質(zhì)量管理培訓教材(ppt44頁)(完整版)
【正文】 成？ Who： 何人 誰去做？ How： 如何 如何做？ 33 ? ： 按計劃執(zhí)行 很好地傳達措施 ： ?排列圖 ? （觀察項目排列順序及柱高有無變化） D執(zhí)行： C檢查： 0204060%%%34 ?直方圖 ? （跟步驟 1比較，明顯看出消滅 ? 了不合格品且工序能力提高了） ?管制圖 ? （跟步驟 1比較，可知消除了異 ? 常點，工序狀態(tài)恢復正常） 35 ? ： ?“標準化” ? 制定或修訂作業(yè)標準、檢查標準及各種規(guī)程規(guī)范。 22 ?—— 重視制度，實施標準化； ?—— 重視執(zhí)行； ?—— 重視分析； ?—— 重視不斷的改善； ?—— 重視教育培訓； ?—— 改善與維持循環(huán)；（ PDCA） ?—— 企業(yè)“品質(zhì)月”活動； ?—— 推行“ 5S” ； ?—— 上級重視。 d檢驗記錄，應如實填寫。 b拒收（即退貨） 。 ③選擇合格質(zhì)量水平（ AQL）： AQL是選擇抽樣方案的主要依據(jù)，應由生產(chǎn)方和使用方共同商定。 12 二、抽樣檢驗 抽樣檢驗：從一批產(chǎn)品的所有個體中抽取部分個體進行檢驗，并根據(jù)樣本的檢驗結(jié)果來判斷整批產(chǎn)品是否合格的活動，是一種典型的統(tǒng)計推斷工作。 7 ?產(chǎn)品質(zhì)量的產(chǎn)生及形成過程： ? 設(shè) 計 過 程 ? 制 造 過 程 ? 使 用 過 程 ? 輔 助 過 程 8 ?1 原材料質(zhì)量控制和外購件驗證 ?2 嚴肅工藝紀律 ?3 工序能力驗證 ?4 工序檢驗與“首件三檢制” ?5 驗證狀態(tài)的控制和不合格品處理 ?6 檢測和試驗設(shè)備的控制 ?7 技術(shù)文件的控制 ?8 糾正措施 9 ?基本觀點： 四個一切： ? 1 一切為了顧客 ? （用戶第一，下道工序就是用戶。通俗地講即是可接收的不合格品率。（ Outgoing ） 四、品質(zhì)異常的反饋及處理 五 、質(zhì)量記錄 16 一、進料（貨）檢驗（ IQC） 進料（貨）檢驗（ IQC）： 是工廠制止不合格物 料進入生產(chǎn)環(huán)節(jié)的首要控制點。 ① 過程檢驗的方式主要有： a. 首件自檢、互檢、專檢相結(jié)合； b. 過程控制與抽檢、巡檢相結(jié)合； c. 多道工序集中檢驗； d. 逐道工序進行檢驗； e. 產(chǎn)品完成后檢驗； f. 抽樣與全檢相結(jié)合； 19 二、 生產(chǎn)過程檢驗（續(xù)） ②過程品質(zhì)控制（ IPQC）： 是對生產(chǎn)過程做巡回檢驗。 21 五、質(zhì)量記錄 質(zhì)量記錄：為已完成的品質(zhì)作業(yè)活動和結(jié) 果提供客觀的證據(jù)。
研究報告相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1