zhì)量管理的發(fā)展及質(zhì)量管理的基本原則一 質(zhì)量管理的過程方法一 質(zhì)量成本167。 產(chǎn)品的固有特性與賦予特性是相對的，某些產(chǎn)品的固有特性可能是另一些產(chǎn)品的固有特性。167。 對形成的 產(chǎn)品 是否 合格 不易或不能經(jīng)濟的進行驗證的過程，通常稱之為 “特殊過程 ”。167。167。167。14. 糾正 correction 為消除已發(fā)現(xiàn)的 不合格 所采取的措施167。167。 一個 組織 的管理體系可包括若干個不同的管理體系，如 質(zhì)量管理體系 、財務(wù)管理體系、或環(huán)境管理體系。 質(zhì)量要求：對 產(chǎn)品 、 過程 、或 體系 的固有特性 要求 。 為了使控制發(fā)揮作用，必須注重以下三個環(huán)節(jié)：1） 凡影響達(dá)到質(zhì)量要求的各種作業(yè)技術(shù)和活動要制訂計劃和程序。167。2. 產(chǎn)品質(zhì)量的形成過程 產(chǎn)品的質(zhì)量有個產(chǎn)生、形成、和實現(xiàn)的過程。167。 Taylor）。 F 其代表人物是美國質(zhì)量管理專家費根鮑姆（ A 全員參加的管理167。 對產(chǎn)品的設(shè)計階段、生產(chǎn)制造階段、使用和售后服務(wù)階段實施全過程的質(zhì)量管理167。 影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素越來越復(fù)雜，必須根據(jù)不同情況，靈活運用各種現(xiàn)代化管理方法和措施加以綜合治理。 應(yīng)該看到，質(zhì)量管理的各個發(fā)展階段就其過程而言，是不斷的繼承、擴展和完善的過程，而不是相互替代、相互排斥、截然分離的。他們應(yīng)當(dāng)創(chuàng)造并保持員工能充分參與實現(xiàn)組織目標(biāo)的內(nèi)部環(huán)境。從管理的角度看，要搞好質(zhì)量管理，必須抓住計劃、控制和改進三個主要環(huán)節(jié)，即質(zhì)量計劃、質(zhì)量控制和質(zhì)量改進。 質(zhì)量改進 這是一個突破計劃并達(dá)到前所未有的質(zhì)量水平的過程，其最終結(jié)果是以明顯優(yōu)于計劃性能的質(zhì)量水平進行經(jīng)營活動。 通過 PDCA循環(huán)，使組織各環(huán)節(jié)、各方面的工作相互結(jié)合、相互促進，形成一個整體。納入標(biāo)準(zhǔn)，鞏固成績。 167。 符合性分類 如果從符合性和非符合性角度分析，質(zhì)量成本又可以由以下構(gòu)成：質(zhì)量成本符合性成本：在現(xiàn)行過程無故障情況下完成所有明確的和隱含的顧客要求所支付的費用。如浪費、報廢、返工 /返修、測試和檢驗成本（分析不合格原因）、顧客投訴、退貨等，其總額約占總成本的 5%~10%，占銷售額 4%~5%。包括： 加班過多，上門服務(wù)支出過多、文件延遲、對現(xiàn)狀缺少跟蹤、報價和結(jié)帳錯誤、未正確完成銷售訂單、不必要的快遞、人員流動過于頻繁、顧客賠償備用金（保險）等等。 預(yù)防成本1. 質(zhì)量策劃費用 2. 過程控制費用 3. 顧客調(diào)查費用4. 質(zhì)量培訓(xùn)費以及提高工作能力的費用 5. 產(chǎn)品設(shè)計鑒定 /生產(chǎn)前預(yù)評審費用6. 質(zhì)量體系的研究和管理費用 7. 供應(yīng)商評價費用 8. 其他預(yù)防費用 167。167。三、質(zhì)量杠桿 杠桿原理是力學(xué)和物理學(xué)中的一個基本原理，將其用于質(zhì)量管理領(lǐng)域，形成了質(zhì)量杠桿（ quality lever） 的概念和模型，質(zhì)量 杠桿的方法可以用于對各種質(zhì)量問題的分析和描述。經(jīng)過一個 PDCA循環(huán)，使一些質(zhì)量問題得到解決，質(zhì)量水平因此得到提高，從而跨上更高一級臺階，而下一次循環(huán)將是在該次循環(huán)已經(jīng)提高的基礎(chǔ)上進行，如此循環(huán)，使產(chǎn)品質(zhì)量持續(xù)改進、不斷提高。PDCA循環(huán)是由美國質(zhì)量管理統(tǒng)計學(xué)專家戴明（ ） 在 20世紀(jì) 60年代初創(chuàng)立，故也稱為戴明環(huán)活動。在該朱蘭三步曲中，每一步都要按照固定的執(zhí)行程序來實現(xiàn)。 ? 過程方法 將活動和相關(guān)的資源作為過程進行管理，可以更高效地得到期望的結(jié)果? 管理的系統(tǒng)方法 將相互關(guān)聯(lián)的過程作為系統(tǒng)加以識別、理解和管理，有助于組織提高實現(xiàn)目標(biāo)的有效性和效率。 多年來，基于質(zhì)量管理的理論和實踐經(jīng)驗，在質(zhì)量管理領(lǐng)域，形成了一些有影響的質(zhì)量管理的基本原則和思想。全員的質(zhì)量教育和培訓(xùn)167。