質(zhì)量管理培訓(xùn)教材(ppt44頁(yè))(完整版)
【正文】 成？ Who： 何人 誰(shuí)去做？ How： 如何 如何做？ 33 ? ： 按計(jì)劃執(zhí)行 很好地傳達(dá)措施 ： ?排列圖 ? （觀察項(xiàng)目排列順序及柱高有無(wú)變化） D執(zhí)行： C檢查： 0204060%%%34 ?直方圖 ? （跟步驟 1比較，明顯看出消滅 ? 了不合格品且工序能力提高了） ?管制圖 ? （跟步驟 1比較，可知消除了異 ? 常點(diǎn)，工序狀態(tài)恢復(fù)正常） 35 ? ： ?“標(biāo)準(zhǔn)化” ? 制定或修訂作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、檢查標(biāo)準(zhǔn)及各種規(guī)程規(guī)范。 22 ?—— 重視制度，實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化； ?—— 重視執(zhí)行； ?—— 重視分析； ?—— 重視不斷的改善； ?—— 重視教育培訓(xùn)； ?—— 改善與維持循環(huán)；（ PDCA） ?—— 企業(yè)“品質(zhì)月”活動(dòng)； ?—— 推行“ 5S” ； ?—— 上級(jí)重視。 d檢驗(yàn)記錄，應(yīng)如實(shí)填寫。 b拒收（即退貨） 。 ③選擇合格質(zhì)量水平（ AQL）： AQL是選擇抽樣方案的主要依據(jù)，應(yīng)由生產(chǎn)方和使用方共同商定。 12 二、抽樣檢驗(yàn) 抽樣檢驗(yàn)：從一批產(chǎn)品的所有個(gè)體中抽取部分個(gè)體進(jìn)行檢驗(yàn)，并根據(jù)樣本的檢驗(yàn)結(jié)果來(lái)判斷整批產(chǎn)品是否合格的活動(dòng)，是一種典型的統(tǒng)計(jì)推斷工作。 7 ?產(chǎn)品質(zhì)量的產(chǎn)生及形成過(guò)程： ? 設(shè) 計(jì) 過(guò) 程 ? 制 造 過(guò) 程 ? 使 用 過(guò) 程 ? 輔 助 過(guò) 程 8 ?1 原材料質(zhì)量控制和外購(gòu)件驗(yàn)證 ?2 嚴(yán)肅工藝紀(jì)律 ?3 工序能力驗(yàn)證 ?4 工序檢驗(yàn)與“首件三檢制” ?5 驗(yàn)證狀態(tài)的控制和不合格品處理 ?6 檢測(cè)和試驗(yàn)設(shè)備的控制 ?7 技術(shù)文件的控制 ?8 糾正措施 9 ?基本觀點(diǎn)： 四個(gè)一切： ? 1 一切為了顧客 ? （用戶第一，下道工序就是用戶。通俗地講即是可接收的不合格品率。（ Outgoing ） 四、品質(zhì)異常的反饋及處理 五 、質(zhì)量記錄 16 一、進(jìn)料（貨）檢驗(yàn)（ IQC） 進(jìn)料（貨）檢驗(yàn)（ IQC）： 是工廠制止不合格物 料進(jìn)入生產(chǎn)環(huán)節(jié)的首要控制點(diǎn)。 ① 過(guò)程檢驗(yàn)的方式主要有： a. 首件自檢、互檢、專檢相結(jié)合； b. 過(guò)程控制與抽檢、巡檢相結(jié)合； c. 多道工序集中檢驗(yàn)； d. 逐道工序進(jìn)行檢驗(yàn)； e. 產(chǎn)品完成后檢驗(yàn)； f. 抽樣與全檢相結(jié)合； 19 二、 生產(chǎn)過(guò)程檢驗(yàn)（續(xù)） ②過(guò)程品質(zhì)控制（ IPQC）： 是對(duì)生產(chǎn)過(guò)程做巡回檢驗(yàn)。 21 五、質(zhì)量記錄 質(zhì)量記錄：為已完成的品質(zhì)作業(yè)活動(dòng)和結(jié) 果提供客觀的證據(jù)。
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